全文摘要
本实用新型公开了一种自动络筒机的纱筒放置架，包括转动设置于自动络筒机的放置架骨架和若干络纱筒，所述放置架骨架的底部周向设置有若干安装位，所述安装位为由放置架骨架底部向下延伸的且带有内螺纹的安装圈，所述若干络纱筒上部设置有与所述内螺纹呈螺纹配合的外螺纹，本实用新型结构合理，分体设置的放置架骨架和络纱筒，络纱筒可拆卸地设置于放置架骨架，由此损坏的零部件可以拆卸下来更换，提高了灵活性，避免了浪费。
主设计要求
1.一种自动络筒机的纱筒放置架，其特征在于，包括转动设置于自动络筒机的放置架骨架(1)和若干络纱筒(2)，所述放置架骨架(1)的底部周向设置有若干安装位，所述安装位为由放置架骨架(1)底部向下延伸的且带有内螺纹(31)的安装圈(3)，所述若干络纱筒(2)上部设置有与所述内螺纹(31)呈螺纹配合的外螺纹(21)。
设计方案
1.一种自动络筒机的纱筒放置架，其特征在于，包括转动设置于自动络筒机的放置架骨架(1)和若干络纱筒(2)，所述放置架骨架(1)的底部周向设置有若干安装位，所述安装位为由放置架骨架(1)底部向下延伸的且带有内螺纹(31)的安装圈(3)，所述若干络纱筒(2)上部设置有与所述内螺纹(31)呈螺纹配合的外螺纹(21)。
2.根据权利要求1所述的一种自动络筒机的纱筒放置架，其特征在于，所述放置架骨架(1)上部为圆盘(11)，所述圆盘(11)周向开设有贯穿其的安装孔(4)，所述安装孔(4)内固定安装所述安装圈(3)。
3.根据权利要求2所述的一种自动络筒机的纱筒放置架，其特征在于，所述安装圈(3)可拆卸连接于安装孔(4)内。
4.根据权利要求3所述的一种自动络筒机的纱筒放置架，其特征在于，所述圆盘(11)的上部位于安装孔(4)处向下开设有凹环(5)，所述安装圈(3)上部设置有卡嵌于凹环(5)内的凸缘(32)，所述凸缘(32)与圆盘(11)之间通过螺栓固定。
5.根据权利要求4所述的一种自动络筒机的纱筒放置架，其特征在于，所述络纱筒(2)的外边缘有一道小于纱筒直径的开口(6)。
6.根据权利要求5所述的一种自动络筒机的纱筒放置架，其特征在于，所述络纱筒(2)内贴有PE膜。
7.根据权利要求6所述的一种自动络筒机的纱筒放置架，其特征在于，所述络纱筒(2)为九个。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种自动络筒机的辅助部件，特别涉及一种自动络筒机的纱筒放置架。
背景技术
自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品，其主要作用是将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵。
纱筒放置架是自动络筒机中用于放置纱筒支撑结构，一个纱筒放置架上一般周向地设置有六个络纱筒，络纱筒用于放置纱筒，例如专利公开号为CN103043498B的实用新型专利：一种自动络筒机，该自动络筒机包括控制系统，所述控制系统控制络筒装置，该络筒装置设有抓纱装置，所述抓纱装置内置于可取放纱筒的络筒放置框中，所述络筒放置框安装于圆盘底座上，络筒放置框的中间位置处还设有抓纱装置的抓纱口。
在纱筒放置架的整体设计上，上述技术方案中与现有的其他自动络筒机相似，六个络纱筒一体形成了整一个纱筒放置架，由于大部分为塑料材质，因此加工为一体注塑成型。
在长期使用过程中，如果纱筒放置架被损坏，一般为塑料材质的纱筒放置架撞击到外物，或者纱筒运输车碰撞到纱筒放置架，造成纱筒放置架地损坏，因此需要更换整一个纱筒放置架，但是其他未受损的络纱筒也就随之遗弃浪费了。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动络筒机的纱筒放置架，分体设置的放置架骨架和络纱筒，络纱筒可拆卸地设置于放置架骨架，由此损坏的零部件可以拆卸下来更换，提高了灵活性，避免了浪费。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自动络筒机的纱筒放置架，包括转动设置于自动络筒机的放置架骨架和若干络纱筒，所述放置架骨架的底部周向设置有若干安装位，所述安装位为由放置架骨架底部向下延伸的且带有内螺纹的安装圈，所述若干络纱筒上部设置有与所述内螺纹呈螺纹配合的外螺纹。
采用上述技术方案，分体设置的放置架骨架和络纱筒，络纱筒可拆卸地设置于放置架骨架，由此损坏的零部件例如某个络纱筒或者放置架骨架，工作人员可以将其拆卸下来然后更换，避免其他未损坏的零部件直接遗弃进而造成浪费，由此本实用新型提高了灵活性，极大程度上避免了浪费。
