一种板翅成型加工设备论文和设计-刘军

全文摘要

本实用新型涉及板翅式换热器加工领域，其中公开了一种板翅成型加工设备，包括沿片料传输方向依次设置的片料架、去污池以及冲压设备，所述去污池包括池体以及设置于池体中液面以下的限位辊，所述限位辊的转动轴线垂直于片料的传送方向，所述去污池靠近冲压设备的一端设置有安装架，所述安装架上且位于片料宽度方向的两侧设置有动力辊，所述动力辊之间绕卷有擦拭带，所述擦拭带呈环装且片料穿设于擦拭带中，且所述擦拭带抵接于片料的两侧，所述动力辊的转动轴线平行于片料的传送方向。本实用新型具有将片料穿过擦拭带，擦拭带抵接于片料的上侧和下侧，擦拭带将片料上的水渍吸收，实现稳定去除片料上水渍的目的，进而实现保护冲压设备的目的的效果。

主设计要求

1.一种板翅成型加工设备，包括沿片料传输方向依次设置的片料架、去污池（1）以及冲压设备，其特征在于：所述去污池（1）包括池体（11）以及设置于池体（11）中液面以下的限位辊（2），所述限位辊（2）的转动轴线垂直于片料的传送方向，所述去污池（1）靠近冲压设备的一端设置有安装架（3），所述安装架（3）上且位于片料宽度方向的两侧设置有动力辊（4），所述动力辊（4）之间绕卷有擦拭带（5），所述擦拭带（5）呈环装且片料穿设于擦拭带（5）中，且所述擦拭带（5）抵接于片料的两侧，所述动力辊（4）的转动轴线平行于片料的传送方向。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种板翅成型加工设备，其特征在于：所述安装架（3）上且位于动力辊（4）之间设置有张紧辊（92），位于所述擦拭带（5）长度方向的两端且位于其上侧和下侧均设置有所述张紧辊（92），所述张紧辊（92）挤压擦拭带（5）抵接于片料。

3.根据权利要求2所述的一种板翅成型加工设备，其特征在于：所述安装架（3）上设置有加热辊（7），所述加热辊（7）的轴线平行于动力辊（4）的轴线，且所述加热辊（7）与动力辊（4）之间配合挤压擦拭带（5）。

4.根据权利要求3所述的一种板翅成型加工设备，其特征在于：所述安装架（3）上且位于动力辊（4）轴线的两端设置有滑道（33），所述滑道（33）沿片料的宽度方向延伸设置，所述动力辊（4）与加热辊（7）的两端均设置有轴承座（6），所述轴承座（6）滑动嵌设于滑道（33）中。

5.根据权利要求4所述的一种板翅成型加工设备，其特征在于：所述滑道（33）中且位于加热辊（7）背离动力辊（4）的一侧设置有滑块（8），且所述滑道（33）中设置有支撑弹簧（81），所述支撑弹簧（81）的两端分别抵接滑块（8）和轴承座（6），所述滑块（8）上螺纹连接有限位螺栓（82），所述限位螺栓（82）抵接于安装架（3）。

6.根据权利要求1所述的一种板翅成型加工设备，其特征在于：所述动力辊（4）的沿其轴线的两端同轴设置有限位环（41），所述限位环（41）上沿动力辊（4）的轴线方向滑动设置，且所述限位环（41）上螺纹连接定位螺栓（42），所述定位螺栓（42）抵接于动力辊（4）。

7.根据权利要求1所述的一种板翅成型加工设备，其特征在于：所安装架（3）上且位于擦拭带（5）远离冲压设备的一侧设置有支承辊（10），所述支承辊（10）的转动轴线垂直于片料的传送方向，且所述支承辊（10）沿竖直方向升降设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及板翅式换热器加工领域，特别涉及一种板翅成型加工设备。

背景技术

板翅式换热器，通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心。

其中翅片的加工采用长条的片料，片料绕卷存放，在生产翅片时，将片料展开，使得片料进入去污池，将片料上的油污去除，而后片料进入冲压设备中，使得片料弯折成长条的翅片，最后定长裁切长条的翅片，完成翅片的加工。

