一种塑料料条的擦拭结构论文和设计-赵东生

全文摘要

本实用新型涉及一种塑料料条的擦拭结构，涉及加工塑料料条的技术领域，其包括设置在擦拭台上的第一横柱、固定连接在第一横柱上的第一支撑柱以及固定连接在第一支撑柱上的用于对塑料料条进行支撑的第一托板；所述第一托板上背离第一支撑柱的面上固定连接有第一擦拭板；塑料料条被拉动时与第一擦拭板背离第一托板的面接触。本实用新型具有让进入切粒机的塑料料条保持干燥的状态，使得工作人员更方便进行收料装袋的工作的效果。

主设计要求

1.一种塑料料条的擦拭结构，其特征在于：包括设置在擦拭台（6）上的第一横柱（901）、固定连接在第一横柱（901）上的第一支撑柱（902）以及固定连接在第一支撑柱（902）上的用于对塑料料条进行支撑的第一托板（903）；所述第一托板（903）上背离第一支撑柱（902）的面上固定连接有第一擦拭板（904）；塑料料条被拉动时与第一擦拭板（904）背离第一托板（903）的面接触。

设计方案

1.一种塑料料条的擦拭结构，其特征在于：包括设置在擦拭台（6）上的第一横柱（901）、固定连接在第一横柱（901）上的第一支撑柱（902）以及固定连接在第一支撑柱（902）上的用于对塑料料条进行支撑的第一托板（903）；

所述第一托板（903）上背离第一支撑柱（902）的面上固定连接有第一擦拭板（904）；

塑料料条被拉动时与第一擦拭板（904）背离第一托板（903）的面接触。

2.根据权利要求1所述的一种塑料料条的擦拭结构，其特征在于：在擦拭台（6）上设置有第二横柱（905），在第二横柱（905）上固定连接有第二支撑柱（906），在第二支撑柱（906）上固定连接有第二托板（907），所述第二托板（907）上固定连接有第二擦拭板（908），所述第二托板（907）的布置角度与第一托板（903）的布置角度相同。

3.根据权利要求2所述的一种塑料料条的擦拭结构，其特征在于：在擦拭台（6）上还设置有让塑料料条与第一擦拭板（904）和第二擦拭板（908）紧贴的绷紧组件（909）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料料条的擦拭结构，其特征在于：绷紧组件（909）包括固定连接在擦拭台（6）上位于第一横柱（901）与第二横柱（905）之间的第三横柱（9091）、固定连接在第三横柱（9091）两端位置处两个支撑板（9092）、穿设且固定连接在两个支撑板（9092）上的转轴（9093）以及套设在转轴（9093）上的对塑料料条进行下压的滚筒（9095）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料料条的擦拭结构，其特征在于：在支撑板（9092）上开设有沿支撑板（9092）长度方向开设的条形槽（9097），所述转轴（9093）贯穿条形槽（9097）；

所述转轴（9093）的两端开设有螺纹，且在转轴（9093）上安装有将转轴（9093）位置固定的调节螺母（9094）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料料条的擦拭结构，其特征在于：在擦拭台（6）上铺设有对塑料料条进行擦拭的海绵板；

所述海绵板上铺设有压板（910）。

7.根据权利要求6所述的一种塑料料条的擦拭结构，其特征在于：所述压板（910）与海绵板接触的面上固定连接有擦拭层（911）。

8.根据权利要求7所述的一种塑料料条的擦拭结构，其特征在于：所述压板（910）的一侧与擦拭台（6）铰接，另一侧与擦拭台（6）可拆卸连接。

9.根据权利要求2所述的一种塑料料条的擦拭结构，其特征在于：在第一擦拭板（904）或者第二擦拭板（908）上开设有供塑料料条嵌入的若干个嵌槽（912）。

10.根据权利要求4所述的一种塑料料条的擦拭结构，其特征在于：所述滚筒（9095）上套设有擦拭筒（9096）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料料条加工的技术领域，尤其是涉及一种塑料料条的擦拭结构。

