导读:本文包含了聚晶金刚石刀具论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:刀具,金刚石,聚晶,各向同性,磨损,石墨,分度。
聚晶金刚石刀具论文文献综述
何云,杨泊莘,高阳华,雷学林[1]（2018）在《聚晶金刚石刀具的制造及应用》一文中研究指出以PCD刀具为研究对象,对刀具的概况、设计、制造、应用及现状进行了探讨,PCD刀具应用领域不断扩展,相关研究不断深入,产业链日趋成熟,给刀具的发展带来了机遇,但刀具寿命、生产效率、产品质量还有待提高,电动汽车的发展也给行业带来了前所未有的挑战。最后对行业的发展进行了展望。(本文来源于《工具技术》期刊2018年11期）
王奔,刘东玺,王明海,郑耀辉,印文典[2]（2016）在《刀具前角对聚晶金刚石刀具磨损过程的影响》一文中研究指出为了研究刀具前角对聚晶金刚石刀具磨损过程的影响,采用两种不同前角的聚晶金刚石刀具进行各向同性热解石墨切削加工试验,对刀具磨损过程、磨损机理和表面加工质量进行了分析对比研究。通过对试验结果的研究分析表明:两种不同前角的聚晶金刚石刀具磨损都主要发生在后刀面,切削刃都出现了崩刃现象。刀具磨损区域都出现了平行沟槽式的磨损形貌,但是出现的时间存在明显差异。磨粒磨损是这两种不同前角的聚晶金刚石刀具的主要磨损机理,前角为5°的聚晶金刚石的磨损机理还包括冲蚀磨损。与前角为5°的聚晶金刚石刀具相比,前角为-20°的聚晶金刚石刀具具有较好切削加工性能。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2016年07期）
吕东升,徐九华,丁文锋,傅玉灿[3]（2016）在《聚晶金刚石刀具铣削Ti40阻燃钛合金失效机理》一文中研究指出选用3种不同粒度金刚石(0.5,10和30μm)的聚晶金刚石(Polycrystalline diamond,PCD)刀具铣削加工Ti40阻燃钛合金,结合叁维视频显微镜与扫描电镜观测刀具形貌,分析金刚石粒度对刀具磨损和破损行为的影响,揭示PCD刀具的失效机理。研究发现,金刚石粒度越小,PCD刀具的耐用度越高。在铣削加工的力-热冲击作用下,PCD刀具的磨损主要表现为磨粒磨损和粘结磨损,而破损初期表现为以微裂纹、前后刀面剥落和微崩刃为主,后期发生了局部碎裂。剥落和微崩刃主要发生在PCD刀具的前、后刀面临界切深2.5~3.0mm处,微裂纹是导致发生剥落和微崩刃的主要因素。(本文来源于《南京航空航天大学学报》期刊2016年06期）
卢灿华,张涛,刘俊涛,窦明[4]（2015）在《大直径刀具用聚晶金刚石复合片的研制》一文中研究指出采用纳米结合剂技术,选用双峰值分布的高品级金刚石微粉,在六面顶压机上合成了φ55mm刀具用聚晶金刚石复合片。经性能测试,磨耗比在23万以上;在700℃保温2min的条件下,具有很好的热稳定性;经超声波微成像分析,样品无分层、裂纹、气孔、夹杂、金刚石厚度不均等缺陷;制成刀具后,在切削硬质合金时,样品与国外同类产品性能相当。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2015年06期）
