一种挖掘钻机防偏钻杆装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开一种挖掘钻机防偏钻杆装置，包括钻杆、钻架和防偏组件，钻架为纵向延伸的支撑结构，钻杆设置在钻架上并能纵向延伸方向往复滑移实现钻孔作业，防偏组件包括防偏支座和伸缩杆，防偏支座滑设于机架上，防偏支座上设有钻杆孔以使钻杆穿设定位，伸缩杆对称设置于钻杆两侧并与防偏支座形成联合平衡机构，两伸缩杆的尾端和前端分别固定设置以防止钻杆钻孔时发生偏斜，钻杆前移时同步带动伸缩杆以防偏支座为节点自后向前递缩。本实用新型通过单链条带动钻杆伸缩进行钻孔作业，本实用新型的防偏结构设置在钻孔作业时作用效果明显，避免了钻头跑偏，钻杆断折问题。

主设计要求

1.一种挖掘钻机防偏钻杆装置，其特征在于：包括钻杆、钻架和防偏组件，钻架为纵向延伸的支撑结构，钻杆设置在钻架上并能纵向延伸方向往复滑移实现钻孔作业，防偏组件包括防偏支座和伸缩杆，防偏支座滑设于机架上，防偏支座上设有钻杆孔以使钻杆穿设定位，伸缩杆对称设置于钻杆两侧并与防偏支座形成联合平衡机构，两伸缩杆的尾端和前端分别固定设置以防止钻杆钻孔时发生偏斜，钻杆前移时同步带动伸缩杆以防偏支座为节点自后向前递缩。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种挖掘钻机防偏钻杆装置，其特征在于：钻架上设有动力座，动力座上设有驱动钻杆的动力装置，动力座两侧形成伸缩杆尾端的固定位，动力座能沿钻架前后滑移以使钻杆向前伸出进行钻孔作业或退回，同时动力座同步带动伸缩杆进行收缩或拉长以协助钻杆作业。

3.根据权利要求2所述的一种挖掘钻机防偏钻杆装置，其特征在于：动力座前后滑移是通过链条和驱动电机控制完成，电机安装在钻架后端，链条一端连接在动力座前侧，链条另一端连接在动力座后侧，链条沿钻架向前延伸并绕过钻架前端的固定轮返回，并通过电机的输出轮形成链传动回路，通过电机的正反转控制动力座在钻架前后滑移。

4.根据权利要求2所述的一种挖掘钻机防偏钻杆装置，其特征在于：动力座上动力装置是风动凿岩机或液压凿岩机，风动凿岩机或液压凿岩机连接钻杆，钻杆内设有水路并延伸到钻杆的钻头端，钻杆及防偏支座下侧为链传动回路。

5.根据权利要求1所述的一种挖掘钻机防偏钻杆装置，其特征在于：钻架前端形成定位突起，钻架靠近前端处设有固定座，固定座上设有钻杆穿孔，固定座与伸缩杆前端配合处设有定位孔。

6.根据权利要求1至5之一所述的一种挖掘钻机防偏钻杆装置，其特征在于：沿钻杆方向设有两个以上的防偏支座，防偏支座底部两侧与钻架上边沿配合形成滑动副，防偏支座中间位设有钻杆孔，防偏支座两侧设有阶梯孔分别对接伸缩杆的相邻管节，后侧管节在钻杆前移时同步移动同时推动防偏支座前移从而使前、后侧管节嵌套收缩。

设计说明书

技术领域

本实用新型公开一种挖掘钻机防偏钻杆装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于钻探工程机械制造技术领域。

背景技术

目前，道路修建、采石挖掘等过程中，考虑到安全等问题，需要精准的静态爆破施工，需要开凿炮眼，开凿炮眼一般通过风炮来完成，风炮是一种气动工具，因为它工作的时候噪音比较大如炮声，故而得名。风炮的动力来源是空压机输出的压缩空气，人工手动操作，存在效率低、钻孔深度浅等不足，并且操作人员的劳动强度非常大，并且钻探较深的孔时需要加接钻杆，不仅操作麻烦，而且会影响钻探的效率。

中国文献CN101575943A一种液压高速钻机，挖掘机机体的前端通过动臂与钻架座的下端铰接，钻架座固定于钻架的中部，在钻架上通过滑板安装动力头，该动力头的输出轴通过联轴器与钻杆的上端连接，钻杆的下端依次从活动定位架和固定定位架中穿过，在钻架的上端设有第一定滑轮，钻架的下端设有第二定滑轮，钻架的下部安装牵引油缸，该牵引油缸的活塞杆上通过支架装有两个上下布置的动滑轮；所述定滑轮与动滑轮之间配备有两根链条和两根钢绳，通过链条与滑轮的配合可拉动动力头及钻杆上下运动，而通过钢绳与滑轮的配合，可拉动活动定位架上下运动。然而，该钻机的钻杆伸缩是靠多滑轮组带动，尤其控制钻杆和活动定位架的行程比例，需要两条钢丝绳配合使用，而钢丝工作时，容易发生绕绳现象。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挖掘钻机防偏钻杆装置，通过单链条带动钻杆伸缩，同时钻杆两侧设有防偏机构进行有效保护，具有结构合理、安全可靠等优点。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种挖掘钻机防偏钻杆装置，包括钻杆、钻架和防偏组件，钻架为纵向延伸的支撑结构，钻杆设置在钻架上并能纵向延伸方向往复滑移实现钻孔作业，防偏组件包括防偏支座和伸缩杆，防偏支座滑设于机架上，防偏支座上设有钻杆孔以使钻杆穿设定位，伸缩杆对称设置于钻杆两侧并与防偏支座形成联合平衡机构，两伸缩杆的尾端和前端分别固定设置以防止钻杆钻孔时发生偏斜，钻杆前移时同步带动伸缩杆以防偏支座为节点自后向前递缩。