背景技术

目前，在书刊的装订过程中，一般要进行胶装，在胶装时会使用到书刊装订热熔胶。

现有的书刊装订热熔胶的制作过程中，一般将书刊装订热熔胶制作成条形，以便后续的切粒机将书刊装订热熔胶切成粒状，从而便于装袋运输。

书刊装订热熔胶一般用热熔胶生产线进行生产。如图1、图2所示，现有的热熔胶生产线主要包括整体分成三层的布置架1、布置在布置架1最上层的用于将原料加热呈热熔状态的加热搅拌筒2、布置在布置架1中间层处与加热搅拌筒2连接在一起的保温储料筒3、布置在布置架1最下层处与保温储料筒3连接在一起的用于将热熔状态的原料挤压成塑料料条的挤压机4、用于将挤压机4挤压出的塑料料条进行冷却的冷却池5、对从冷却池5中出来的塑料料条进行擦拭的擦拭台6以及对塑料料条进行切碎的切粒机7，其中，擦拭台6上安装有对塑料料条进行擦拭的海绵板8。

在使用时，工作人员先将原料倒入加热搅拌筒2中，在加热搅拌筒2中架原料加热搅拌成热熔状态，然后在加热搅拌筒2中搅拌均匀后，工作人员将加热搅拌筒2中的热熔状态的原料排入保温储料筒3中进行储存，并且再进行新的原料的加热搅拌。热熔状态的原料在保温储料筒3中由保温出料筒排出到挤压机4中，挤压机4将进入挤压机4中的热熔状态的原料从出料口处挤出，在不断的挤出过程中，热熔状态的原料呈条形从挤压机4的出料口处排出，由于刚从加压机中加压出的塑料料条的温度较高，且硬度较小，从而使得塑料料条从容易断裂，所以将塑料料条通入冷却池5中冷却，来增加塑料料条的硬度。冷却后的塑料料条进入切粒机7中被切粒机7切碎，以便于工作人员装袋运输。由于从冷却池5中出来的塑料料条上粘接有水分，使得切碎后的塑料料条会在水分的影响下不能立即进行装袋，从而影响收料的效率。所以在切粒机7之前设置有对塑料料条进行擦拭的擦拭台6，将塑料料条上的水分除去，让切碎后的塑料料条上更为干燥，便于工作人员装袋。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于刚进入冷却池5中进行冷却定型的塑料料条较软，使得在切粒机7的拉力较大时很容易将塑料料条拉断，因此工作人员一般将切粒机7对塑料料条的拉力设置为不会将塑料料条拉断的大小。而且由于挤压机4拉动塑料料条的速度不变，进入冷却池5中冷却定型的塑料料条在冷却定型时可能会在重力的作用下向下发生一定的弯曲。弯曲后的塑料料条在与擦拭台6上的海绵板8接触时，由于塑料料条受到的拉力不是很大，使得塑料料条与海绵板8的接触不是很紧密，甚至出现与海绵板8发生不接触的情况，让被切粒机7拉动的塑料料条在经过擦拭台6后，塑料料条上还沾有一定的水分，从而影响切粒机7切粒和工作人员的收料工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料料条的擦拭结构，对经由擦拭台进入切粒机中的若干个塑料料条进行辅助擦拭，让进入切粒机的塑料料条保持干燥的状态，使得工作人员更方便进行收料装袋的工作。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料料条的擦拭结构，包括设置在擦拭台上的第一横柱、固定连接在第一横柱上的第一支撑柱以及固定连接在第一支撑柱上的用于对塑料料条进行支撑的第一托板；

所述第一托板上背离第一支撑柱的面上固定连接有第一擦拭板；

塑料料条被拉动时与第一擦拭板背离第一托板的面接触。

通过采用上述技术方案，在使用时，工作人员将经过擦拭台的塑料料条搭接在第一托板上，塑料料条朝向擦拭台一侧的面与第一擦拭板背离第一托板一侧的面接触，且由于第一托板给塑料料条一个支撑的力，使塑料料条在与第一擦拭板接触时第一擦拭板能将塑料料条上的水分吸收除去，使得进入第一切粒机中的塑料料条更干燥。而且第一托板与第一横柱之间固定连接有第一支撑柱，让塑料料条受到第一支撑柱和第一托板的支撑，与第一擦拭板的接触更为紧密，让第一擦拭板吸收水分的效果更好。