王奔,刘东玺,王明海,印文典,郑耀辉[5]（2015）在《聚晶金刚石刀具切削各向同性热解石墨过程中的磨损机理》一文中研究指出针对各向同性热解石墨切削过程中刀具磨损过快的问题,采用聚晶金刚石(PCD)刀具进行了切削加工试验。研究了切削过程中PCD刀具的磨损形式、磨损规律以及刀具磨损对表面加工质量的影响。试验结果表明:PCD刀具磨损主要发生在后刀面上,磨损形式为磨粒磨损和氧化磨损。磨损区域可以分为平行沟槽和严重磨损两种形貌。初始磨损阶段,磨损带长度急剧增大,并在切削1200m后进入正常磨损阶段。切削过程中还出现了石墨切屑在磨损区域的黏附堆积和刀具崩刃现象。切削初期,随着切削距离的增大,加工表面粗糙度值急剧增大,切削距离为600m时表面粗糙度达到最大值1.7μm。(本文来源于《中国机械工程》期刊2015年20期）
贾乾忠[6]（2015）在《聚晶金刚石刀具关键制作工艺及机理研究》一文中研究指出高速切削技术已成为现代机械加工中的主流技术,且对刀具整体强度及耐磨性提出了更高的要求。以PCD为代表的超硬材料刀具是实现高速切削的必备工具,但在刀具制作技术方面国内与国外相比仍有较大的差距,研究刀具的制作技术可以为国产刀具提供理论和技术支持。PCD刀具的钎焊和磨削是其制作过程中的两个关键环节,决定着刀具的整体强度及耐磨性。高频感应钎焊和金刚石砂轮磨削是PCD刀具制作中的常用方法。鉴于此,本文以试验为基础,对PCD刀具的高频感应钎焊和金刚石砂轮磨削工艺及机理进行了较为深入的研究。首先,研究了PCD复合片与YG8硬质合金的高频感应钎焊过程中,不同工艺参数对刀具质量的影响。结果表明进口AgZnCuMnNi钎料的钎缝剪切强度高于国产AgZnCuCdNi钎料,AgZnCuMnNi钎料与QJ102钎剂搭配最佳。采用AgZnCuMnNi与QJ102钎焊时：钎焊压力增大,钎缝剪切强度先增大后减小,钎焊压力为3.911MPa时剪切强度最大,剪切强度与钎缝厚度的关系用多项式表示较为精确；钎缝剪切强度随钎焊温度升高而增大,PCD复合片的钎焊温度应控制在670～690℃之间；钎缝主要由Ag基固溶体、Cu基固溶体、Cu0.64Zn0.36相和少量的MnNi相组成,其中含Cu基固溶体、Cu0.64Zn0.36和MnNi相的灰黑色颗粒弥散分布在Ag基固溶体中,灰黑色颗粒等积圆直径越小、圆度越大,其对钎缝的弥散强化作用越强,适当的恒温时间可得到等积圆直径较小、圆度较大的强化相。随着恒温时间的增加,PCD的热损伤加剧,钎焊恒温时间应控制在15-20s之间。其次,研究了PCD刀具的焊接前后处理过程中,不同处理工艺对刀具质量的影响。结果表明合理的处理工艺能够显着提高刀具的剪切强度,国产AgZnCuCdNi钎料经过刀体预焊后的刀具剪切强度提升为原来的2.5倍。焊后保温处理可以增加钎缝的剪切强度,保温温度升高,AgZnCuMnNi钎料中的Cu、Mn、Ni等强化元素的偏析程度减弱,强化相在钎缝中分布更均匀。适当的焊后保温时间会使钎缝剪切强度进一步提高,但过长的保温时间则会引起钎料中的Zn氧化或蒸发,导致钎缝剪切强度下降。保温时间延长,PCD的热损伤加剧,合理的焊后保温温度和时间分别为500℃和1-3h。然后,通过大量磨削试验,对腐蚀后的PCD磨削表面微观形貌进行分析,研究了PCD的磨削去除机理。金刚石砂轮磨削PCD的去除方式可分为脆性去除和非脆性去除。脆性去除包括冲击脆性去除、微细破碎、沿晶破碎和穿晶破碎；其中冲击脆性去除发生在刀具刃口处,磨削中应尽量减小因其产生的V型缺口；微细破碎可在所有磨削条件下发生,可分为解理微细破碎和脆性微细破碎；沿晶破碎通常在湿磨后期及干磨初期较明显；穿晶破碎易在金刚石磨粒较钝时发生,干磨后期较明显。