如上述公开技术中，在片料通过去污池后，片料上会残留有去污池中溶液，使得在溶液被带入冲压设备中，并造成溶液残留在冲压设备，使得冲压设备中模具容易氧化生锈，影响冲压设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板翅成型加工设备，片料穿过擦拭带，擦拭带抵接于片料的上侧和下侧，擦拭带将片料上的水渍吸收，实现稳定去除片料上水渍的目的，进而实现保护冲压设备的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板翅成型加工设备，包括沿片料传输方向依次设置的片料架、去污池以及冲压设备，所述去污池包括池体以及设置于池体中液面以下的限位辊，所述限位辊的转动轴线垂直于片料的传送方向，所述去污池靠近冲压设备的一端设置有安装架，所述安装架上且位于片料宽度方向的两侧设置有动力辊，所述动力辊之间绕卷有擦拭带，所述擦拭带呈环装且片料穿设于擦拭带中，且所述擦拭带抵接于片料的两侧，所述动力辊的转动轴线平行于片料的传送方向。

通过采用上述技术方案，在片料通过去污池后，使得片料穿过擦拭带，擦拭带抵接于片料的上侧和下侧，擦拭带将片料上的水渍吸收，并且动力辊带动擦拭带移动，避免擦拭带上集中吸水，提升擦拭带的上水渍的蒸发效率，实现稳定去除片料上水渍的目的，进而实现保护冲压设备的目的。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上且位于动力辊之间设置有张紧辊，位于所述擦拭带长度方向的两端且位于其上侧和下侧均设置有所述张紧辊，所述张紧辊挤压擦拭带抵接于片料。

通过采用上述技术方案，张紧辊分别从上方或下方挤压擦拭带，减小擦拭带之间的间隙，使得擦拭带稳定的抵接于片料，提升对片料擦拭的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上设置有加热辊，所述加热辊的轴线平行于动力辊的轴线，且所述加热辊与动力辊之间配合挤压擦拭带。

通过采用上述技术方案，加热辊与动力辊之间配合挤压擦拭带，加热辊使得擦拭带温度升高，加快擦拭带上水渍的蒸发，提升去除片料上水渍的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上且位于动力辊轴线的两端设置有滑道，所述滑道沿片料的宽度方向延伸设置，所述动力辊与加热辊的两端均设置有轴承座，所述轴承座滑动嵌设于滑道中。

通过采用上述技术方案，滑动轴承座，改变动力辊之间的间距，并根据动力辊之间的间距套设不同的长度的擦拭带，进而实现对不同宽度的片料进行擦拭。

本实用新型进一步设置为：所述滑道中且位于加热辊背离动力辊的一侧设置有滑块，且所述滑道中设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别抵接滑块和轴承座，所述滑块上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓抵接于安装架。

通过采用上述技术方案，移动滑块后，再转动限位螺栓抵接于安装架限定滑块的移动，同时支撑弹簧推动轴承座，使得加热辊与动力辊之间配合挤压擦拭带，加热辊使得擦拭带温度升高，加快擦拭带上水渍的蒸发，提升去除片料上水渍的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述动力辊的沿其轴线的两端同轴设置有限位环，所述限位环上沿动力辊的轴线方向滑动设置，且所述限位环上螺纹连接定位螺栓，所述定位螺栓抵接于动力辊。

通过采用上述技术方案，将擦拭带套设于动力辊之间后，滑动限位环至分别抵接于擦拭带宽度方向的两侧，避免片料摩擦擦拭带造成擦拭带脱离动力辊，提升擦拭带在动力辊上安装的稳定。

本实用新型进一步设置为：所安装架上且位于擦拭带远离冲压设备的一侧设置有支承辊，所述支承辊的转动轴线垂直于片料的传送方向，且所述支承辊沿竖直方向升降设置。

通过采用上述技术方案，在片料传送过程中，支承辊抵接于片料的下端，移动支承辊上升，使得片料水平穿设于擦拭带之间，提升擦拭带抵接片料的稳定性，进而提升去除片料上水渍的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

片料穿过擦拭带，擦拭带抵接于片料的上侧和下侧，擦拭带将片料上的水渍吸收，并且动力辊带动擦拭带移动，避免擦拭带上集中吸水，提升擦拭带的上水渍的蒸发效率，实现稳定去除片料上水渍的目的，进而实现保护冲压设备的目的。

附图说明

图1是一种板翅成型加工设备的总装示意图；

图2是用于体现擦拭结构的示意图。

附图标记：1、去污池；11、池体；2、限位辊；3、安装架；31、支撑板；32、立柱；33、滑道；4、动力辊；41、限位环；42、定位螺栓；5、擦拭带；6、轴承座；61、锁定螺栓；7、加热辊；8、滑块；81、支撑弹簧；82、限位螺栓；9、转动片；91、扭簧；92、张紧辊；10、支承辊；101、调节螺杆；102、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种板翅成型加工设备，包括片料架、去污池1以及冲压设备，并在去污池1与冲压设备之间设置有擦拭机构，将片料架设于片料架上，在片料传送的过程中，片料依次经过去污池1，将片料上的油污去除，而后通过擦拭机构，将片料上的水渍去除，最后通过冲压设备将片料折弯成型为翅板。

