全文摘要
本实用新型涉及碳化硼生产设备领域，尤其涉及一种碳化硼生产用除尘净化装置，包括粉碎装置和除尘装置，除尘装置通过除尘管道和风机与粉碎装置的侧壁连通，除尘管道与除尘装置的顶部连通，除尘装置包括除尘壳体，除尘壳体内通过支撑架设置有除尘机构、分级机构和过滤机构；除尘机构的顶部设置有螺旋状盘管，螺旋状盘管的下端设置有与伸入除尘机构的喷头，螺旋状盘管的端部与外接水箱连接；除尘机构的下端通过分叉管道分别与分级机构和过滤机构连接，过滤机构内设置有滤网和与滤网匹配的刮板装置。该除尘系统结构新颖，设计合理，除尘装置对工作环境净化效果好，碳化硼收集效果好，产率提高，实用性强。
主设计要求
1.一种碳化硼生产用除尘净化装置，包括粉碎装置和除尘装置，其特征在于：所述除尘装置通过除尘管道和风机与粉碎装置的侧壁连通，所述除尘管道与除尘装置的顶部连通，所述除尘装置包括除尘壳体，所述除尘壳体内通过支撑架设置有除尘机构、分级机构和过滤机构；所述除尘机构设置在除尘壳体内靠上位置，所述除尘管道通过S形连接管道与除尘机构顶部的中心连接，所述除尘机构的顶部设置有螺旋状盘管，所述螺旋状盘管的下端设置有与伸入除尘机构的喷头，所述螺旋状盘管的端部与外接水箱连接；所述除尘机构的下端通过分叉管道分别与分级机构和过滤机构连接，所述过滤机构内设置有滤网和与滤网匹配的刮板装置。
设计方案
1.一种碳化硼生产用除尘净化装置，包括粉碎装置和除尘装置，其特征在于：所述除尘装置通过除尘管道和风机与粉碎装置的侧壁连通，所述除尘管道与除尘装置的顶部连通，所述除尘装置包括除尘壳体，所述除尘壳体内通过支撑架设置有除尘机构、分级机构和过滤机构；所述除尘机构设置在除尘壳体内靠上位置，所述除尘管道通过S形连接管道与除尘机构顶部的中心连接，所述除尘机构的顶部设置有螺旋状盘管，所述螺旋状盘管的下端设置有与伸入除尘机构的喷头，所述螺旋状盘管的端部与外接水箱连接；所述除尘机构的下端通过分叉管道分别与分级机构和过滤机构连接，所述过滤机构内设置有滤网和与滤网匹配的刮板装置。
2.根据权利要求1所述的碳化硼生产用除尘净化装置，其特征在于：所述连接管道的上端设置有进水口，所述进水口与外接水箱连接，所述连接管道的内壁均匀设置有槽道。
3.根据权利要求1所述的碳化硼生产用除尘净化装置，其特征在于：所述除尘机构的下端为倒锥形，所述分叉管道与倒锥形的开口连接，所述分叉管道为Y形管道，且分叉管道的分支上均设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的碳化硼生产用除尘净化装置，其特征在于：所述分级机构设置在过滤机构的左侧，所述分级机构内设置有筛网，所述筛网向左侧壁倾斜，所述分级机构的左侧壁设置有出料口，所述出料口通过倾斜的锥形料斗与回收罐连接，所述筛网的下端为成品腔，所述成品腔的下端通过管道与成品罐连接。
5.根据权利要求4所述的碳化硼生产用除尘净化装置，其特征在于：所述过滤机构内设置有向右倾斜，所述过滤机构的前后内壁设置有对称的滑道，所述滑道内设置有滑杆，所述滑杆的两端与滑道相匹配，所述滑杆通过丝杠在过滤机构内部沿滑道左右移动，所述滑杆的下端设置有升降杆，所述升降杆的下端设置有刮板，所述刮板与滤网的上表面相匹配。
6.根据权利要求5所述的碳化硼生产用除尘净化装置，其特征在于：所述升降杆为套管，所述套管内设置有伸缩气缸。
7.根据权利要求5所述的碳化硼生产用除尘净化装置，其特征在于：所述过滤机构的右侧壁滤网处设置有出口，所述过滤机构的底部设置有排水管。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及碳化硼生产设备领域，尤其涉及一种碳化硼生产用除尘净化装置。
背景技术
