全文摘要
本实用新型公开了一种具有排屑装置的立式加工中心机，包括加工中心机基座、储水槽、水泵、冲水管、底槽和排屑管，排屑管的底端连通有排屑出口，排屑出口的下方设置有过滤板，过滤板的底部安装有表面镶嵌磁石的磁筒，磁筒的一端转动连接有微型电机，且相离于过滤板的一侧设置有铲板，铲板的底端设置有储屑槽；使用时，水泵从储水箱内抽水通过冲水管对底槽内的铁屑进行冲洗，夹杂有铁屑的水流经过排屑管和排屑出口落在过滤板上，铁屑被筛选后滑至过滤板底部，过滤后的水回流入储水槽进行循环利用，过滤板底部设置的磁筒在微型电机的带动下旋转，并吸附铁屑，经过铲板时，铁屑被铲掉滑入储屑槽内进行回收。
主设计要求
1.一种具有排屑装置的立式加工中心机，包括加工中心机基座(100)、储水槽(101)、水泵(102)、冲水管(103)、底槽(200)和排屑管(202)，所述加工中心机基座(100)的上表面设置有水泵(102)和底槽(200)，所述水泵(102)的进水端通过管路连通有储水槽(101)，且出水端连接有冲水管(103)，所述冲水管(103)的出口连接至底槽(200)的一端，所述底槽(200)的另一端连通有排屑管(202)，其特征在于：所述排屑管(202)的底端连通有排屑出口(203)，所述排屑出口(203)的下方设置有过滤板(105)，所述过滤板(105)的底部安装有表面镶嵌磁石的磁筒(300)，所述磁筒(300)的一端转动连接有微型电机(301)，且相离于过滤板(105)的一侧设置有铲板(106)，所述铲板(106)的底端设置有储屑槽(104)。
设计方案
1.一种具有排屑装置的立式加工中心机，包括加工中心机基座(100)、储水槽(101)、水泵(102)、冲水管(103)、底槽(200)和排屑管(202)，所述加工中心机基座(100)的上表面设置有水泵(102)和底槽(200)，所述水泵(102)的进水端通过管路连通有储水槽(101)，且出水端连接有冲水管(103)，所述冲水管(103)的出口连接至底槽(200)的一端，所述底槽(200)的另一端连通有排屑管(202)，其特征在于：所述排屑管(202)的底端连通有排屑出口(203)，所述排屑出口(203)的下方设置有过滤板(105)，所述过滤板(105)的底部安装有表面镶嵌磁石的磁筒(300)，所述磁筒(300)的一端转动连接有微型电机(301)，且相离于过滤板(105)的一侧设置有铲板(106)，所述铲板(106)的底端设置有储屑槽(104)。
2.根据权利要求1所述的一种具有排屑装置的立式加工中心机，其特征在于：所述底槽(200)的横截面为U形，且底部设置成斜面，所述底槽(200)两翼的顶部开设有出水孔(201)，且出水孔(201)与冲水管(103)连通。
3.根据权利要求1所述的一种具有排屑装置的立式加工中心机，其特征在于：所述排屑管(202)与底槽(200)的最低点连通。
4.根据权利要求1所述的一种具有排屑装置的立式加工中心机，其特征在于：所述排屑出口(203)沿磁筒(300)的轴向设置，且排屑出口(203)的长度略小于磁筒(300)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种具有排屑装置的立式加工中心机，其特征在于：所述过滤板(105)的底端呈弧面结构，且弧面结构的轴心与磁筒(300)的轴心重合，所述磁筒(300)外表面与过滤板(105)弧面结构的表面之间的距离为5-10mm。
6.根据权利要求1所述的一种具有排屑装置的立式加工中心机，其特征在于：所述铲板(106)靠近磁筒(300)的一端与磁筒(300)外表面相切。
7.根据权利要求1所述的一种具有排屑装置的立式加工中心机，其特征在于：所述过滤板(105)位于储水槽(101)的上方，且对应于过滤板(105)处的储水槽(101)的顶板开设有通孔，所述储水槽(101)顶板处的通孔的表面覆盖有滤网。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及加工中心机排屑装置技术领域，具体为一种具有排屑装置的立式加工中心机。