去污池1包括池体11以及限位辊2，限位辊2的转动轴线垂直于片料的传送方向，在池体11中加入清洁液，直至清洁液的液面高于限位辊2，将片料从限位辊2的下方向穿过，在片料传送的过程中，限位辊2抵接片料稳定的通过清洁液，进而实现稳定的去除片料上的油污。

在池体11朝向冲压设备的一侧沿水平方向延伸有支撑板31，在支撑板31上且位于片料宽度方向的两侧设置有两对立柱32，在立柱32之间沿片料的宽度方向固定有一对滑道33，滑道33沿片料的宽度方向延伸，支撑板31、立柱32以及滑道33构成安装架3，并且在滑道33之间设置有一对动力辊4，在支撑板31设置有电机，电机与动力辊4的一端之间通过链条传动，且在动力辊4之间绕卷有擦拭带5；动力辊4与擦拭带5构成擦拭机构，在片料通过去污池1后，使得片料穿过擦拭带5，擦拭带5抵接于片料的上侧和下侧，擦拭带5将片料上的水渍吸收，并且动力辊4带动擦拭带5移动，避免擦拭带5上集中吸水，提升擦拭带5的上水渍的蒸发效率，实现稳定去除片料上水渍的目的，进而实现保护冲压设备的目的。

并且在动力辊4轴线方向的两端分别设置有一对转动片9，位于动力辊4同侧的转动片9之间设置有扭簧91，扭簧91拉动转动片9之间相对转动，且在位于动力辊4两侧的转动片9之间分别设置有张紧辊92，张紧辊92分别位于擦拭带5的上方和下方，转动片9相对转动，使得张紧辊92分别从上方或下方挤压擦拭带5，减小擦拭带5之间的间隙，使得擦拭带5稳定的抵接于片料，提升对片料擦拭的稳定性。

其中在动力辊4的两端设置有轴承座6，轴承座6滑动设置于滑道33中，并在轴承座6上螺纹连接有锁定螺栓61；滑动轴承座6，改变动力辊4之间的间距，并根据动力辊4之间的间距套设不同的长度的擦拭带5，进而实现对不同宽度的片料进行擦拭。并且在动力辊4的轴线的两端分别滑动套设有限位环41，限位环41上螺纹连接有定位螺栓42；在将擦拭带5套设于动力辊4之间后，滑动限位环41至分别抵接于擦拭带5宽度方向的两侧，避免片料摩擦擦拭带5造成擦拭带5脱离动力辊4，提升擦拭带5在动力辊4上安装的稳定。

在滑道33长度方向的两端分别设置有加热辊7，加热辊7的轴线两端同样设置有轴承座6，且加热辊7的转动轴线平行于动力辊4的转动轴线，并在滑道33中且位于加热辊7背离动力辊4的一侧设置有滑块8，在滑块8上螺纹连接有限位螺栓82，并在滑道33中设置有支撑弹簧81，支撑弹簧81的两端分别抵接滑块8和轴承座6；移动滑块8后，再转动限位螺栓82抵接于安装架3限定滑块8的移动，同时支撑弹簧81推动轴承座6，使得加热辊7与动力辊4之间配合挤压擦拭带5，加热辊7使得擦拭带5温度升高，加快擦拭带5上水渍的蒸发，提升去除片料上水渍的稳定性。

其中在支撑板31上且位于擦拭带5远离冲压设备的一侧设置有调节螺杆101和导向杆102，导向杆102和调节螺杆101均沿竖直方向延伸设置，且调节螺杆101的下端绕其轴线转动设置于支撑板31上，在调节螺杆101与导向杆102之间设置有支承辊10，支承辊10的转动轴线沿片料的宽度方向延伸设置，且支承辊10的一端于调节螺杆101之间螺纹配合，另一端滑动套设于导向杆102上；在片料传送过程中，支承辊10抵接于片料的下端，并转动调节螺杆101，使得支承辊10上升，使得片料水平穿设于擦拭带5之间，提升擦拭带5抵接片料的稳定性，进而提升去除片料上水渍的稳定性。

本实施例的工作原理是：

在片料通过去污池1后，使得片料穿过擦拭带5，擦拭带5抵接于片料的上侧和下侧，擦拭带5将片料上的水渍吸收，并且动力辊4带动擦拭带5移动，避免擦拭带5上集中吸水，提升擦拭带5的上水渍的蒸发效率，实现稳定去除片料上水渍的目的，进而实现保护冲压设备的目的

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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设计方案

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