全文摘要
本实用新型公开了一种端锥检测工装，底座上固定安装有圆台，所述圆台向上同轴固定安装有圆柱，所述底座上固定安装有立柱，所述立柱上端固定安装有横梁，所述横梁一端固定安装有卡座，所述卡座上设置有两个侧边开口的卡槽，所述横梁端部上下滑动配合有竖杆，所述竖杆上固定安装有卡块，所述卡块能够卡接配合在所述卡槽内，所述竖杆下端位于所述横梁下方且固定安装有第一检测盘；所述底座上还设置有第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座上分别设置有第一侧孔检测机构和第二侧孔检测机构，还包括用于检测的塞尺和通止规，所述塞尺厚度为0.5毫米，所述通止规一端直径为2.5毫米，另一端直径为3.5毫米。更好的进行检测，检测可靠性高。
主设计要求
1.一种端锥检测工装，其特征在于，包括底座，所述底座上固定安装有圆台，所述圆台向上同轴固定安装有圆柱，所述底座上固定安装有立柱，所述立柱上端固定安装有横梁，所述横梁一端固定安装有卡座，所述卡座上设置有两个侧边开口的卡槽，所述横梁端部上下滑动配合有竖杆，所述竖杆上固定安装有卡块，所述卡块能够卡接配合在所述卡槽内，所述竖杆下端位于所述横梁下方且固定安装有第一检测盘，所述第一检测盘上端设置有第一圆环；所述底座上还设置有第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座上分别设置有第一侧孔检测机构和第二侧孔检测机构，还包括用于检测的塞尺和通止规，所述塞尺厚度为0.5毫米，所述通止规一端直径为2.5毫米，另一端直径为3.5毫米。
设计方案
1.一种端锥检测工装，其特征在于，包括底座，所述底座上固定安装有圆台，所述圆台向上同轴固定安装有圆柱，所述底座上固定安装有立柱，所述立柱上端固定安装有横梁，所述横梁一端固定安装有卡座，所述卡座上设置有两个侧边开口的卡槽，所述横梁端部上下滑动配合有竖杆，所述竖杆上固定安装有卡块，所述卡块能够卡接配合在所述卡槽内，所述竖杆下端位于所述横梁下方且固定安装有第一检测盘，所述第一检测盘上端设置有第一圆环；所述底座上还设置有第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座上分别设置有第一侧孔检测机构和第二侧孔检测机构，还包括用于检测的塞尺和通止规，所述塞尺厚度为0.5毫米，所述通止规一端直径为2.5毫米，另一端直径为3.5毫米。
2.根据权利要求1所述的一种端锥检测工装，其特征在于：所述卡座上设置的两个卡槽分别设置与所述横梁的上侧和下侧，所述竖杆上设置的卡块分别设置于所述横梁的上侧和下侧。
3.根据权利要求2所述的一种端锥检测工装，其特征在于：所述第一侧孔检测机构包括固定安装在所述第一支座上的第一固定座，所述第一固定座上设置有第一缺口，所述第一支座上滑动配合有第一滑杆，所述第一滑杆上设置有与所述第一缺口匹配的第一凸块，所述第一滑杆正对工件其中一个侧孔设置，所述第一滑杆端部固定安装有第二检测盘，所述第二检测盘远离侧孔的一端固定安装有第二圆环。
4.根据权利要求3所述的一种端锥检测工装，其特征在于：所述第二侧孔检测机构包括固定安装在所述第二支座上的第二固定座，所述第二固定座上设置有第二缺口，所述第二支座上滑动配合有第二滑杆，所述第二滑杆上设置有与所述第二缺口匹配的第二凸块，所述第二滑杆正对工件另一个侧孔设置，所述第二滑杆端部固定安装有第三检测盘，所述第三检测盘远离侧孔的一端固定安装有第三圆环。
5.根据权利要求4所述的一种端锥检测工装，其特征在于：所述底座上设置有塞尺放置座和通止规放置座，所述塞尺放置在所述塞尺放置座内，所述通止规放置在所述通止规放置座内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及消音器配件加工技术领域，具体涉及一种端锥检测工装。
背景技术
端锥，是消音器的进气端组件，其因为呈圆锥状，所以一般喊做端锥。
端锥在生产加工完成后，需要对其进行检测，其结构为锥形面，锥形面小端开口且侧壁设置有两个侧孔。为了更好的保证端锥的质量，检测端锥组件，高度及孔位的位置度等，需要对端锥进行检测。
现有的对端锥进行检测的方式为利用千分尺进行检测，但是其耗费时间长，效率低，无法满足生产需求。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对尺寸进行检测，效率高，使用方便，结构简单的端锥检测工装。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种端锥检测工装，包括底座，所述底座上固定安装有圆台，所述圆台向上同轴固定安装有圆柱，所述底座上固定安装有立柱，所述立柱上端固定安装有横梁，所述横梁一端固定安装有卡座，所述卡座上设置有两个侧边开口的卡槽，所述横梁端部上下滑动配合有竖杆，所述竖杆上固定安装有卡块，所述卡块能够卡接配合在所述卡槽内，所述竖杆下端位于所述横梁下方且固定安装有第一检测盘，所述第一检测盘上端设置有第一圆环；所述底座上还设置有第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座上分别设置有第一侧孔检测机构和第二侧孔检测机构，还包括用于检测的塞尺和通止规，所述塞尺厚度为0.5毫米，所述通止规一端直径为2.5毫米，另一端直径为3.5毫米。