碳化硼(boron carbide )，别名黑钻石，分子式为B4C，通常为灰黑色微粉。碳化硼可以吸收大量的中子而不会形成任何放射性同位素，因此它在核能发电场里它是很理想的中子吸收剂，而中子吸收剂主要是控制核分裂的速率。碳化硼在核反应炉场里主要是做成可控制的棒状，但有的时候会因为要增加表面积而把它制成粉末状。碳化硼最初在美国化学会志报道，是通过电炉中焦炭和氧化硼反应得到的，这种制备手段也是目前工业生产所采用的办法。碳化硼在制成粉末状过程中，避免不了需要粉碎机进行粉碎，在粉碎过程中由于碳化硼成品的粒度非常小，容易造成工作环境内有粉尘，粉尘对工作人员呼吸系统造成影响，如果不对粉尘进行收集，碳化硼产率下降，造成浪费。现有的除尘装置在运行时除尘效果较好，但在除尘装置停止运行时由于粉尘粒度小，容易从除尘管道内溢出室内，仍会对环境造成影响，且影响碳化硼的回收。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种碳化硼生产用除尘净化装置，该除尘系统结构新颖，设计合理，除尘装置能够将粉碎装置内产生的粉尘进行收集，同时避免在除尘装置停止运行时粉尘外溢，对工作环境净化效果好，碳化硼收集效果好，产率提高，实用性强。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种碳化硼生产用除尘净化装置，包括粉碎装置和除尘装置，所述除尘装置通过除尘管道和风机与粉碎装置的侧壁连通，所述除尘管道与除尘装置的顶部连通，所述除尘装置包括除尘壳体，所述除尘壳体内通过支撑架设置有除尘机构、分级机构和过滤机构；所述除尘机构设置在除尘壳体内靠上位置，所述除尘管道通过S形连接管道与除尘机构顶部的中心连接，所述除尘机构的顶部设置有螺旋状盘管，所述螺旋状盘管的下端设置有与伸入除尘机构的喷头，所述螺旋状盘管的端部与外接水箱连接；所述除尘机构的下端通过分叉管道分别与分级机构和过滤机构连接，所述过滤机构内设置有滤网和与滤网匹配的刮板装置。
优选的，所述连接管道的上端设置有进水口，所述进水口与外接水箱连接，所述连接管道的内壁均匀设置有槽道。
优选的，所述除尘机构的下端为倒锥形，所述分叉管道与倒锥形的开口连接，所述分叉管道为Y形管道，且分叉管道的分支上均设置有阀门。
优选的，所述分级机构设置在过滤机构的左侧，所述分级机构内设置有筛网，所述筛网向左侧壁倾斜，所述分级机构的左侧壁设置有出料口，所述出料口通过倾斜的锥形料斗与回收罐连接，所述筛网的下端为成品腔，所述成品腔的下端通过管道与成品罐连接。
优选的，所述过滤机构内设置有向右倾斜，所述过滤机构的前后内壁设置有对称的滑道，所述滑道内设置有滑杆，所述滑杆的两端与滑道相匹配，所述滑杆通过丝杠在过滤机构内部沿滑道左右移动，所述滑杆的下端设置有升降杆，所述升降杆的下端设置有刮板，所述刮板与滤网的上表面相匹配。
优选的，所述升降杆为套管，所述套管内设置有伸缩气缸。
优选的，所述过滤机构的右侧壁滤网处设置有出口，所述过滤机构的底部设置有排水管。
本实用新型具有以下优势：本实用新型公开了一种碳化硼生产用除尘净化装置，该除尘净化装置结构新颖，设计合理，除尘装置对粉碎装置内产生的粉尘进行收集，除尘装置内通过除尘机构对粉尘进行收集，S形连接管道内设置有槽道，避免除尘装置在不运行时粉尘外溢，螺旋盘管和喷头连接外接水箱，可对除尘装置在不运行时进行清洗，除尘装置运行时粉尘进入分级机构进行分筛，不运行时粉尘在清洗水的带动下进入过滤机构，过滤机构将粉末状物料进行过滤回收，提高碳化硼的回收效果和除尘效果，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型碳化硼生产用除尘净化装置的主视图。
图2为本实用新型碳化硼生产用除尘净化装置的过滤机构的主视放大图。
图3为本实用新型碳化硼生产用除尘净化装置的除尘机构的俯视图。
图4为本实用新型碳化硼生产用除尘净化装置的刮板装置的主视放大图。
图5为本实用新型碳化硼生产用除尘净化装置的过滤机构的俯视图。
图6为本实用新型碳化硼生产用除尘净化装置的过滤机构的右侧视图。
