全文摘要
本实用新型提供了一种滑块检测用辅助工装，其包括测量棒与抵触组件，测量棒与滚动滑块内的滚道一一对应设置，抵触组件包括挤压位于滑槽上部的测量棒的测量座、挤压位于滑槽下部的测量棒的测量紧固体以及驱动测量座与测量紧固体的驱动件，其通过利用驱动件同步驱动测量座和测量紧固体分离挤压位于滑槽上下部的测量棒，使测量棒分别与滑槽内的滚道抵触，之后通过类似百分表之类的测量表测量测量棒之间的距离，解决滚动滑块内滚道无法精确测量的技术问题。
主设计要求
1.一种滑块检测用辅助工装，其用于辅助测量滚动滑块(1)，沿该滚动滑块(1)的长度方向，该滚动滑块(1)的上贯穿设置有方形的滑槽(11)，该滑槽(11)的四角设置有弧形的滚道(12)，其特征在于，该辅助工装包括：测量棒(2)，所述测量棒(2)与所述滚道(12)一一对应设置，其轴向与所述滚动滑块(1)的长度方向平行设置，且其圆周侧面与所述滚道(12)抵触设置，该测量棒(2)包括与所述滚道(12)抵触的抵触部(21)与设置于滚动滑块(1)外的测量部(22)；以及抵触组件(3)，所述抵触组件(3)同步挤压所述测量棒(2)设置，其包括挤压位于所述滑槽(11)上部的测量棒(2)的测量座(31)、挤压位于所述滑槽(11)下部的测量棒(2)的测量紧固体(32)以及驱动所述测量座(31)与测量紧固体(32)的驱动件(33)，所述测量座(31)位于所述测量紧固体(32)的正上方，所述驱动件(33)沿所述测量座(31)上的中心线竖直贯穿该测量座(31)与所述测量紧固体(32)连接设置。
设计方案
1.一种滑块检测用辅助工装，其用于辅助测量滚动滑块(1)，沿该滚动滑块(1)的长度方向，该滚动滑块(1)的上贯穿设置有方形的滑槽(11)，该滑槽(11)的四角设置有弧形的滚道(12)，其特征在于，该辅助工装包括：
测量棒(2)，所述测量棒(2)与所述滚道(12)一一对应设置，其轴向与所述滚动滑块(1)的长度方向平行设置，且其圆周侧面与所述滚道(12)抵触设置，该测量棒(2)包括与所述滚道(12)抵触的抵触部(21)与设置于滚动滑块(1)外的测量部(22)；以及
抵触组件(3)，所述抵触组件(3)同步挤压所述测量棒(2)设置，其包括挤压位于所述滑槽(11)上部的测量棒(2)的测量座(31)、挤压位于所述滑槽(11)下部的测量棒(2)的测量紧固体(32)以及驱动所述测量座(31)与测量紧固体(32)的驱动件(33)，所述测量座(31)位于所述测量紧固体(32)的正上方，所述驱动件(33)沿所述测量座(31)上的中心线竖直贯穿该测量座(31)与所述测量紧固体(32)连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种滑块检测用辅助工装，其特征在于，所述测量棒(2)的直径的大小与所述滚动滑块(1)上滚道(12)相适配的滚珠的直径大小一致。
3.根据权利要求1所述的一种滑块检测用辅助工装，其特征在于，所述测量座(31)包括：
座体(311)，所述座体(311)为T形设置；
第一挤压斜坡(312)，所述第一挤压斜坡(312)与位于所述滑槽(11)内上部的测量棒(2)抵触设置，其沿所述座体(311)宽度方向上的中线对称设置于该座体(311)下部的两侧；以及
导向槽(313)，所述导向槽(313)设置于所述座体(311)宽度方向的中线上，其开口竖直向上设置。
4.根据权利要求1所述的一种滑块检测用辅助工装，其特征在于，所述测量座(31)上设置有台阶(314)，所述台阶(314)沿所述测量座(31)宽度方向上的中线对称设置于该测量座(31)上部，其可与所述滚动滑块(1)的上端面抵触设置。
5.根据权利要求1所述的一种滑块检测用辅助工装，其特征在于，所述测量紧固体(32)包括：
块体(321)，所述块体(321)为梯形设置；以及
第二挤压斜坡(322)，所述第二挤压斜坡(322)与位于所述滑槽(11)内下部的测量棒(2)抵触设置，其沿所述块体(321)宽度方向上的中线对称设置于所述块体(321)的两侧。
6.根据权利要求3所述的一种滑块检测用辅助工装，其特征在于，所述测量紧固体(32)的上部设置有与所述导向槽(313)穿插且相对滑动配合的导向块(323)。
7.根据权利要求1所述的一种滑块检测用辅助工装，其特征在于，所述驱动件(33)与所述测量座(31)贯穿配合的部位通过螺纹配合连接，所述驱动件(33)旋转向下，所述测量座(31)竖直向上滑动。
