全文摘要
本实用新型公开了一种搅拌效果更好的氧化镁配罐，涉及一种搅拌设备技术领域，旨在解决搅拌效果与粉尘防飞溅不能同时保障的技术问题，其技术方案要点是搅拌桶内转动连接有转动轴，搅拌桶上设有电机，电机用于驱使转动轴转动，转动轴上设有若干与其垂直的搅拌轴，搅拌轴上设有与其垂直的延伸杆，搅拌轴可对搅拌桶内靠近搅拌桶轴心的部分进行搅拌，延伸杆将对搅拌桶内靠近搅拌桶内侧壁处部分的氧化镁料进行搅拌，从而使得搅拌桶内各部分的氧化镁料均得以搅拌均匀，并且搅拌轴及延伸杆将不易推动氧化镁料上浮，使得转动轴的转速可达到1450r\/m，从而在避免氧化镁粉料大量飞散的前提下，极大地提高了转动轴的转速上限，从而提高了对氧化镁的搅拌效果。
主设计要求
1.一种搅拌效果更好的氧化镁配罐，包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)内转动连接有转动轴(12)，所述搅拌桶(1)上设有电机(11)，所述电机(11)用于驱使转动轴(12)转动，其特征在于：所述转动轴(12)上设有若干与其垂直的搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)上设有与其垂直的延伸杆(15)。
设计方案
1.一种搅拌效果更好的氧化镁配罐，包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)内转动连接有转动轴(12)，所述搅拌桶(1)上设有电机(11)，所述电机(11)用于驱使转动轴(12)转动，其特征在于：所述转动轴(12)上设有若干与其垂直的搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)上设有与其垂直的延伸杆(15)。
2.根据权利要求1所述的搅拌效果更好的氧化镁配罐，其特征在于：所述延伸杆(15)上开设有供搅拌轴(14)插设的插孔(20)，所述延伸杆(15)和搅拌轴(14)上贯穿开设有锁紧孔(220)，所述锁紧孔(220)内螺纹连接有锁紧螺栓(22)。
3.根据权利要求2所述的搅拌效果更好的氧化镁配罐，其特征在于：所述延伸杆(15)的侧壁上开设有防尘孔(30)，所述防尘孔(30)与锁紧孔(220)相连通，所述防尘孔(30)内插设有防尘塞(3)。
4.根据权利要求3所述的搅拌效果更好的氧化镁配罐，其特征在于：所述防尘塞(3)与防尘孔(30)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的搅拌效果更好的氧化镁配罐，其特征在于：所述防尘塞(3)上开设有一对操作孔(31)。
6.根据权利要求2所述的搅拌效果更好的氧化镁配罐，其特征在于：所述搅拌轴(14)背向转动轴(12)的一端固定设有花键(2)，所述花键(2)适配的插设在插孔(20)内。
7.根据权利要求6所述的搅拌效果更好的氧化镁配罐，其特征在于：所述花键(2)背向搅拌轴(14)的一端固定设有支撑轴(21)，所述插孔(20)内开设有供支撑轴(21)插设的支撑孔(210)。
8.根据权利要求1所述的搅拌效果更好的氧化镁配罐，其特征在于：相邻的搅拌轴(14)互相垂直。
9.根据权利要求1所述的搅拌效果更好的氧化镁配罐，其特征在于：所述延伸杆(15)的端部设有导向面(151)。
10.根据权利要求1所述的搅拌效果更好的氧化镁配罐，其特征在于：所述延伸杆(15)朝向及背向搅拌轴(14)的两侧壁均为弧面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌设备技术领域，更具体地说，它涉及一种搅拌效果更好的氧化镁配罐。
背景技术
氧化镁配罐是一种对氧化镁进行搅拌的罐体。
现有技术中的氧化镁配罐参照图4所示，其包括搅拌桶1，搅拌桶1上设有电机11，搅拌桶1内转动连接有转动轴12，电机11用于驱使转动轴12转动，转动轴12上设有搅拌叶片13，使用时将氧化镁料加入搅拌桶1体内，即可使得搅拌叶片13对氧化镁料进行搅拌。