作为优选，所述放置架骨架上部为圆盘，所述圆盘周向开设有贯穿其的安装孔，所述安装孔内固定安装所述安装圈。
采用上述技术方案，如果放置架骨架的底部一体成型安装圈，在加工工艺上需要加工出内螺纹要求就比较高，所以事先在放置架骨架上设置有安装孔，并且通过安装孔固定安装圈，由于开设安装孔比较方便，由此设置安装圈这一结构就十分方便了。
作为优选，所述安装圈可拆卸连接于安装孔内。
采用上述技术方案，通过可拆卸的方式实现了安装圈也是可以更换，进一步提高了本实用新型的灵活性。
作为优选，所述圆盘的上部位于安装孔处向下开设有凹环，所述安装圈上部设置有卡嵌于凹环内的凸缘，所述凸缘与圆盘之间通过螺栓固定。
采用上述技术方案，通过螺栓的方式进行固定，由此拆卸和安装十分方便。
作为优选，所述络纱筒的外边缘有一道小于纱筒直径的开口。
采用上述技术方案，方便工人查看纱筒存留的棉纱还有多少，同时也使得络纱筒比较美观，节约了成本。
作为优选，所述络纱筒内贴有PE膜。
采用上述技术方案，PE膜具有光滑的特点，保持络纱筒内干净整洁不吸附绒毛。
作为优选，所述络纱筒为九个。
采用上述技术方案，增大工作人员的一次投料量，相对于少量的络纱筒例如四个或者五个，所有纱筒全部络纱完毕所需时间长，工作人员不需要经常性地投料。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例用于展示安装圈和络纱筒的局部爆炸示意图；
图3为实施例用于展示络纱筒上开口的结构示意图。
附图标记：1、放置架骨架；11、圆盘；2、络纱筒；21、外螺纹；3、安装圈；31、内螺纹；32、凸缘；4、安装孔；5、凹环；6、开口。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
见图1至3，一种自动络筒机的纱筒放置架，包括转动设置于自动络筒机的放置架骨架1和若干络纱筒2，放置架骨架1的中部转动设置在动络筒机的转轴上。络纱筒2的个数为九个。由此增大工作人员的一次投料量，相对于少量的络纱筒2例如四个或者五个，所有纱筒全部络纱完毕所需时间长，工作人员不需要经常性地投料。
放置架骨架1的底部周向设置有若干安装位，具体为九个，首先放置架骨架1上部为圆盘11，安装位为由放置架骨架1底部向下延伸的且带有内螺纹31的安装圈3，若干络纱筒2上部设置与内螺纹31呈螺纹配合的外螺纹21。
另一种设置安装圈3的方式，圆盘11周向开设有贯穿其的安装孔4，圆盘11的上部位于安装孔4处向下开设有凹环5，通过凹环5安装了安装圈3，安装圈3内部设置有内螺纹31，安装圈3即为前述的安装位，安装圈3的构造为上部设置有卡嵌于凹环5内的环形的凸缘32，凸缘32与圆盘11之间通过螺栓固定，凸缘32开设有沉孔，沉孔内穿设有螺栓，螺栓可以为沉头螺栓。如果放置架骨架1的底部一体成型安装圈3，在加工工艺上需要加工出内螺纹31要求就比较高，所以事先在放置架骨架1上设置有安装孔4，并且通过安装孔4固定安装圈3，由于开设安装孔4比较方便，由此设置安装圈3这一结构就十分方便了。
本实施例因为分体设置了放置架骨架1和络纱筒2，络纱筒2可拆卸地设置于放置架骨架1，由此损坏的零部件例如某个络纱筒2或者放置架骨架1，工作人员可以将其拆卸下来然后更换，避免其他未损坏的零部件直接遗弃进而造成浪费，由此本实用新型提高了灵活性，极大程度上避免了浪费。
不但如此，实施例的络纱筒2的外边缘有一道小于纱筒直径的开口6，且在络纱筒2内贴有PE膜；设置的开口6能够方便工人查看纱筒存留的棉纱还有多少，同时也使得络纱筒2比较美观，节约了成本。而PE膜具有光滑的特点，保持络纱筒2内干净整洁不吸附绒毛。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920301164.6
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209853485U
授权时间:20191227
主分类号:B65H54/72
专利分类号:B65H54/72;B65H54/54;B65H67/04
范畴分类:申请人:桐乡市前锦纺业有限公司
第一申请人:桐乡市前锦纺业有限公司
申请人地址:314500 浙江省嘉兴市河山镇经济园区A-7-1号
发明人:陈国强
第一发明人:陈国强
当前权利人:桐乡市前锦纺业有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：络筒机论文;