8.根据权利要求1所述的一种滑块检测用辅助工装，其特征在于，所述测量紧固体(32)的中心线上设置有插接孔(324)，该插接孔(324)位于所述测量紧固体(32)的顶部，且该插接孔(324)的正下方同心设置有安装孔(325)，且该安装孔(325)的直径大于所述插接孔(324)的直径。
9.根据权利要求8所述的一种滑块检测用辅助工装，其特征在于，所述插接孔(324)与所述驱动件(33)的底部插接，所述安装孔(325)的顶部设置有弹性胀环(331)，该弹性胀环(331)套设于紧固件(332)上，该紧固件(332)顶部与所述驱动件(33)的底部紧固连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及滚动滑块检测技术领域，具体为一种滑块检测用辅助工装。
背景技术
滑块滚道是滑块在导轨上滑动时与滚珠配合的部位，滑块通过滚珠在导轨上滑动，滑块滚道位置尺寸的精度以及选用的滚珠是否合适关系到滑块与导轨组合后的整体性能指标，因此测量滑块滚道的位置尺寸是滑块与导轨组装过程中必要的步骤，由于滑块滚道的形状特殊，一般的测量工具无法直接测出滑块滚道的位置尺寸。
现有的测量方法主要分为两种，第一种方法是采用通用的测量工具间接测量并计算出滑块滚道位置的几何位置尺寸，这种结果是误差大，最终依靠标准尺寸的导轨及多种尺寸的滚珠来试装，以此判定适配的滚珠。此过程只注重组装后的状况，确实有其实用性。但就生产现场的质量控制而言，具有很大的盲目性。按此方法组装的滑块、滚珠与导轨仅仅满足了貌似的组合关系，而对四滚道的整体加工质量及组合后的每个滚道啮合状况无从了解和判断，更匡论生产现场这一项目的质量控制。第二种方法是采用三座标测量仪来精确测量滑块中各滚道的位置尺寸。该方法虽然测量精确，但是由于三座标测量仪检测繁杂、效率低，不适合大批量生产，不利于企业的生产成本控制。据申请人反映还有一种检测方法是直接将滑块装配上滚珠与标准的导轨进行装配检测，对于从生产线下来的批量产品，测量过程费时费力且不能准确直观地反映出该滚道与滚珠、导轨装配的实际啮合状况，现场装配时仍需多次试装，减缓了滑块、滚珠与导轨的组装速度，降低了企业的生产效率。
在专利号为CN201210460058.5的中国专利中公开了一种可以直接测量滑块滚道位置尺寸的滑块滚道测量装置，其包括：测量装置体、楔形棒、两个对称的活动块和四根量棒，各活动块的内侧面上分别设有凹槽，该凹槽的内侧面为斜面，各活动块的外侧设有两个平行的圆弧形槽；两个活动块两端均装有弹性件。其工作方法包括：将测量装置体放到滑块上，将四根量棒放到滑块滚道与活动块上的圆弧形槽之间的对应位置；将楔形棒从测量装置体的尾部插入所述通孔，并插入到两个活动块之间以压紧四根量棒，使四根量棒与滑块滚道装配到位；测量各量棒的外露端之间的相关尺寸得出：滑块的上下滚道对称中心线与滑块底面的距离、右侧滚道中心线与滑块右侧面的距离、左右滚道中心线之间的距离。
但是，上述专利其结构复杂，且只能针对该专利中提及的滚动滑块。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种滑块检测用辅助工装，其通过利用驱动件同步驱动测量座和测量紧固体分离挤压位于滑槽上下部的测量棒，使测量棒分别与滑槽内的滚道抵触，之后通过类似百分表之类的测量表测量测量棒之间的距离，解决滚动滑块内滚道无法精确测量的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种滑块检测用辅助工装，其用于辅助测量滚动滑块，沿该滚动滑块的长度方向，该滚动滑块的上贯穿设置有方形的滑槽，该滑槽的四角设置有弧形的滚道，该辅助工装包括：
测量棒，所述测量棒与所述滚道一一对应设置，其轴向与所述滚动滑块的长度方向平行设置，且其圆周侧面与所述滚道抵触设置，该测量棒包括与所述滚道抵触的抵触部与设置于滚动滑块外的测量部；以及
抵触组件，所述抵触组件同步挤压所述测量棒设置，其包括挤压位于所述滑槽上部的测量棒的测量座、挤压位于所述滑槽下部的测量棒的测量紧固体以及驱动所述测量座与测量紧固体的驱动件，所述测量座位于所述测量紧固体的正上方，所述驱动件沿所述测量座上的中心线竖直贯穿该测量座与所述测量紧固体连接设置。
作为改进，所述测量棒的直径的大小与所述滚动滑块上滚道相适配的滚珠的直径大小一致。
作为改进，所述测量座包括：
座体，所述座体为T形设置；
第一挤压斜坡，所述第一挤压斜坡与位于所述滑槽内上部的测量棒抵触设置，其沿所述座体宽度方向上的中线对称设置于该座体下部的两侧；以及
导向槽，所述导向槽设置于所述座体宽度方向的中线上，其开口竖直向上设置。