背景技术
加工中心机即加工中心机床，也叫CNC机床，简称加工中心。加工中心机通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心机备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心机是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。但在加工工件的过程中，往往会产生大量的铁屑，若不及时清理，将会对加工精度、加工安全和机床寿命等产生不利影响，所以对于加工中心机来说，配备具备良好性能的排屑装置显得尤为重要。
然而现有技术中加工中心机的排屑装置在实际使用过程中具有很多的缺陷，例如：
1.现有技术中公开了一种自动排屑立式加工中心，其涉及的加工中心，在底座两边设置有排屑槽，排屑槽内安装有螺旋链轮，使用时，加装冲水装置，达到冲刷和排除铁屑的效果，但是排出的液体为铁屑和水的混合物，不能实现对铁屑和水的分离，不利于水的循环利用和铁屑的回收。
2.现有技术中还公开了一种具有排屑装置的立式加工中心，其涉及加工中心的底部倾斜设置有半圆形储屑槽用于收集加工过程中产生的铁屑，安装的水泵通过冲水管向储屑槽内注水，使得铁屑随水流从储屑槽底部连接的排水管排出，达到排除铁屑的效果，但是其同样不能实现铁屑与冲屑水的分离，不利于冲屑水的循环利用和对铁屑的回收。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有排屑装置的立式加工中心机，包括加工中心机基座、储水槽、水泵、冲水管、底槽和排屑管，所述加工中心机基座的上表面设置有水泵和底槽，所述水泵的进水端通过管路连通有储水槽，且出水端连接有冲水管，所述冲水管的出口连接至底槽的一端，所述底槽的另一端连通有排屑管，所述排屑管的底端连通有排屑出口，所述排屑出口的下方设置有过滤板，所述过滤板的底部安装有表面镶嵌磁石的磁筒，所述磁筒的一端转动连接有微型电机，且相离于过滤板的一侧设置有铲板，所述铲板的底端设置有储屑槽。
优选的，所述底槽的横截面为U形，且底部设置成斜面，所述底槽两翼的顶部开设有出水孔，且出水孔与冲水管连通。
优选的，所述排屑管与底槽的最低点连通。
优选的，所述排屑出口沿磁筒的轴向设置，且排屑出口的长度略小于磁筒的长度。
优选的，所述过滤板的底端呈弧面结构，且弧面结构的轴心与磁筒的轴心重合，所述磁筒外表面与过滤板弧面结构的表面之间的距离为5-10mm。
优选的，所述铲板靠近磁筒的一端与磁筒外表面相切。
优选的，所述过滤板位于储水槽的上方，且对应于过滤板处的储水槽的顶板开设有通孔，所述储水槽顶板处的通孔的表面覆盖有滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型涉及的加工中心机在底部设置有用于收集铁屑的U形底槽，底槽的底部倾斜设置，底槽的两翼顶部开设有出水孔，水泵从储水箱内抽取水源通过冲水管经过出水孔排出，水流冲洗铁屑后，夹杂有铁屑的水流经过排屑管进入排屑出口，水流下落在过滤板上，铁屑被筛选出来滑至过滤板底部，水流经过过滤后经过通孔回流入储水槽，达到循环利用的效果，过滤板的底部设置的磁筒在微型电机的带动下旋转，磁筒将铁屑吸附在表面，经过铲板时，铁屑被铲掉滑入储屑槽，达到回收铁屑的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体的左视结构示意图；
图2为本实用新型整体的局部剖面示意图；
图3为本实用新型磁筒处沿其径向的剖面示意图。