图中：1-粉碎装置，2-除尘装置，3-除尘管道，4-风机，5-除尘壳体，6-支撑架，7-除尘机构，8-分级机构，9-过滤机构，10-连接管道，11-进水口，12-外接水箱，13-槽道，14-螺旋状盘管，15-喷头，16-分叉管道，17-阀门，18-筛网，19-锥形料斗，20-回收罐，21-成品腔，22-成品罐，23-滤网，24-滑道，25-滑杆，26-丝杠，27-升降杆，28-伸缩气缸，29-刮板，30-排水管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：一种碳化硼生产用除尘净化装置，如图1-6所示，包括粉碎装置1和除尘装置2，除尘装置2通过除尘管道3和风机4与粉碎装置1的侧壁连通，除尘管道3与除尘装置2的顶部连通，除尘装置2包括除尘壳体5，除尘壳体5内通过支撑架6设置有除尘机构7、分级机构8和过滤机构9，支撑架6对除尘机构7、分级机构8和过滤机构9进行支撑，除尘机构7设置在除尘壳体5内靠上位置，除尘管道3通过S形连接管道10与除尘机构7顶部的中心连接，连接管道10的上端设置有进水口11，进水口11与外接水箱12连接，通过进水口11进入的水只能流到连接管道10内，不能倒流到除尘管道3内，避免水进入风机4而影响风机4的运行，连接管道10的内壁均匀设置有槽道13，槽道13能够增大粉尘与连接管道10内的接触面积，有效防止粉尘从连接管道10内外溢。除尘机构7的顶部设置有螺旋状盘管14，螺旋形盘管14在水平方向上呈盘旋状，螺旋状盘管14的下端设置有与伸入除尘机构7的喷头15，螺旋状盘管14的端部与外接水箱12连接，外接水箱12内的水能够通过螺旋状盘管14从喷头15内喷出，从而对除尘7进行清理。
除尘机构7的下端通过分叉管道16分别与分级机构8和过滤机构9连接，除尘机构7的下端为倒锥形，便于除尘机构7内的粉尘聚集在倒锥形的下端，分叉管道16与倒锥形的开口连接，分叉管道16为Y形管道，且分叉管道16的分支上均设置有阀门17。分级机构8设置在过滤机构9的左侧，分级机构8内设置有筛网18，筛网18向左侧壁倾斜，分级机构8的左侧壁设置有出料口，出料口通过倾斜的锥形料斗19与回收罐20连接，筛网18的下端为成品腔21，成品腔21的下端通过管道与成品罐22连接，粒度较大的粉尘在筛网18上分离出来进入回收罐20，粒度较小的粉尘透过筛网18进入成品腔21，并通过管道进入成品罐22内进行收集。过滤机构9内设置有滤网23和与滤网23匹配的刮板装置。过滤机构9内设置有向右倾斜的滤网23，过滤机构9的前后内壁设置有对称的滑道24，滑道24内设置有滑杆25，滑杆25的两端与滑道24相匹配，滑杆25通过丝杠26在过滤机构9内部沿滑道24左右移动，丝杠26通过电机驱动转动，滑杆25上设置有与丝杠26匹配的螺纹孔，使丝杠26转动时滑杆25能够沿丝杠26进行移动，滑杆25的下端设置有升降杆27，升降杆27为套管，套管内设置有伸缩气缸28，伸缩气缸28的伸缩能够带动升降杆27进行升降。升降杆27的下端设置有刮板29，刮板29与滤网23的上表面相匹配，刮板29能够与滤网23表面接触，将滤网23表面的粉末刮下来。过滤机构9的右侧壁滤网23处设置有出口，过滤机构9的底部设置有排水管30，当除尘机构7不运行时通过对螺旋状盘管14和连接管道10进行进水，对连接管道10和除尘机构7进行清洗，清洗后的水避免不了有粉末物质，由于碳化硼粉末是微粉，比较昂贵，为了对粉末进行收集，将清洗的水通过过滤机构9进行过滤，粉末物质留在滤网23上，水通过排水管30排出，碳化硼收率较高，实用性强。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920291984.1
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209791149U
授权时间:20191217
主分类号:B01D47/06
专利分类号:B01D47/06;B01D29/03;B01D29/64;B01D35/02;B02C23/20
范畴分类:23A;
申请人:郑州嵩山硼业科技有限公司
第一申请人:郑州嵩山硼业科技有限公司
申请人地址:452473 河南省郑州市登封市大冶镇王家庄
发明人:王基峰;耿伟锋;王晓艳;王芳;陈英杰
第一发明人:王基峰
当前权利人:郑州嵩山硼业科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：装置论文;