非脆性去除包括刻划作用和热化学去除；刻划作用仅发生在在砂轮磨粒较锋利时；热化学去除通常在砂轮磨钝后发生,适当的热化学去除可得到较光滑的刀具刃口及后刀面；通过分析干磨和湿磨后的PCD表面,得到了热化学去除发生的间接证据,并通过一组磨削试验证明PCD磨削表面因金刚石氧化、石墨化或转化为无定形碳而产生了软化层。最后,结合PCD的磨削去除机理,研究了不同磨削工艺参数对刀具后刀面质量、刃口质量、磨除率Qw和磨耗比G-ratio的影响。干磨环境、砂轮高转速、较大的磨床调定压力和进给量都将使PCD刀具刃口处因冲击脆性去除而产生的V型缺口尺寸增大,刃口质量变差。干磨环境下,刀具刃口附近易因热化学去除而产生热损伤区,使刃口的力学性能下降。分析结果表明,粗磨时,为了增大磨除率Qw,兼顾刀具刃口力学性能,应该选择陶瓷结合剂砂轮、湿磨、较高的砂轮转速、较大的磨床调定压力和进给量。精磨时,则要保证刀具的刃口质量,需采用金属结合剂砂轮、湿磨、中等的砂轮转速、较小的磨床调定压力和进给量。(本文来源于《大连理工大学》期刊2015-09-01）
王绍昆[7]（2015）在《基于聚晶金刚石刀具的应用探讨》一文中研究指出本文介绍了聚晶金刚石刀具的性能特点,聚晶金刚石刀具具有高硬度和高耐磨性,使用聚晶金刚石刀具切削时,能够降低加工表面的粗糙度,同时切削温度低,切削精度高。本文还介绍了聚晶金刚石刀的应用情况,聚晶金刚石刀具能够应用在航天航空,木材加工等领域。最后进一步介绍了聚晶金刚石刀具的应用发展趋势。(本文来源于《科技风》期刊2015年06期）
文泽华[8]（2014）在《聚晶金刚石小直径刀具失效的模拟与实验研究》一文中研究指出随着材料科学的不断发展，大量新型材料广泛的应用于生物医学、航空航天、钻探等领域。高强度、高硬度的新型材料的应用促使了聚晶金刚石刀具材料的发展和使用。相比传统刀具，微小直径聚晶金刚石刀具由于尺寸小，切削加工中磨损、崩刃失效现象对于加工精度和加工质量会产生更为显着的影响。本文结合微观和宏观两个方面研究了聚晶金刚石小直径刀具的失效行为，为改善微小直径刀具的设计和提高微小直径刀具切削加工质量提供理论支持，并奠定技术基础。本课题的研究内容如下：采用有限元软件建立了二维微纳压痕有限元模型，运用二维离散位错动力学与有限元耦合的方法，研究了聚晶金刚石在不同颗粒度、不同压头作用位置、不同金刚石颗粒体积含量下的位错分布情况；分析了裂纹长度对于裂纹尖端应力强度因子的影响，并得到裂纹尖端的位错云图；探讨了微纳压痕中偏置裂纹的动态扩展规律。采用有限元软件，建立了聚晶金刚石刀具叁维动态铣削模型，进行了铣削加工过程的数值模拟，研究了刀具叁向受力特点及刀具表面受力分布情况；基于Archard磨损模型，使用刀具表面最大磨损深度来标度刀具的磨损情况，研究了聚晶金刚石小直径铣刀在不同铣削加工条件下刀具的磨损规律。采用微纳压痕实验研究了不同颗粒度聚晶金刚石材料的力学性能，分析了不同颗粒度聚晶金刚石材料及不同压痕压力下的压痕形貌；通过铣削加工实验，分析了刀具的前刀面磨损及刀具的崩刃失效现象，初步验证了仿真分析的正确性。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2014-07-01）
叶正生,卢学军,伏金娟,朱华龙,李建刚[9]（2014）在《利用自动检测分度装置提高盘状多齿聚晶金刚石刀具的加工效率》一文中研究指出研制了刀具自动检测分度装置,详细介绍了其工作原理及使用方法。该装置与相关机床配合,在加工盘状多齿聚晶金刚石刀具的过程中进行自动检测、分度操作,其分度、检测精度、检测结果的重复性及检测速度等均优于手动检测与分度,从而实现了关键工序的自动化,提高了此类刀具的加工效率与质量,在现代制造业中是一种性价比较高的选择。(本文来源于《电加工与模具》期刊2014年S1期）