进一步，钻架上设有动力座，动力座上设有驱动钻杆的动力装置，动力座两侧形成伸缩杆尾端的固定位，动力座能沿钻架前后滑移以使钻杆向前伸出进行钻孔作业或退回，同时动力座同步带动伸缩杆进行收缩或拉长以协助钻杆作业。

进一步，动力座前后滑移是通过链条和驱动电机控制完成，电机安装在钻架后端，链条一端连接在动力座前侧，链条另一端连接在动力座后侧，链条沿钻架向前延伸并绕过钻架前端的固定轮返回，并通过电机的输出轮形成链传动回路，通过电机的正反转控制动力座在钻架前后滑移。

进一步，动力座上动力装置是风动凿岩机或液压凿岩机，风动凿岩机或液压凿岩机连接钻杆，钻杆内设有水路并延伸到钻杆的钻头端，钻杆及防偏支座下侧为链传动回路。

进一步，钻架前端形成定位突起，钻架靠近前端处设有固定座，固定座上设有钻杆穿孔，固定座与伸缩杆前端配合处设有定位孔。

进一步，沿钻杆方向设有两个以上的防偏支座，防偏支座底部两侧与钻架上边沿配合形成滑动副，防偏支座中间位设有钻杆孔，防偏支座两侧设有阶梯孔分别对接伸缩杆的相邻管节，后侧管节在钻杆前移时同步移动同时推动防偏支座前移从而使前、后侧管节嵌套收缩。

本实用新型通过单链条带动钻杆伸缩进行钻孔作业，本实用新型的防偏结构设置，在钻孔作业时作用效果明显，避免了钻头跑偏，钻杆断折问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例一示意图。

图2是本实用新型实施例另一示意图。

图3是本实用新型实施例俯视图。

图4是本实用新型与座总成装配整体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图4，一种挖掘钻机防偏钻杆装置100，包括钻杆1、钻架2和防偏组件3，钻架2为纵向延伸的支撑结构，钻杆1设置在钻架2上并能纵向延伸方向往复滑移实现钻孔作业，防偏组件3包括防偏支座31和伸缩杆32，防偏支座31滑设于机架2上，防偏支座31上设有钻杆孔以使钻杆1穿设定位，伸缩杆32对称设置于钻杆两侧并与防偏支座形成联合平衡机构，联合平衡机构包括钻杆、伸缩杆及防偏支座，两伸缩杆32的尾端和前端分别固定设置以防止钻杆钻孔时发生偏斜，钻杆1前移时同步带动伸缩杆32以防偏支座31为节点自后向前递缩。钻架2上设有动力座4，动力座4上设有驱动钻杆的动力装置，动力座4两侧形成伸缩杆32尾端的固定位，动力座4能沿钻架2前后滑移以使钻杆1向前伸出进行钻孔作业或退回，同时动力座4同步带动伸缩杆32进行收缩或拉长以协助钻杆作业。动力座4前后滑移是通过链条6和驱动电机7控制完成，电机7安装在钻架2后端，链条6一端连接在动力座前侧，链条另一端连接在动力座后侧，链条6沿钻架向前延伸并绕过钻架前端的固定轮返回，并通过电机的输出轮形成链传动回路，通过电机7的正反转控制动力座4在钻架2前后滑移。动力座4上动力装置是风动凿岩机5或液压凿岩机，也可以是电动凿岩机或其他相同功能的动力源，风动凿岩机也称为风钻，液压凿岩机的液压油由挖掘机液压系统供给，风动凿岩机或液压凿岩机连接钻杆1，钻杆内设有水路并延伸到钻杆的钻头端，钻杆及防偏支座下侧为链传动回路。钻架2前端形成定位突起21，钻架靠近前端处设有固定座22，固定座22上设有钻杆穿孔，固定座22与伸缩杆32前端配合处设有定位孔。沿钻杆1方向设有两个以上的防偏支座31，防偏支座31底部两侧与钻架2上边沿配合形成滑动副，防偏支座31中间位设有钻杆孔，防偏支座31两侧设有阶梯孔分别对接伸缩杆的相邻管节，后侧管节在钻杆1前移时同步移动同时推动防偏支座31前移从而使前、后侧管节嵌套收缩。

本实用新型挖掘钻机防偏钻杆装置100使用时，如图4所示，成对或成组装配，两挖掘钻机防偏钻杆装置的钻架装配在座总成200形成双头结构，座总成200的连接部直接与连接挖掘机的动臂铰接。本实用新型座总成具有两个以上自由度调节，可以是三个或四个，对两组钻头(双杆钻)钻孔时，调节定位精确。

本实用新型中防偏结构设置，在钻孔作业时作用效果明显，由于钻杆长度长，一般在3米以上，人工操作风炮深孔作业时，往往需要更换钻杆，而本实用新型一次性采用长钻杆即可，不需要更换钻杆，但长钻杆持续前移进行钻孔，容易出现跑偏或断折现象，本实用新型针对性的设计了两侧的伸缩杆及防偏支座，避免了钻头跑偏，钻杆断折问题。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

设计图

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