但是，搅拌叶片13呈一定的弧度，转动过程中，搅拌叶片13将推动氧化镁进行上浮，当转动轴12的转速达到80r\/m时，搅拌叶片13将使得氧化镁颗粒剧烈跳动， 四处飞散，从而易被操作人员吸入体内，为避免上述情况，实际搅拌过程中转动轴12只能以较低（低于80r\/m）的转速转动，从而将导致搅拌效果较差，故有待改善。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌效果更好的氧化镁配罐，其具有既使得搅拌效果好、又使得氧化镁不易四处飞散的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种搅拌效果更好的氧化镁配罐，包括搅拌桶，所述搅拌桶内转动连接有转动轴，所述搅拌桶上设有电机，所述电机用于驱使转动轴转动，所述转动轴上设有若干与其垂直的搅拌轴，所述搅拌轴上设有与其垂直的延伸杆。
通过采用上述技术方案，使用时，将氧化镁料加入至搅拌桶内，此后电机启动，转动轴将带动搅拌轴转动，以使得搅拌轴对搅拌桶内靠近搅拌桶轴心的部分进行搅拌，此外，搅拌轴将带动其端部的延伸杆转动，若干延伸杆将对搅拌桶内靠近搅拌桶内侧壁处部分的氧化镁料进行搅拌，在搅拌轴及延伸杆的作用下将使得搅拌桶内各部分的氧化镁料均得以搅拌均匀，并且搅拌轴及延伸杆将不易推动氧化镁料上浮，从而使得转动轴的转速可达到1450r\/m，从而在避免氧化镁粉料大量飞散的前提下，极大地提高了转动轴的转速上限，从而提高了对氧化镁的搅拌效果。
进一步地，所述延伸杆上开设有供搅拌轴插设的插孔，所述延伸杆和搅拌轴上贯穿开设有锁紧孔，所述锁紧孔内螺纹连接有锁紧螺栓。
通过采用上述技术方案，可将搅拌轴插设在插孔内，随后将锁紧螺栓旋进锁紧孔内，即可完成搅拌轴及延伸杆的安装，当工作较长时间后，延伸杆易出现磨损，可通过旋出锁紧螺栓以进行延伸杆的拆卸，因此延伸杆安装拆卸均操作方便。
进一步地，所述延伸杆的侧壁上开设有防尘孔，所述防尘孔与锁紧孔相连通，所述防尘孔内插设有防尘塞。
通过采用上述技术方案，锁紧螺栓的螺帽部抵接在防尘孔内，通过防尘塞可使得设备工作时氧化镁粉料不易进入防尘孔内，可减少锁紧螺栓与氧化镁的接触。
进一步地，所述防尘塞与防尘孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案，可将防尘塞旋入或旋出防尘孔内以完成防尘塞的安装或拆卸，安装拆卸方便，且安装完成后防尘塞不易与防尘孔发生松动，提高了本案防尘塞与防尘孔连接的稳定性。
进一步地，所述防尘塞上开设有一对操作孔。
通过采用上述技术方案，操作人员可将指端插入操作孔内以转动防尘塞，且转动过程中不易滑脱，从而提高了本案对防尘塞转动操控的便捷性及稳定性。
进一步地，所述搅拌轴背向转动轴的一端固定设有花键，所述花键适配的插设在插孔内。
通过采用上述技术方案，可转动延伸杆，使得延伸杆以合适的角度与搅拌轴相连接，从而可调节设备运行过程中延伸杆对氧化镁料的搅拌角度，以调整延伸杆在竖直方向上对氧化镁料的实际搅拌面积，从而在不影响氧化镁料飞散的前提下、适当调整搅拌效果。
进一步地，所述花键背向搅拌轴的一端固定设有支撑轴，所述插孔内开设有供支撑轴插设的支撑孔。
通过采用上述技术方案，当花键抽离插孔时，可将延伸杆挂置在支撑轴上，从而无需操作人员拖住延伸杆，此后即可轻松转动延伸杆、以调整延伸杆的角度，操作更省力，提高了本案对延伸杆调整操控的便捷性。
进一步地，相邻的搅拌轴互相垂直。
通过采用上述技术方案，可使得竖直方向上的两相邻的搅拌轴位于不同位置，从而使得搅拌过程中若干搅拌轴可更均匀的对搅拌桶内的氧化镁料进行搅拌，从而进一步提高了本案对氧化镁料的搅拌效果。
进一步地，所述延伸杆的端部设有导向面。
通过采用上述技术方案，便于延伸杆转动过程中其端部插入氧化镁料中，提高了延伸杆对氧化镁料搅拌的稳定性，进一步使得延伸杆不易使得氧化镁飞散。
进一步地，所述延伸杆朝向及背向搅拌轴的两侧壁均为弧面。
通过采用上述技术方案，减少了延伸杆转动过程中相对于氧化镁料的实际搅拌面积，从而进一步提高了延伸杆对氧化镁料搅拌的稳定性，进一步使得延伸杆不易使得氧化镁飞散。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、采用了搅拌桶内转动连接有转动轴，搅拌桶上设有电机，电机用于驱使转动轴转动，转动轴上设有若干与其垂直的搅拌轴，搅拌轴上设有与其垂直的延伸杆，使用时，将氧化镁料加入至搅拌桶内，此后电机启动，转动轴将带动搅拌轴转动，以使得搅拌轴对搅拌桶内靠近搅拌桶轴心的部分进行搅拌，此外，搅拌轴将带动其端部的延伸杆转动，若干延伸杆将对搅拌桶内靠近搅拌桶内侧壁处部分的氧化镁料进行搅拌，在搅拌轴及延伸杆的作用下将使得搅拌桶内各部分的氧化镁料均得以搅拌均匀，并且搅拌轴及延伸杆将不易推动氧化镁料上浮，从而使得转动轴的转速可达到1450r\/m，从而在避免氧化镁粉料大量飞散的前提下，极大地提高了转动轴的转速上限，从而提高了对氧化镁的搅拌效果；
