航空用铝合金2024摩擦焊接工艺参数优化及显微组织（英文）

论文摘要

开展航空用铝合金2024的连续驱动摩擦焊工艺优化试验,并表征焊接接头的显微组织演变。结果表明,摩擦压力是影响焊接接头抗拉强度的最显著因素,而采用适中的摩擦压力匹配较短的摩擦时间和较高的顶锻压力更易获取较高抗拉强度的接头。采用田口分析优化后的焊接工艺参数,焊后接头抗拉强度能够达到原始母材的92%。通过解析求解得到优化焊接工艺参数下焊接过程中摩擦界面的峰值温度处于779-794K,与试验测量结果吻合良好。由于高温和塑性变形的影响,摩擦界面的晶粒发生动态再结晶后尺寸明显细化。热影响区的晶粒细化有限,大部分原始晶粒受塑性流动影响发生变形。在摩擦阶段由于界面区域原始强化相发生固溶,且在随后冷却中二次析出不完全,最终导致摩擦界面的显微硬度降低。

论文目录

• 1 Introduction
• 2 Experimental
•   2.1 Welded materials
•   2.2 Continuous drive friction welding
•   2.3 Taguchi experimental design
•   2.4 Mechanical properties and microstructure examination
• 3 Results and discussion
•   3.1 Optimization of welding parameters
•     3.1.1 Analysis of variance
•     3.1.2 Confirmation tests
•   3.2 Characterization of weld microstructure
•     3.2.1 Temperature measurement in weld zone
•     3.2.2 Microstructures in weld zone
•     3.2.3 Microhardness measurement
•     3.2.4 Fracture surface
• 4 Conclusions

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 耿培皓,秦国梁,周军,李长安

关键词: 合金,连续驱动摩擦焊,田口分析,显微组织演变,力学性能

来源: Transactions of Nonferrous Metals Society of China 2019年12期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑,工程科技Ⅱ辑

专业: 航空航天科学与工程

单位: 山东大学材料液固结构演变与加工教育部重点实验室,山东大学材料连接技术研究所,机械科学研究院哈尔滨焊接研究所

基金: Project(51475196) supported by the National Natural Science Foundation of China,Project(2017ZX04004001) supported by the National Science and Technology Major Project on High-end Numerically Controlled Machine Tools and Basic Manufacturing Technology,China

分类号: V26

页码: 2483-2495

总页数: 13

文件大小: 1937K

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