图中：100-加工中心机基座；101-储水槽；102-水泵；103-冲水管；104-储屑槽；105-过滤板；106-铲板；200-底槽；201-出水孔；202-排屑管；203-排屑出口；300-磁筒；301-微型电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有排屑装置的立式加工中心机，包括加工中心机基座100、储水槽101、水泵102、冲水管103、底槽200和排屑管202，加工中心机基座100的上表面设置有水泵102和底槽200，水泵102的进水端通过管路连通有储水槽101，且出水端连接有冲水管103，冲水管103的出口连接至底槽200的一端，底槽200的另一端连通有排屑管202，排屑管202的底端连通有排屑出口203，排屑出口203的下方设置有过滤板105，过滤板105的底部安装有表面镶嵌磁石的磁筒300，磁筒300的一端转动连接有微型电机301，且相离于过滤板105的一侧设置有铲板106，铲板106的底端设置有储屑槽104，使得使用时，水泵102从储水箱101内抽取水源通过冲水管103对底槽200内的铁屑进行冲洗，夹杂有铁屑的水流经过排屑管202进入排屑出口203，水流下落在过滤板105上，铁屑被筛选出来滑落或被水冲至过滤板105底部，水流经过过滤后回流入储水槽101，达到循环利用的效果，过滤板105的底部设置的磁筒300在微型电机301的带动下旋转，磁筒300将铁屑吸附在表面，经过铲板106时，铁屑被铲掉滑入储屑槽104内，达到回收铁屑的效果。
底槽200的横截面为U形，且底部设置成斜面，底槽200两翼的顶部开设有出水孔201，且出水孔201与冲水管103连通，使得底槽200能够更好地汇聚加工工件产生的铁屑，且经过出水孔201内排出的水流能够充分冲洗铁屑，且混合液能够顺畅地流至底槽200的最低点，排屑管202与底槽200的最低点连通，使得使用时，铁屑混合液能够顺畅地进入排屑管202，排屑出口203沿磁筒300的轴向设置，且排屑出口203的长度略小于磁筒300的长度，使得使用时，铁屑混合液能够充分地被过滤板105筛选和筛选出的铁屑能够充分被磁筒300吸附，过滤板105的底端呈弧面结构，且弧面结构的轴心与磁筒300的轴心重合，磁筒300外表面与过滤板105弧面结构的表面之间的距离为5-10mm，使得磁筒300能够最大面积地充分吸附不同尺寸的铁屑颗粒，铲板106靠近磁筒300的一端与磁筒300外表面相切，使得被磁筒300吸附的铁屑能够充分地被铲板106铲掉，过滤板105位于储水槽101的上方，且对应于过滤板105处的储水槽101的顶板开设有通孔，储水槽101顶板处的通孔的表面覆盖有滤网，使得使用时，被滤除铁屑的水流经过通孔回流至储水槽101内，达到回收冲洗水源的效果，由于滤网的设置，达到避免其他杂质进入储水槽101，达到避免管道被堵塞或水泵102被损坏的效果。
工作原理：使用时，水泵102从储水箱101内抽取水源通过冲水管103从出水孔201中流出，对底槽200内的铁屑进行冲洗，夹杂有铁屑的水流经过排屑管202进入排屑出口203，水流下落在过滤板105上，铁屑被筛选出来滑至过滤板105底部，水流经过过滤后从储水槽101顶板的通孔处回流入储水槽101，达到循环利用的效果，过滤板105的底部设置的磁筒300在微型电机301的带动下旋转，磁筒300将铁屑吸附在表面，经过铲板106时，铁屑被铲掉滑入储屑槽104内，达到回收铁屑的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920024572.1
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209319395U
授权时间:20190830
主分类号:B23Q 11/00
专利分类号:B23Q11/00
范畴分类:26H;
申请人:合得成五金锻造（深圳）有限公司
第一申请人:合得成五金锻造（深圳）有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市宝安区公明办事处上村社区莲塘工业城B区第6栋
发明人:陈金平
第一发明人:陈金平
当前权利人:合得成五金锻造（深圳）有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：水泵论文;