2、采用了延伸杆上开设有供搅拌轴插设的插孔，延伸杆和搅拌轴上贯穿开设有锁紧孔，锁紧孔内螺纹连接有锁紧螺栓，可将搅拌轴插设在插孔内，随后将锁紧螺栓旋进锁紧孔内，即可完成搅拌轴及延伸杆的安装，当工作较长时间后，延伸杆易出现磨损，可通过旋出锁紧螺栓以进行延伸杆的拆卸，因此延伸杆安装拆卸均操作方便。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例中用于体现搅拌轴与延伸杆连接关系的拆解示意图；
图3为图2中的A处放大图；
图4为背景技术附图。
图中：1、搅拌桶；11、电机；12、转动轴；13、搅拌叶片；14、搅拌轴；15、延伸杆；151、导向面；2、花键；20、插孔；21、支撑轴；210、支撑孔；22、锁紧螺栓；220、锁紧孔；3、防尘塞；30、防尘孔；31、操作孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种搅拌效果更好的氧化镁配罐，参照图1，其包括搅拌桶1，搅拌桶1内转动连接有转动轴12，搅拌桶1上焊接有电机11，电机11用于驱使转动轴12转动，转动轴12上焊接有若干层搅拌轴14，若干搅拌轴14均与转动轴12相垂直，相邻层的搅拌轴14垂直，搅拌轴14上设有与其垂直的延伸杆15，转动转动轴12即可使得搅拌轴14及延伸杆15对氧化镁料进行搅拌、且不易产生飞散的粉尘。
参照图2，延伸杆15的端部设有导向面151，便于延伸杆15的端部插入氧化镁料中并转动，延伸杆15朝向及背向搅拌轴14的两侧壁均为弧面，从而使得延伸杆15的弧面在转动过程中与转动轴12同轴心，从而使得延伸杆15不易使得氧化镁粉末飞散。
参照图3，搅拌轴14背向转动轴12的一端一体成型有花键2，花键2背向搅拌轴14的一端一体成型有支撑轴21，延伸杆15上开设有插孔20，插孔20与花键2相适配，插孔20内开设有支撑孔210，支撑孔210与支撑轴21相适配，将花键2及支撑轴21整体插入插孔20及支撑孔210内，以使得延伸杆15不易与搅拌轴14发生转动。
参照图3，支撑轴21上开设有锁紧孔220，锁紧孔220内螺纹连接有锁紧螺栓22，锁紧螺栓22穿设在支撑孔210内，锁紧螺栓22的螺帽部抵接在支撑孔210背向插孔20的孔口处，以锁紧延伸杆15及搅拌轴14。
参照图3，延伸杆15的侧壁上开设有防尘孔30，防尘孔30与锁紧孔220相连通，锁紧螺栓22的螺帽部抵接在防尘孔30的孔底，防尘孔30内螺纹连接有防尘塞3，优选的，防尘塞3的材质为橡胶，防尘塞3上开设有一对操作孔31，以便于操控防尘塞3的转动。
工作原理如下：使用时，将氧化镁料加入至搅拌桶1内，此后电机11启动，转动轴12将带动搅拌轴14转动，以使得搅拌轴14对搅拌桶1内靠近搅拌桶1轴心的部分进行搅拌，此外，搅拌轴14将带动其端部的延伸杆15转动，若干延伸杆15将对搅拌桶1内靠近搅拌桶1内侧壁处部分的氧化镁料进行搅拌，在搅拌轴14及延伸杆15的作用下将使得搅拌桶1内各部分的氧化镁料均得以搅拌均匀，并且搅拌轴14及延伸杆15将不易推动氧化镁料上浮，从而使得转动轴12的转速可达到1450r\/m，从而在避免氧化镁粉料大量飞散的前提下，极大地提高了转动轴12的转速上限，从而提高了对氧化镁的搅拌效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920053766.4
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209612704U
授权时间:20191112
主分类号:B01F 7/16
专利分类号:B01F7/16;B01F7/18
范畴分类:23A;
申请人:赐宝新型薄板（江苏）有限公司
第一申请人:赐宝新型薄板（江苏）有限公司
申请人地址:226100江苏省南通市海门经济开发区北海东路18号
发明人:程述忠
第一发明人:程述忠
当前权利人:赐宝新型薄板（江苏）有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计