作为改进，所述测量座上设置有台阶，所述台阶沿所述测量座宽度方向上的中线对称设置于该测量座上部，其可与所述滚动滑块的上端面抵触设置。
作为改进，所述测量紧固体包括：
块体，所述块体为梯形设置；以及
第二挤压斜坡，所述第二挤压斜坡与位于所述滑槽内下部的测量棒抵触设置，其沿所述块体宽度方向上的中线对称设置于所述块体的两侧。
作为改进，所述测量紧固体的上部设置有与所述导向槽穿插且相对滑动配合的导向块。
作为改进，所述驱动件与所述测量座贯穿配合的部位通过螺纹配合连接，所述驱动件旋转向下，所述测量座竖直向上滑动。
作为改进，所述测量紧固体的中心线上设置有插接孔，该插接孔位于所述测量紧固体的顶部，且该插接孔的正下方同心设置有安装孔，且该安装孔的直径大于所述插接孔的直径。
作为改进，所述插接孔与所述驱动件的底部插接，所述安装孔的顶部设置有弹性胀环，该弹性胀环套设于紧固件上，该紧固件顶部与所述驱动件的底部紧固连接。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型通过利用驱动件同步驱动测量座和测量紧固体分离挤压位于滑槽上下部的测量棒，使测量棒分别与滑槽内的滚道抵触，之后通过类似百分表之类的测量表测量测量棒之间的距离，进而精确测量出滚动滑块内滚道之间的距离；
(2)本实用新型利用测量座和测量紧固体分离挤压位于滑槽上下部的测量棒，使测量棒沿自动调节与滚道抵触，且测量棒的直径与滚珠的直径一致，可以准确的模拟滚珠与导轨滑块的装配情况，进而测得精确的滚道位置尺寸；
(3)本实用新型通过利用测量座和测量紧固体分离挤压位于滑槽上下部的测量棒，使测量棒沿自动调节与滚道抵触，可以适应不同规格尺寸的滚动滑块的滚道的检测，适用范围更广。
综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便、测量精确等优点，尤其适用于滚动滑块滚道位置尺寸的检测领域。
附图说明
图1为本实用新型滚动滑块正视结构示意图；
图2为本实用新型辅助工装正视结构示意图；
图3为本实用新型辅助工装剖视结构示意图；
图4为本实用新型辅助工装局部立体结构示意图；
图5为本实用新型实施例二结构示意图；
图6为本实用新型实施例三结构示意图；
图7为图6中A处结构放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：
如图1、图2与图3所示，一种滑块检测用辅助工装，其用于辅助测量滚动滑块1，沿该滚动滑块1的长度方向，该滚动滑块1的上贯穿设置有方形的滑槽11，该滑槽11的四角设置有弧形的滚道12，该辅助工装包括：
测量棒2，所述测量棒2与所述滚道12一一对应设置，其轴向与所述滚动滑块1的长度方向平行设置，且其圆周侧面与所述滚道12抵触设置，该测量棒2包括与所述滚道12抵触的抵触部21与设置于滚动滑块1外的测量部22；以及
抵触组件3，所述抵触组件3同步挤压所述测量棒2设置，其包括挤压位于所述滑槽11上部的测量棒2的测量座31、挤压位于所述滑槽11下部的测量棒2的测量紧固体32以及驱动所述测量座31与测量紧固体32的驱动件33，所述测量座31位于所述测量紧固体32的正上方，所述驱动件33沿所述测量座31上的中心线竖直贯穿该测量座31与所述测量紧固体32连接设置。
进一步的，所述测量棒2的直径的大小与所述滚动滑块1上滚道12相适配的滚珠的直径大小一致。
需要说明的是，本实用新型通过将测量棒2放置于滑槽11内，与滑槽11内的各个滚道12一一对应，之后利用测量座31与测量紧固体32将测量棒2限制在对应的滚道12的附近，之后利用驱动件33同步驱动测量座31向上移动、测量紧固体32向下移动，通过测量座31与测量紧固体32挤压测量棒2，使测量棒2移动调节与对应的滚道12抵触，且测量棒2不会再发生移动，之后利用类似百分表、千分表质量的测量表对测量棒2之间的距离进行测量，就可以准确的测量出滚道12的位置尺寸。
如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述测量座31包括：
座体311，所述座体311为T形设置；
第一挤压斜坡312，所述第一挤压斜坡312与位于所述滑槽11内上部的测量棒2抵触设置，其沿所述座体311宽度方向上的中线对称设置于该座体311下部的两侧；以及
导向槽313，所述导向槽313设置于所述座体311宽度方向的中线上，其开口竖直向上设置。
