全文摘要
本实用新型公开了一种混料器卸料阀的锁死装置，包括槽钢，所述槽钢顶部的两侧开设有条形螺丝孔，所述槽钢顶部的中部开设有位置调节条孔，所述位置调节条孔的上端滑动连接有圆筒，所述圆筒的下端固定连接有固定杆，所述槽钢的上端活动连接有卸料筒外圈，所述卸料筒外圈的边缘开设有安装孔，所述安装孔通过螺丝和螺母与条形螺丝孔活动连接，所述卸料筒外圈的上端固定连接有卸料筒，所述卸料筒的内部固定连接有阀片，所述圆筒与阀片相接触。该混料器卸料阀的锁死装置，能够将卸料阀的阀片顶住，达到锁死效果，防止压缩空气压力低时卸料阀松动，同时锁死装置的安装结构与锁死配件可以自由调节位置，提升了锁死装置的适配范围。
主设计要求
1.一种混料器卸料阀的锁死装置，包括槽钢(1)，其特征在于：所述槽钢(1)顶部的两侧开设有条形螺丝孔(2)，所述槽钢(1)顶部的中部开设有位置调节条孔(3)，所述位置调节条孔(3)的上端滑动连接有圆筒(4)，所述圆筒(4)的下端固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)贯穿位置调节条孔(3)，所述固定杆(5)的下端固定连接有限位盘(6)，所述槽钢(1)的上端活动连接有卸料筒外圈(7)，所述卸料筒外圈(7)的边缘开设有安装孔(8)，所述安装孔(8)通过螺丝(9)和螺母(10)与条形螺丝孔(2)活动连接，所述卸料筒外圈(7)的上端固定连接有卸料筒(11)，所述卸料筒(11)的内部固定连接有阀片(12)，所述圆筒(4)与阀片(12)相接触。
设计方案
1.一种混料器卸料阀的锁死装置，包括槽钢(1)，其特征在于：所述槽钢(1)顶部的两侧开设有条形螺丝孔(2)，所述槽钢(1)顶部的中部开设有位置调节条孔(3)，所述位置调节条孔(3)的上端滑动连接有圆筒(4)，所述圆筒(4)的下端固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)贯穿位置调节条孔(3)，所述固定杆(5)的下端固定连接有限位盘(6)，所述槽钢(1)的上端活动连接有卸料筒外圈(7)，所述卸料筒外圈(7)的边缘开设有安装孔(8)，所述安装孔(8)通过螺丝(9)和螺母(10)与条形螺丝孔(2)活动连接，所述卸料筒外圈(7)的上端固定连接有卸料筒(11)，所述卸料筒(11)的内部固定连接有阀片(12)，所述圆筒(4)与阀片(12)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种混料器卸料阀的锁死装置，其特征在于：所述位置调节条孔(3)的位置与阀片(12)的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种混料器卸料阀的锁死装置，其特征在于：所述位置调节条孔(3)的宽度小于圆筒(4)的直径，位置调节条孔(3)的宽度小于限位盘(6)的直径，位置调节条孔(3)的宽度大于固定杆(5)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种混料器卸料阀的锁死装置，其特征在于：所述圆筒(4)的高度等于槽钢(1)到阀片(12)的距离。
5.根据权利要求1所述的一种混料器卸料阀的锁死装置，其特征在于：所述安装孔(8)的直径小于条形螺丝孔(2)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种混料器卸料阀的锁死装置，其特征在于：所述螺丝(9)的螺帽直径和螺母(10)的外径大于条形螺丝孔(2)的宽度，螺丝(9)的螺帽直径和螺母(10)的外径大于安装孔(8)的直径。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种混料器卸料阀的锁死装置。
背景技术
现在工业上制取钨粉主要是采用氢还原法，用氢还原法生产出不同粒度的钨粉后需要进行合批处理，以得到满足钨棒压制、均匀性较好的钨配合粉。而合批处理通常是使用各种类型的混料器，如V型混料器的基本结构包括“V”形筒、投料口、机架、减速传动、机械密封、卸料口等。
卸料口通常是使用各种类型的驱动阀门，驱动阀门一般是借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门，如蝶阀、球阀、闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀等，然而使用这些类型的阀门的过程中，阀门常常会出现密封松动、老化，从而出现泄漏的问题，一旦发生泄漏则会造成重大的经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混料器卸料阀的锁死装置，以解决上述背景技术中提出阀门老化、松动会导致泄露的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混料器卸料阀的锁死装置，包括槽钢，所述槽钢顶部的两侧开设有条形螺丝孔，所述槽钢顶部的中部开设有位置调节条孔，所述位置调节条孔的上端滑动连接有圆筒，所述圆筒的下端固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿位置调节条孔，所述固定杆的下端固定连接有限位盘，所述槽钢的上端活动连接有卸料筒外圈，所述卸料筒外圈的边缘开设有安装孔，所述安装孔通过螺丝和螺母与条形螺丝孔活动连接，所述卸料筒外圈的上端固定连接有卸料筒，所述卸料筒的内部固定连接有阀片，所述圆筒与阀片活动连接。
