导读:本文包含了不锈钢冶炼粉尘论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:不锈钢冶炼,粉尘,中低温,预还原
不锈钢冶炼粉尘论文文献综述
李园超,俞晓,王强,李秋菊,洪新[1]（2010）在《不锈钢冶炼粉尘预还原实验研究》一文中研究指出采用自主设计的间歇振动式斜直管移动床反应器对不锈钢冶炼粉尘进行预还原,以铁浴终还原炉产生并重整的含H2和CO的混合气体作为还原气,探索中低温条件下各因素对不锈钢粉尘预还原反应的影响.结果表明,在气固比0.85L/g、还原气体成分CO0～40%(φ)、振动间歇比1:2的优化条件下,预还原率较高,最高可达73.6%.(本文来源于《过程工程学报》期刊2010年06期）
彭及[2]（2007）在《不锈钢冶炼粉尘形成机理及直接回收基础理论和工艺研究》一文中研究指出不锈钢冶炼粉尘含有多种重金属，填埋弃置不仅污染环境，而且造成宝贵的镍、铬等金属资源流失。通过前期探索提出返回熔炼的直接回收工艺方案处理不锈钢冶炼粉尘，即粉尘与还原剂碳混合制粒后加入炼钢炉，使粉尘中的有价金属还原并以合金元素的形式回收于不锈钢母液之中。在国家自然科学基金等项目的支持下完成本课题的研究，研究内容主要涉及以下叁个方面：(1)不锈钢冶炼粉尘形成机理及其直接返回对冶金体系物化特性的影响(2)不锈钢冶炼粉尘直接返回处理基础理论研究(3)不锈钢冶炼粉尘直接返回熔炼的新工艺研究。解决了实现该工艺技术所必需解决的一些关键基础理论问题和关键技术难题，取得以下进展。应用高速摄影技术观察研究不锈钢冶炼高温熔体表面气泡破裂过程，确定膜滴和喷射液滴的特征、大小和数量与气泡直径之间的定量关系，系统地分析了粉尘形成过程的物理化学变化及其物理化学特性，确定了粉尘形成过程可分为前驱体形成和细小颗粒的集聚长大两个阶段，这为不同成份冶炼粉尘的分离及分别处理和现有除尘设备的改造提供依据。热力学分析表明，不锈钢冶炼粉尘中的镍很容易还原、其次为铁、而铬较难还原，并伴随有铅、锌氧化物的还原。确定了各元素的物相的稳定区，明确了铬的各种碳化物物种的稳定区。动力学研究表明，球团碳热还原过程分叁个阶段进行，确定了各阶段的控制因素和粉尘中各金属氧化物的还原特征。分别采用水力模型和高温金属与炉渣体系考查气泡在钢渣界面的分离行为，发现气泡在钢渣界面的停留与炉渣的化学成份、钢渣界面张力、气泡的大小、熔体温度等因素紧密相关，气泡在钢渣界面的停留时间随着气泡尺寸的增大而延长，但随温度的升高显着降低。气泡在钢渣界面停留的这些行为特征，为促进气泡携带夹杂物迅速通过钢渣界面提供了依据。电弧炉炼钢炉渣发泡性能研究查清了不锈钢炉渣发泡性能差的原因：炉渣中Cr_2O_3含量低于16％时不会降低炉渣的发泡性能，只有超过此溶解度后才导致发泡性能显着下降；炉渣发泡取决于冶炼时产生的CO气体量，FeO的还原速度比Cr_2O_3的高得多从而产生更多的CO气体，这是导致碳钢电弧炉冶炼易实现炉渣最大泡沫化的原因：直接回收工艺所添加的碳酸钙与硝酸钙，其加热分解可产生大量的气体，可作为炉渣发泡的内气源。这些提高炉渣发泡能力的方法可提高直接回收工艺的炼钢能力。首次明确了球团浸没在液态炉渣中的加热熔化特征，揭示了固态炉渣壳的形成与生长，然后熔化向球团内部渗透的显微过程，查明了直接回收工艺过程中固态炉渣壳的寿命和球团加热熔化机理，掌握了球团中加入金属铁粉促进热传导而加速球团的熔化规律，确定了球团的存在位置和在钢渣之间的体积分配，建立了钢渣界面张力的定量计算方法。