本技术方案中，在对端锥进行检测时，将端锥的大端扣在圆台上的圆柱内，若端锥能扣在圆台上，则表面端锥的大端尺寸合格。初始状态时，位于下端的卡块卡接在卡槽内，在端锥扣在圆台上之后，将位于下端的卡块解除，此时竖杆向下运动，若竖杆下端的第一检测盘能够插入端锥下端，则表明端锥小端尺寸合格，然后将竖杆上位于上端的卡块卡接在位于上端的滑槽内，利用塞尺检测端锥小端上表面与第一圆环下端之间的间隙，若能插入，则表明尺寸不合格，不能插入，则表明尺寸合格。之后利用第一侧孔检测机构和第二侧孔检测机构以及通止规对端锥的两个侧孔进行检测。本装置可以更好的进行检测，检测结果准确度高，操作方便，效率高。
进一步的，所述卡座上设置的两个卡槽分别设置与所述横梁的上侧和下侧，所述竖杆上设置的卡块分别设置于所述横梁的上侧和下侧。
这样，可以提高竖杆在横梁上安装的稳定性，提高操作稳定性。
进一步的，所述第一侧孔检测机构包括固定安装在所述第一支座上的第一固定座，所述第一固定座上设置有第一缺口，所述第一支座上滑动配合有第一滑杆，所述第一滑杆上设置有与所述第一缺口匹配的第一凸块，所述第一滑杆正对工件其中一个侧孔设置，所述第一滑杆端部固定安装有第二检测盘，所述第二检测盘远离侧孔的一端固定安装有第二圆环。
这样，在对侧孔进行检测时，将第一凸块从第一缺口内解除，然后推动第一滑杆，使得第一滑杆端部的第二检测盘向侧孔内滑动，如果第二检测盘能插入侧孔内，则表明侧孔尺寸合格。之后将第一凸块卡合在第一缺口内，利用通止规对第二圆环与侧孔之间间隙进行检测，若通止规的小端可以插入，大端不可插入，则表明尺寸合格。检测结构简单，使用方便。
进一步的，所述第二侧孔检测机构包括固定安装在所述第二支座上的第二固定座，所述第二固定座上设置有第二缺口，所述第二支座上滑动配合有第二滑杆，所述第二滑杆上设置有与所述第二缺口匹配的第二凸块，所述第二滑杆正对工件另一个侧孔设置，所述第二滑杆端部固定安装有第三检测盘，所述第三检测盘远离侧孔的一端固定安装有第三圆环。
这样，在对另一个侧孔进行检测时，将第二凸块从第二缺口内解除，然后推动第二滑杆，使得第二滑杆端部的第三检测盘向侧孔内滑动，如果第三检测盘能插入侧孔内，则表明侧孔尺寸合格。之后将第二凸块卡合在第二缺口内，利用通止规对第三圆环与侧孔之间间隙进行检测，若通止规的小端可以插入，大端不可插入，则表明尺寸合格。检测结构简单，使用方便。
进一步的，所述底座上设置有塞尺放置座和通止规放置座，所述塞尺放置在所述塞尺放置座内，所述通止规放置在所述通止规放置座内。
这样，可以更好的对塞尺和通止规进行放置，避免丢失。
综上，本装置可以更好的对端锥进行检测，检测全面，检测结果准确性高，结构简单，使用方便，效率高。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式所述的端锥1的结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式所述的端锥检测工装的结构示意图，其安装有端锥。
图3为图2另一个方位的结构示意图。
图4为图2去掉端锥的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-4实用新型作进一步的详细说明。
一种端锥检测工装，包括底座2，所述底座2上固定安装有圆台21，所述圆台21向上同轴固定安装有圆柱22，所述底座2上固定安装有立柱3，所述立柱3上端固定安装有横梁31，所述横梁31一端固定安装有卡座32，所述卡座32上设置有两个侧边开口的卡槽，所述横梁31端部上下滑动配合有竖杆4，所述竖杆4上固定安装有卡块41，所述卡块41能够卡接配合在所述卡槽内，所述竖杆4下端位于所述横梁31下方且固定安装有第一检测盘81，所述第一检测盘81上端设置有第一圆环82；所述底座2上还设置有第一支座5和第二支座6，所述第一支座5和第二支座6上分别设置有第一侧孔检测机构和第二侧孔检测机构，还包括用于检测的塞尺和通止规，所述塞尺厚度为0.5毫米，所述通止规一端直径为2.5毫米，另一端直径为3.5毫米。