需要说明的是，本实用新型中，通过测量座31向上移动，利用第一挤压斜坡312挤压位于滑槽11内上部的测量棒2，使测量棒2与滚道12抵触，并且在挤压的过程中，测量棒2可以沿着第一挤压斜坡312的坡面进行自动的调整，使测量棒2抵触在滚道12内不会再发生移动，测量出最精确的数据。
如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述测量紧固体32包括：
块体321，所述块体321为梯形设置；以及
第二挤压斜坡322，所述第二挤压斜坡322与位于所述滑槽11内下部的测量棒2抵触设置，其沿所述块体321宽度方向上的中线对称设置于所述块体321的两侧。
进一步的，所述测量紧固体32的上部设置有与所述导向槽313穿插且相对滑动配合的导向块323。
需要说明的是，本实用新型中，通过测量紧固体32的向下移动，利用第二挤压斜坡322对位于滑槽11内下部的测量棒2进行挤压，使测量棒2沿第二挤压斜坡322的坡面进行自动的调整，使测量棒2抵触在对应的滚道12内不会再发生移动，测量出最精确的数据。
进一步说明的是，在测量座31与测量紧固体32进行同步移动的过程中，利用导向槽313与导向块323的穿插滑动配合，分别对测量座31与测量紧固体32进行导向限位，避免两者出现倾斜。
实施例2：
图5为本实用新型一种滑块检测用辅助工装的实施例二的一种结构示意图；如图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点，该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：
如图5所示，一种滑块检测用辅助工装，所述测量座31上设置有台阶314，所述台阶314沿所述测量座31宽度方向上的中线对称设置于该测量座31上部，其可与所述滚动滑块1的上端面抵触设置。
需要说明的是，本实用新型中，测量座31在放置于滑槽12内时，通过利用台阶314与滚动滑块1的上端面之间的卡合，可以实现测量座31的定位放置，简化操作过程。
实施例3：
图6为本实用新型一种滑块检测用辅助工装的实施例三的一种结构示意图；如图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点，该实施例三与图1所示的实施例一的不同之处在于：
如图6与图7所示，一种滑块检测用辅助工装，所述驱动件33与所述测量座31贯穿配合的部位通过螺纹配合连接，所述驱动件33旋转向下，所述测量座31竖直向上滑动。
进一步的，所述测量紧固体32的中心线上设置有插接孔324，该插接孔324位于所述测量紧固体32的顶部，且该插接孔324的正下方同心设置有安装孔325，且该安装孔325的直径大于所述插接孔324的直径。
更进一步的，所述插接孔324与所述驱动件33的底部插接，所述安装孔325的顶部设置有弹性胀环331，该弹性胀环331套设于紧固件332上，该紧固件332顶部与所述驱动件33的底部紧固连接。
需要说明的是，本实用新通过利用驱动件33与测量座31之间的螺纹配合，使驱动件33在进行旋转的过程中，测量座31会向上移动，而驱动件33的下端部会同步向下移动，带动测量紧固体32向下移动，实现测量座31与测量紧固体32同步向两个方向移动。
工作过程：
首先，将测量座31、测量紧固体32以及驱动件33装配好，将装配好的装配体放置于滑槽11内，之后将测量棒2分别放置于第一挤压斜坡312与滚道12、第二挤压斜坡322与滚道12的空间内，再利用驱动件33向下旋转，同步带动测量座31向上移动与测量紧固体32向下移动，挤压测量棒2，使测量棒2与对应的滚道12抵触配合，且测量棒2不在发生移动，之后通过测量表测量测量棒2之间的距离，得出测量棒2的位置尺寸。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920085671.0
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209116917U
授权时间:20190716
主分类号:G01B 5/00
专利分类号:G01B5/00
范畴分类:31B;
申请人:浙江辛子精工机械股份有限公司
第一申请人:浙江辛子精工机械股份有限公司
申请人地址:313000 浙江省湖州市方家山路298号
发明人:陈仁波;李卫甫;宗煜景;王德东
第一发明人:陈仁波
当前权利人:浙江辛子精工机械股份有限公司
代理人:韩燕燕
代理机构:11246
代理机构编号:北京众合诚成知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：上部结构论文;