优选的，所述位置调节条孔的位置与阀片的位置相对应。
优选的，所述位置调节条孔的宽度小于圆筒的直径，位置调节条孔的宽度小于限位盘的直径，位置调节条孔的宽度大于固定杆的直径。
优选的，所述圆筒的高度等于槽钢到阀片的距离。
优选的，所述安装孔的直径小于条形螺丝孔的长度。
优选的，所述螺丝的螺帽直径和螺母的外径大于条形螺丝孔的宽度，螺丝的螺帽直径和螺母的外径大于安装孔的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混料器卸料阀的锁死装置，能够将卸料阀的阀片顶住，达到锁死效果，防止压缩空气压力低时卸料阀松动，增强了密封效果，同时该锁死装置的安装结构与锁死配件可以自由调节位置，提升了锁死装置的适配范围，锁死装置的顶端有圆筒，圆筒能在位置调节条孔上自由移动，可以顶住处于不同位置的阀片，锁死装置通过自身条形螺丝孔与卸料筒外圈上的安装孔结合来与卸料筒固定，由于条形螺丝孔具有一定长度，可以与不同间距的安装孔相适配，锁死装置因此可以与不同口径的卸料筒相适配，还能安装在同一卸料筒的不同位置，提升了适用范围。
附图说明
图1为本实用新型拆分结构示意图；
图2为本实用新型工作状态示意图；
图3为本实用新型剖面结构示意图。
图中：1、槽钢；2、条形螺丝孔；3、位置调节条孔；4、圆筒；5、固定杆；6、限位盘；7、卸料筒外圈；8、安装孔；9、螺丝；10、螺母；11、卸料筒；12、阀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混料器卸料阀的锁死装置，包括槽钢1，槽钢1顶部的两侧开设有条形螺丝孔2，槽钢1顶部的中部开设有位置调节条孔3，位置调节条孔3的上端滑动连接有圆筒4，圆筒4的下端固定连接有固定杆5，固定杆5贯穿位置调节条孔3，固定杆5的下端固定连接有限位盘6，槽钢1的上端活动连接有卸料筒外圈7，卸料筒外圈7的边缘开设有安装孔8，安装孔8通过螺丝9和螺母10与条形螺丝孔2活动连接，卸料筒外圈7的上端固定连接有卸料筒11，卸料筒11的内部固定连接有阀片12，圆筒4与阀片12相接触。
进一步的，位置调节条孔3的位置与阀片12的位置相对应，有利于让位置调节条孔3上的圆筒4可以调节至阀片12下方，起到锁死作用。
进一步的，位置调节条孔3的宽度小于圆筒4的直径，位置调节条孔3的宽度小于限位盘6的直径，位置调节条孔3的宽度大于固定杆5的直径，有利于圆筒4可以放在位置调节条孔3上不掉落，固定杆5可以在位置调节条孔3上来回移动调整圆筒4的位置，限位盘6可以将圆筒4和固定杆5固定在位置调节条孔3上。
进一步的，圆筒4的高度等于槽钢1到阀片12的距离，有利于圆筒4在下方顶住阀片12，当阀片12有松落的趋势时，由于圆筒4的支撑不会松落。
进一步的，安装孔8的直径小于条形螺丝孔2的长度，有利于条形螺丝孔2可以与处于各个不同位置的安装孔8相结合，让锁死装置可以对应不同尺寸的卸料筒外圈7，提升了锁死装置的适用范围。
进一步的，螺丝9的螺帽直径和螺母10的外径大于条形螺丝孔2的宽度，螺丝9的螺帽直径和螺母10的外径大于安装孔8的直径，有利于螺丝9和螺母10可以将条形螺丝孔2和安装孔8结合在一起且不脱落，起到了固定作用。
工作原理：首先，如图3所示，将条形螺丝孔2和安装孔8的位置对应，并让螺丝9从上方穿过条形螺丝孔2和安装孔8，随后将螺母10安装在螺丝9的另一端，条形螺丝孔2和安装孔8被结合在一起，槽钢1被安装在卸料筒外圈7下端，随后调整圆筒4至阀片12下端，如图2所示，让圆筒4顶住阀片12，当阀片12老化或者损坏时会有翻落的倾向，圆筒4将阀片12顶住使其不能翻落，达到锁死的效果，如图1所示，因为条形螺丝孔2较长，且长度远大于安装孔8，所以条形螺丝孔2可以与处于不同位置的安装孔8相对应，使槽钢1可以匹配不同直径的卸料筒外圈7，也可以装在同一卸料筒外圈7的不同位置上，同时圆筒4在位置调节条孔3上也可以自由移动位置，能够与处于不同的位置的阀片12相对应，提升了整个锁死装置的适配范围。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920036620.9
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209576589U
授权时间:20191105
主分类号:B01F 15/02
专利分类号:B01F15/02;F16K51/00
范畴分类:23A;
申请人:赣州虹飞钨钼材料有限公司
第一申请人:赣州虹飞钨钼材料有限公司
申请人地址:341008 江西省赣州市章贡区沙河工业园沙河口路
发明人:钟涛;陈广;杜海滨;刘星星;刘希星;肖文仲
第一发明人:钟涛
当前权利人:赣州虹飞钨钼材料有限公司
代理人:夏琛莲
代理机构:36128
代理机构编号:赣州智府晟泽知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计