本技术方案中，在对端锥进行检测时，将端锥的大端扣在圆台上的圆柱内，若端锥能扣在圆台上，则表面端锥的大端尺寸合格。初始状态时，位于下端的卡块卡接在卡槽内，在端锥扣在圆台上之后，将位于下端的卡块解除，此时竖杆向下运动，若竖杆下端的第一检测盘能够插入端锥下端，则表明端锥小端尺寸合格，然后将竖杆上位于上端的卡块卡接在位于上端的滑槽内，利用塞尺检测端锥小端上表面与第一圆环下端之间的间隙，若能插入，则表明尺寸不合格，不能插入，则表明尺寸合格。之后利用第一侧孔检测机构和第二侧孔检测机构以及通止规对端锥的两个侧孔进行检测。本装置可以更好的进行检测，检测结果准确度高，操作方便，效率高。
进一步的，所述卡座32上设置的两个卡槽分别设置与所述横梁31的上侧和下侧，所述竖杆4上设置的卡块41分别设置于所述横梁31的上侧和下侧。
这样，可以提高竖杆在横梁上安装的稳定性，提高操作稳定性。
进一步的，所述第一侧孔检测机构包括固定安装在所述第一支座5上的第一固定座51，所述第一固定座51上设置有第一缺口，所述第一支座5上滑动配合有第一滑杆52，所述第一滑杆52上设置有与所述第一缺口匹配的第一凸块53，所述第一滑杆52正对工件其中一个侧孔设置，所述第一滑杆52端部固定安装有第二检测盘83，所述第二检测盘83远离侧孔的一端固定安装有第二圆环84。
这样，在对侧孔进行检测时，将第一凸块从第一缺口内解除，然后推动第一滑杆，使得第一滑杆端部的第二检测盘向侧孔内滑动，如果第二检测盘能插入侧孔内，则表明侧孔尺寸合格。之后将第一凸块卡合在第一缺口内，利用通止规对第二圆环与侧孔之间间隙进行检测，若通止规的小端可以插入，大端不可插入，则表明尺寸合格。检测结构简单，使用方便。
进一步的，所述第二侧孔检测机构包括固定安装在所述第二支座6上的第二固定座61，所述第二固定座61上设置有第二缺口，所述第二支座上滑动配合有第二滑杆62，所述第二滑杆62上设置有与所述第二缺口匹配的第二凸块63，所述第二滑杆62正对工件另一个侧孔设置，所述第二滑杆62端部固定安装有第三检测盘85，所述第三检测盘85远离侧孔的一端固定安装有第三圆环86。
这样，在对另一个侧孔进行检测时，将第二凸块从第二缺口内解除，然后推动第二滑杆，使得第二滑杆端部的第三检测盘向侧孔内滑动，如果第三检测盘能插入侧孔内，则表明侧孔尺寸合格。之后将第二凸块卡合在第二缺口内，利用通止规对第三圆环与侧孔之间间隙进行检测，若通止规的小端可以插入，大端不可插入，则表明尺寸合格。检测结构简单，使用方便。
进一步的，所述底座2上设置有塞尺放置座和通止规放置座，所述塞尺放置在所述塞尺放置座内，所述通止规放置在所述通止规放置座内。
这样，可以更好的对塞尺和通止规进行放置，避免丢失。
工作原理：在对端锥进行检测时，将端锥的大端扣在圆台上的圆柱内，若端锥能扣在圆台上，则表面端锥的大端尺寸合格。初始状态时，位于下端的卡块卡接在卡槽内，在端锥扣在圆台上之后，将位于下端的卡块解除，此时竖杆向下运动，若竖杆下端的第一检测盘能够插入端锥下端，则表明端锥小端尺寸合格，然后将竖杆上位于上端的卡块卡接在位于上端的滑槽内，利用塞尺检测端锥小端上表面与第一圆环下端之间的间隙，若能插入，则表明尺寸不合格，不能插入，则表明尺寸合格。在对侧孔进行检测时，将第一凸块从第一缺口内解除，然后推动第一滑杆，使得第一滑杆端部的第二检测盘向侧孔内滑动，如果第二检测盘能插入侧孔内，则表明侧孔尺寸合格。之后将第一凸块卡合在第一缺口内，利用通止规对第二圆环与侧孔之间侧间隙进行检测，若通止规的小端可以插入，大端不可插入，则表明尺寸合格。在对另一个侧孔进行检测时，将第二凸块从第二缺口内解除，然后推动第二滑杆，使得第二滑杆端部的第三检测盘向侧孔内滑动，如果第三检测盘能插入侧孔内，则表明侧孔尺寸合格。之后将第二凸块卡合在第二缺口内，利用通止规对第三圆环与侧孔之间侧间隙进行检测，若通止规的小端可以插入，大端不可插入，则表明尺寸合格。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920088470.6
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209116929U
授权时间:20190716
主分类号:G01B 5/02
专利分类号:G01B5/02;G01B3/34
范畴分类:31B;
申请人:重庆爱驰威汽车零部件有限公司
第一申请人:重庆爱驰威汽车零部件有限公司
申请人地址:401120 重庆市渝北区回兴街道两港大道230号附5号A-5号厂房
发明人:张士明;谢潮扬;欧阳勇
第一发明人:张士明
当前权利人:重庆爱驰威汽车零部件有限公司
代理人:赵晨宇
代理机构:50232
代理机构编号:重庆启恒腾元专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：塞尺论文;