本实用新型进一步设置为：在擦拭台上设置有第二横柱，在第二横柱上固定连接有第二支撑柱，在第二支撑柱上固定连接有第二托板，所述第二托板上固定连接有第二擦拭板，所述第二托板的布置角度与第一托板的布置角度相同。

通过采用上述技术方案，在对塑料料条进行辅助擦拭时，工作人员将塑料料条也搭接在第二擦拭板上，让第一擦拭板和第二擦拭板一同对塑料料条进行擦拭，使塑料料条经过双重擦拭，能够擦拭的更好、更干燥。

本实用新型进一步设置为：在擦拭台上还设置有让塑料料条与第一擦拭板和第二擦拭板紧贴的绷紧组件。

通过采用上述技术方案，绷紧组件对塑料料条进行下压，从而让塑料料条与第一擦拭板和第二擦拭板之间的接触效果更好，使得第一擦拭板和第二擦拭板对塑料料条的擦拭效果更好。

本实用新型进一步设置为：绷紧组件包括固定连接在擦拭台上位于第一横柱与第二横柱之间的第三横柱、固定连接在第三横柱两端位置处两个支撑板、穿设且固定连接在两个支撑板上的转轴以及套设在转轴上的对塑料料条进行下压的滚筒。

通过采用上述技术方案，在使用时，塑料料条搭接在第一托板和第二托板上，将塑料料条布置在滚筒的下侧，让滚筒对塑料料条进行下压。塑料料条在受到压制时，塑料料条的两端与第一托板和第二托板上的第一擦拭板和第二擦拭板之间的接触效果更好，让经过擦拭结构的塑料料条更为干燥。

本实用新型进一步设置为：在支撑板上开设有沿支撑板长度方向开设的条形槽，所述转轴贯穿条形槽；

所述转轴的两端开设有螺纹，且在转轴上安装有将转轴位置固定的调节螺母。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过拧松调节螺母来改变转轴的布置位置，再通过将调节螺母拧紧来实现将滚筒位置的再次固定，使得滚筒的布置位置便于调节，从而让滚筒对塑料料条的下压效果更好。

本实用新型进一步设置为：在擦拭台上铺设有对塑料料条进行擦拭的海绵板；

所述海绵板上铺设有压板。

通过采用上述技术方案，工作人员可以将塑料料条布置在海绵板与压板之间，让压板将塑料料条压在海绵板上，从而让塑料料条上沾接的水分被海绵板吸收的更好。

本实用新型进一步设置为：所述压板与海绵板接触的面上固定连接有擦拭层。

通过采用上述技术方案，擦拭层也由海绵制成，既能够对塑料料条有更好的清理效果，也让压板在与塑料料条接触后不会将塑料料条压伤。

本实用新型进一步设置为：所述压板的一侧与擦拭台铰接，另一侧与擦拭台可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，工作人员能够方便的将塑料料条布置在压板与海绵板之间。

本实用新型进一步设置为：在第一擦拭板或者第二擦拭板上开设有供塑料料条嵌入的若干个嵌槽。

通过采用上述技术方案，在使用时，工作人员可以将若干个塑料料条分别嵌入若干个嵌槽中，使得若干个塑料料条之间存在间隙，不会搅在一起，进而让塑料料条被擦拭的更好。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒上套设有擦拭筒。

通过采用上述技术方案，擦拭筒也由海绵制成，从而在滚筒对塑料料条进行下压时也能对塑料料条进行擦拭。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1. 通过对经由擦拭台进入切粒机中的若干个塑料料条进行辅助擦拭，让进入切粒机的塑料料条保持干燥的状态，使得工作人员更方便进行收料装袋的工作；