建立了磷硫脱除过程数学模型，确定了磷、硫的传输速度为过程的控制步骤，揭示了钢中[P％]和炉渣中(P％)以及钢中[S％]和炉渣中(S％)随时间的变化关系以及炉渣中FeO在磷硫脱除过程中的作用机制，为不锈钢冶炼粉尘直接回收工艺所获得的不锈钢母液中磷硫含量的控制提供了依据。不锈钢粉尘直接返回冶炼的工艺研究克服了不锈钢冶炼粉尘造球困难以及木质素磺酸钙作粘结剂时带入有害元素硫的问题，取得了镍、铁的回收率超过96％和铬的回收率超过94％以及钢锭中P、S含量可控的理想效果。不锈钢冶炼粉尘球团的预还原不利于有价金属的还原回收，球团自然干燥后于电弧炉炼钢过程中的还原期加入较适宜，而且要在冶炼过程结束的前3min左右加入金属还原剂调整渣型以提高冶炼金属回收率。对无回收价值的冶炼粉尘用廉价的粘土作为粘结剂进行固化处理即可通过标准毒性浸出试验。其工艺参数为：采用50％的粉尘与50％的粘土混合，在1100℃下热固化15min，固化产物热稳定性良好可作为建材使用。总之，不锈钢冶炼粉尘直接返回冶炼的回收处理技术可充分利用钢厂现有设施，是一种投资省、生产运行成本低的处理不锈钢冶炼粉尘的新方法。(本文来源于《中南大学》期刊2007-06-30）
彭兵,张传福,彭及,柴立元,陈为亮[3]（2002）在《不锈钢冶炼粉尘中锌还原的研究》一文中研究指出直接还原回收有价金属处理不锈钢冶炼粉尘过程中 ,锌在冶炼系统中不断循环积聚 ,可从收尘系统中分离出高含锌粉尘 ,然后采用CO在等离子炉中选择性还原回收锌 .作者研究了反应温度、粉尘给料速度、粉尘给料量与还原剂CO量比等对锌还原挥发率的影响 ,建立了还原过程的数学模型 .研究结果表明 :还原温度对粉尘中锌的还原影响很大 ,升高温度有利于锌的还原 ,但当温度超过 12 2 8.2℃时 ,进一步升高温度不会明显提高锌的还原率 ,高的锌还原率的获得还应通过降低给料速度和控制给料比来实现 ;在 14 0 0℃ ,给料速度为 5 0g/min ,给料比为 4 5∶1时 ,锌还原率可达 99 98%;ZnFe2 O4在高温下可分解 ,在还原过程进行前将粉尘中ZnFe2 O4分解可显着提高锌的还原挥发率 .(本文来源于《中南工业大学学报(自然科学版)》期刊2002年03期）
不锈钢冶炼粉尘论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
不锈钢冶炼粉尘含有多种重金属，填埋弃置不仅污染环境，而且造成宝贵的镍、铬等金属资源流失。通过前期探索提出返回熔炼的直接回收工艺方案处理不锈钢冶炼粉尘，即粉尘与还原剂碳混合制粒后加入炼钢炉，使粉尘中的有价金属还原并以合金元素的形式回收于不锈钢母液之中。在国家自然科学基金等项目的支持下完成本课题的研究，研究内容主要涉及以下叁个方面：(1)不锈钢冶炼粉尘形成机理及其直接返回对冶金体系物化特性的影响(2)不锈钢冶炼粉尘直接返回处理基础理论研究(3)不锈钢冶炼粉尘直接返回熔炼的新工艺研究。解决了实现该工艺技术所必需解决的一些关键基础理论问题和关键技术难题，取得以下进展。应用高速摄影技术观察研究不锈钢冶炼高温熔体表面气泡破裂过程，确定膜滴和喷射液滴的特征、大小和数量与气泡直径之间的定量关系，系统地分析了粉尘形成过程的物理化学变化及其物理化学特性，确定了粉尘形成过程可分为前驱体形成和细小颗粒的集聚长大两个阶段，这为不同成份冶炼粉尘的分离及分别处理和现有除尘设备的改造提供依据。