史少华,樊文刚,叶佩青,张辉,方晨曦[10]（2014）在《基于RT-Linux的聚晶金刚石刀具五轴电火花刃磨数控系统》一文中研究指出针对聚晶金刚石刀具特殊加工需求,设计和实现了基于RT-Linux的五轴电火花刃磨专用数控系统.系统硬件以PC为上位机,以自主研发的总线式电火花控制硬件为下位机,软件则将实时任务与非实时任务分开,并放入RT-Linux不同内核中,以保证系统的实时性.为解决聚晶金刚石刀具加工轨迹不能预先给出的问题,开发了自适应的刀具形状在线检测模块,实现了基于叁次非均匀有理B样条的加工程序自动生成的功能,设计了根据当前放电参数预测腐蚀量确定下一周期插补速度的运动控制模块.对两种典型聚晶金刚石刀具进行加工实验,结果表明系统运行稳定,在50倍放大镜下刀具刃口平滑,外圆径向跳动均在0.01mm以内,满足实际生产对质量和精度的要求.(本文来源于《应用基础与工程科学学报》期刊2014年01期）
聚晶金刚石刀具论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了研究刀具前角对聚晶金刚石刀具磨损过程的影响,采用两种不同前角的聚晶金刚石刀具进行各向同性热解石墨切削加工试验,对刀具磨损过程、磨损机理和表面加工质量进行了分析对比研究。通过对试验结果的研究分析表明:两种不同前角的聚晶金刚石刀具磨损都主要发生在后刀面,切削刃都出现了崩刃现象。刀具磨损区域都出现了平行沟槽式的磨损形貌,但是出现的时间存在明显差异。磨粒磨损是这两种不同前角的聚晶金刚石刀具的主要磨损机理,前角为5°的聚晶金刚石的磨损机理还包括冲蚀磨损。与前角为5°的聚晶金刚石刀具相比,前角为-20°的聚晶金刚石刀具具有较好切削加工性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
聚晶金刚石刀具论文参考文献
[1].何云,杨泊莘,高阳华,雷学林.聚晶金刚石刀具的制造及应用[J].工具技术.2018
[2].王奔,刘东玺,王明海,郑耀辉,印文典.刀具前角对聚晶金刚石刀具磨损过程的影响[J].组合机床与自动化加工技术.2016
[3].吕东升,徐九华,丁文锋,傅玉灿.聚晶金刚石刀具铣削Ti40阻燃钛合金失效机理[J].南京航空航天大学学报.2016
[4].卢灿华,张涛,刘俊涛,窦明.大直径刀具用聚晶金刚石复合片的研制[J].金刚石与磨料磨具工程.2015
[5].王奔,刘东玺,王明海,印文典,郑耀辉.聚晶金刚石刀具切削各向同性热解石墨过程中的磨损机理[J].中国机械工程.2015
[6].贾乾忠.聚晶金刚石刀具关键制作工艺及机理研究[D].大连理工大学.2015
[7].王绍昆.基于聚晶金刚石刀具的应用探讨[J].科技风.2015
[8].文泽华.聚晶金刚石小直径刀具失效的模拟与实验研究[D].哈尔滨工业大学.2014
[9].叶正生,卢学军,伏金娟,朱华龙,李建刚.利用自动检测分度装置提高盘状多齿聚晶金刚石刀具的加工效率[J].电加工与模具.2014
[10].史少华,樊文刚,叶佩青,张辉,方晨曦.基于RT-Linux的聚晶金刚石刀具五轴电火花刃磨数控系统[J].应用基础与工程科学学报.2014
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