2. 通过设置第二横柱、第二支撑柱、第二托板以及第二擦拭板，让第一擦拭板和第二擦拭板一同对塑料料条进行擦拭，使塑料料条经过双重擦拭，能够擦拭的更好、更干燥；

3. 通过设置绷紧组件，让塑料料条与第二擦拭板和第一擦拭板之间的接触效果更好。

附图说明

图1为现有技术中热熔胶生产线的示意图；

图2为现有技术中塑料料条与擦拭台接触的示意图；

图3为实施例1中热熔胶生产线的示意图；

图4为实施例1中擦拭结构的示意图；

图5为实施例1中第一托板上设置嵌槽的示意图；

图6为实施例1中绷紧组件的示意图。

图中，1、布置架；2、加热搅拌筒；3、保温储料筒；4、挤压机；5、冷却池；6、擦拭台；7、切粒机；8、海绵板；9、擦拭结构；901、第一横柱；902、第一支撑柱；903、第一托板；904、第一擦拭板；905、第二横柱；906、第二支撑柱；907、第二托板；908、第二擦拭板；909、绷紧组件；9091、第三横柱；9092、支撑板；9093、转轴；9094、调节螺母；9095、滚筒；9096、擦拭筒；9097、条形槽；910、压板；911、擦拭层；912、嵌槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种塑料料条的擦拭结构，如图3所示，布置在擦拭台6上，对经过擦拭台6 的塑料料条进行辅助擦拭。

具体的来说，参照图4、图5，擦拭结构9包括设置在擦拭台6上与擦拭台6上设置海绵板的面固定连接在一起的第一横柱901，第一横柱901的布置方向与塑料料条输送的方向垂直，第一横柱901为方柱。在第一横柱901上还垂直固定连接有第一支撑柱902，而且在第一支撑柱902上固定连接有第一托板903，第一托板903整体呈弧形，且第一托板903的弯曲方向背离第一支撑柱902。在第一托板903上粘接有对塑料料条再次进行擦拭的第一擦拭板904，第一擦拭板904为弧形板，与第一托板903的弧度相同，使得第一擦拭板904能够牢固的粘接在第一托板903上。第一擦拭板904设置为海绵，从而能够更好的吸收塑料料条上沾接的水，更方便将塑料料条上的水分除去。

在使用时，工作人员将经过擦拭台6的塑料料条搭接在第一托板903上，塑料料条朝向擦拭台6一侧的面与第一擦拭板904背离第一托板903一侧的面接触，且由于第一托板903给塑料料条一个支撑的力，使塑料料条在与第一擦拭板904接触时第一擦拭板904能将塑料料条上的水分吸收除去，使得进入第一切粒机7中的塑料料条更干燥。而且第一托板903与第一横柱901之间固定连接有第一支撑柱902，让塑料料条受到第一支撑柱902和第一托板903的支撑，与第一擦拭板904的接触更为紧密，让第一擦拭板904吸收水分的效果更好。

结合图4，在擦拭台6上设置有与第一横柱901平行布置的第二横柱905，第二横柱905与第一横柱901相同，且第二横柱905设置在第一横柱901远离切粒机7的一侧。在第二横柱905上固定连接有与第一支撑柱902布置方向相同且结构也相同的第二支撑柱906。

结合图4，在第一支撑柱902上也固定连接有第二托板907，第二托板907与第一托板903的结构和布置方向也相同。而且在第二托板907上也固定连接有第二擦拭板908，第二擦拭板908与第一擦拭板904的形状结构相同。通过设置第二横柱905、第二支撑柱906以及第二托板907和第二擦拭板908，让第一擦拭板904和第二擦拭板908一同对塑料料条进行擦拭，使塑料料条经过双重擦拭，能够擦拭的更好、更干燥。其中，将第一支撑柱902和第二支撑柱906设置为相同的结构，使得工作人员在安装擦拭结构9时只需要携带一种型号的第一托板903和第一支撑柱902，从而让工作人员在安装擦拭结构9时更方便安装和更换，不需要配备不同型号的第一支撑柱902和第二支撑柱906。

结合图4，在擦拭台6上还设置有让塑料料条与第一擦拭板904和第二擦拭板908紧贴的绷紧组件909。

结合图4、图6，绷紧组件909包括固定连接在擦拭台6上的第三横柱9091，第三横柱9091位于第一横柱901与第二横柱905之间，且第一横柱901、第二横柱905与第三横柱9091之间为相互平行。