热力学分析表明，不锈钢冶炼粉尘中的镍很容易还原、其次为铁、而铬较难还原，并伴随有铅、锌氧化物的还原。确定了各元素的物相的稳定区，明确了铬的各种碳化物物种的稳定区。动力学研究表明，球团碳热还原过程分叁个阶段进行，确定了各阶段的控制因素和粉尘中各金属氧化物的还原特征。分别采用水力模型和高温金属与炉渣体系考查气泡在钢渣界面的分离行为，发现气泡在钢渣界面的停留与炉渣的化学成份、钢渣界面张力、气泡的大小、熔体温度等因素紧密相关，气泡在钢渣界面的停留时间随着气泡尺寸的增大而延长，但随温度的升高显着降低。气泡在钢渣界面停留的这些行为特征，为促进气泡携带夹杂物迅速通过钢渣界面提供了依据。电弧炉炼钢炉渣发泡性能研究查清了不锈钢炉渣发泡性能差的原因：炉渣中Cr_2O_3含量低于16％时不会降低炉渣的发泡性能，只有超过此溶解度后才导致发泡性能显着下降；炉渣发泡取决于冶炼时产生的CO气体量，FeO的还原速度比Cr_2O_3的高得多从而产生更多的CO气体，这是导致碳钢电弧炉冶炼易实现炉渣最大泡沫化的原因：直接回收工艺所添加的碳酸钙与硝酸钙，其加热分解可产生大量的气体，可作为炉渣发泡的内气源。这些提高炉渣发泡能力的方法可提高直接回收工艺的炼钢能力。首次明确了球团浸没在液态炉渣中的加热熔化特征，揭示了固态炉渣壳的形成与生长，然后熔化向球团内部渗透的显微过程，查明了直接回收工艺过程中固态炉渣壳的寿命和球团加热熔化机理，掌握了球团中加入金属铁粉促进热传导而加速球团的熔化规律，确定了球团的存在位置和在钢渣之间的体积分配，建立了钢渣界面张力的定量计算方法。建立了磷硫脱除过程数学模型，确定了磷、硫的传输速度为过程的控制步骤，揭示了钢中[P％]和炉渣中(P％)以及钢中[S％]和炉渣中(S％)随时间的变化关系以及炉渣中FeO在磷硫脱除过程中的作用机制，为不锈钢冶炼粉尘直接回收工艺所获得的不锈钢母液中磷硫含量的控制提供了依据。不锈钢粉尘直接返回冶炼的工艺研究克服了不锈钢冶炼粉尘造球困难以及木质素磺酸钙作粘结剂时带入有害元素硫的问题，取得了镍、铁的回收率超过96％和铬的回收率超过94％以及钢锭中P、S含量可控的理想效果。不锈钢冶炼粉尘球团的预还原不利于有价金属的还原回收，球团自然干燥后于电弧炉炼钢过程中的还原期加入较适宜，而且要在冶炼过程结束的前3min左右加入金属还原剂调整渣型以提高冶炼金属回收率。对无回收价值的冶炼粉尘用廉价的粘土作为粘结剂进行固化处理即可通过标准毒性浸出试验。其工艺参数为：采用50％的粉尘与50％的粘土混合，在1100℃下热固化15min，固化产物热稳定性良好可作为建材使用。总之，不锈钢冶炼粉尘直接返回冶炼的回收处理技术可充分利用钢厂现有设施，是一种投资省、生产运行成本低的处理不锈钢冶炼粉尘的新方法。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
不锈钢冶炼粉尘论文参考文献
[1].李园超,俞晓,王强,李秋菊,洪新.不锈钢冶炼粉尘预还原实验研究[J].过程工程学报.2010
[2].彭及.不锈钢冶炼粉尘形成机理及直接回收基础理论和工艺研究[D].中南大学.2007
[3].彭兵,张传福,彭及,柴立元,陈为亮.不锈钢冶炼粉尘中锌还原的研究[J].中南工业大学学报(自然科学版).2002