结合图4、图6，绷紧组件909还包括固定连接在第三横柱9091两端位置处与第一支撑柱902和第二支撑柱906平行布置的两个支撑板9092，两个支撑板9092上穿设有转轴9093，转轴9093的两端贯穿支撑板9092，且在转轴9093的两端开设有螺纹，并且安装有将转轴9093固定连接在支撑板9092上的调节螺母9094。在转轴9093上还套设有与转轴9093转动连接的滚筒9095。其中，在滚筒9095上套设有再次对塑料料条进行擦拭的擦拭筒9096。擦拭筒9096也由海绵制成。转轴9093的布置位置低于第一托板903和第二托板907布置时形成的平面。

在使用时，塑料料条搭接在第一托板903和第二托板907上，将塑料料条布置在滚筒9095的下侧，让滚筒9095对塑料料条进行下压。塑料料条在受到压制时，塑料料条的两端与第一托板903和第二托板907上的第一擦拭板904和第二擦拭板908之间的接触效果更好，让经过擦拭结构9的塑料料条更为干燥。

结合图4、图6，为了让滚筒9095对塑料料条的压制效果更好，且塑料料条受到的压制力大小便于调节，将滚筒9095在支撑板9092上设置有便于调节位置的。

结合图4、图6，在支撑板9092上开设有沿支撑板9092长度方向布置的条形槽9097，而且转轴9093贯穿条形槽9097，并且由于转轴9093上安装用于固定的调节螺母9094，使得工作人员可以通过拧松调节螺母9094来改变转轴9093的布置位置，再通过将调节螺母9094拧紧来实现将滚筒9095位置的再次固定。

在擦拭台6上铺设的海绵板上铺设有压板910，压板910的一侧与擦拭台6铰接在一起，另一侧通过螺钉将压板910可拆卸连接在擦拭台6上，让工作人员可以方便将压板910掀起。在压板910上与海绵板接触的面上粘接有擦拭层911，擦拭层911与擦拭板和擦拭筒9096的材料相同。

在热熔胶生产线运行时，工作人员在经过擦拭台6的塑料料条与海绵板接触，并用压板910将塑料料条压在海绵板上，让海绵板与塑料料条的接触效果更好，从而有让塑料料条的表面粘接的水更少，其中，将压板910设置为便于掀起的，使工作人员能够方便的将塑料料条布置在压板910与海绵板之间，而且在压板910与海绵板接触的位置处设置有擦拭层911，让海绵板与擦拭层911一起对塑料料条进行擦拭。

在实际的使用中，结合图4、图5，由于切粒机7对塑料料条的拉动速度不变，使得塑料料条在输送过程中比较松弛，从而可能让若干个塑料料条搅在一起后再与擦拭结构9接触，使得有一些塑料料条被其他的塑料料条包裹在中间，导致擦拭效果不好的情况出现，因此为了让若干个塑料料条都能够受到擦拭结构9的擦拭，在第一擦拭板904和第二擦拭板908上开设有若干个嵌槽912，若干个嵌槽912的数量大于挤压机4挤压出的塑料料条的数量。嵌槽912的大小设置为可以让塑料料条嵌入的，而且若干个嵌槽912在擦拭板上沿第一擦拭板904和第二擦拭板908长度方向等间距布置，采用这种结构，在使用时，工作人员可以将若干个塑料料条分别嵌入若干个嵌槽912中，使得若干个塑料料条之间存在间隙，不会搅在一起，进而让塑料料条被擦拭的更好。

本实施例的实施原理为：工作人员先将擦拭结构9布置在擦拭台6上，在布置时，先将第一横柱901、第一支撑柱902和第一托板903和第一擦拭板904布置好，再将第二横柱905、第二支撑柱906和第二托板907布置好，接下来再进行滚筒9095的布置。在热熔胶生产线开始运行时，工作人员将挤压机4挤压出的塑料料条布置在压板910与海绵板8之间、搭接在第一擦拭板904和第二擦拭板908上以及将滚筒9095调节到对苏联料条进行下压的位置处，从而随着塑料料条不断的受到切粒机7的拉动，塑料料条上沾接的水分被海绵板、第一擦拭板904和第二擦拭板908等擦掉，使进入切粒机7中的塑料料条更为干燥、整齐。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种塑料料条的擦拭结构论文和设计

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