导读:本文包含了真空吸铸论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:Fluent,快速冷却,真空吸铸,冷却速率
真空吸铸论文文献综述
孙安娜,何涛,霍元明,东星倩,王京[1]（2019）在《真空吸铸水冷系统参数对铸件温降速率的影响》一文中研究指出为探究真空吸铸冷却系统的冷却速率,采用Fluent软件建模分析螺旋导流板的螺距、入口温度、入口速度对螺旋导流板冷却速率的影响,并进行试验验证。结果表明:冷却速率随入口水流温度的增加、入口水流速度的降低而逐渐减小;随螺距的增大先增加后减小;当螺旋板螺距为35 mm、入口速度1.345m/s、入口温度283.15K时冷却效果最好。模拟结果跟初期实测结果吻合较好。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2019年08期）
潘婷婷,何涛,霍元明,赖磊捷,余宽平[2]（2019）在《ZL116铝合金真空吸铸的有效应力分布预测与控制》一文中研究指出为了减少铸件在真空吸铸凝固成型过程中可能出现热裂等缺陷,课题组采用有限元分析软件ProCAST对ZL116铝合金铸件的温度场和应力场进行数值模拟,分析了在温度场和应力场下浇注温度、换热系数以及模具壁厚对铸件最大有效应力和铸件中心有效应力的影响;对铸件内部有效应力分布进行了预测,并进行了实验验证。结果表明:在浇注温度为700℃,换热系数为5 000 W/(m~2·K),并且模具壁变厚时,可以有效地降低铸件的最大有效应力,铸件中心的有效应力也得到减小;同时铸件内部的有效应力能够均匀分布,减少热裂倾向,得到质量良好的铸件。(本文来源于《轻工机械》期刊2019年02期）
余宽平,何涛,霍元明,赖磊捷,潘婷婷[3]（2018）在《底漏式真空吸铸铝合金成形缺陷仿真与实验研究》一文中研究指出为解决底漏式真空吸铸成形中铸件的缩孔缺陷问题,利用Pro CAST对铝合金成形的凝固过程进行了模拟,研究了真空吸铸的主要参数吸口直径、压差和冷却速度对铸件成形缺陷的影响规律,并对缺陷形成的原因进行了分析。结果表明:随着吸口直径增大,凝固时间缩短,铸件缩孔数量先减少后增多;随着压差增大,铸件凝固时间缩短,缩孔数量先减少后变化不大;随着冷却速度增大,凝固时间明显缩短,缩孔呈现逐渐增多且密集的趋势。在吸口直径为3 mm,压差为0. 05 MPa,铸模为钢模时得到铸件缺陷较少。此外,在压差为0. 05 MPa,铸型为钢模以及吸口直径分别为2,3和4 mm的条件下进行了实验,对铸件宏观缩孔和显微疏松进行了分析,研究表明铸件成形缺陷变化规律与模拟结果一致。(本文来源于《轻工机械》期刊2018年06期）
王香,聂其东,李竞涛,马旭梁,李新林[4]（2018）在《真空吸铸法制备(HA+β-TCP)/Mg-3Zn相互渗透复合材料的组织和性能》一文中研究指出采用真空吸铸法将Mg-3Zn合金渗透到HA含量不同的多孔HA+β-TCP中制备了生物医用相互渗透(HA+β-TCP)/Mg-3Zn复合材料,研究了复合材料的显微组织、力学性能和腐蚀行为。结果表明,熔融的Mg-3Zn合金不仅渗入到多孔HA+β-TCP骨架的孔隙里,也渗入到筋里,形成了致密的复合材料。Mg-3Zn合金与HA+β-TCP骨架界面结合良好,未出现反应层。HA含量不同的(HA+β-TCP)/Mg-3Zn复合材料的抗压缩强度为115～196 MPa,是多孔HA+β-TCP骨架的350倍以上,相当于Mg-3Zn块体合金抗压强度的44%～75%;复合材料的耐腐蚀性能优于Mg-3Zn块体合金,且力学性能和腐蚀行为均可以通过调节HA/β-TCP的比例进行控制。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2018年10期）
郭飞[5]（2018）在《青铜工艺品熔模真空吸铸工艺初探》一文中研究指出熔模真空吸铸是一种紧密型的工艺技术,目前主要用于以下行业:医疗行业、汽车行业、航天行业等。熔模真空吸铸用于青铜工艺品中是一项新的挑战,本文将主要分析青铜工艺品的熔模真空吸铸装置,投入该装置后能够使得性能更为稳定,操作更为灵活。(本文来源于《科技经济导刊》期刊2018年22期）
柳翊,安俊超,杨光,金文中,张伟[6]（2018）在《真空吸铸成型TiAl基合金组织演化》一文中研究指出采用真空铜模吸铸技术制备了Ti-52Al-2Cr-2Nb合金棒状铸件(Φ6 mm×80 mm),借助光学显微镜、扫描电镜及X射线衍射仪,分析了不同凝固条件下的显微组织形貌和相组成。分析结果表明:铸态Ti-52Al-2Cr-2Nb合金是以α相为初生相、γ相为包晶相的包晶凝固合金。与铸态凝固组织相比,真空吸铸凝固组织明显细化,且不同区域的组织特征存在明显差异。从表面急冷区至糊状区,可以依次观察到块状γ相(γm,表面急冷区)、α相枝晶(定向生长区)以及胞状枝晶(糊状区)。块状γ相的形成归因于冷却速率的提高,这表明高的冷却速率能够提供足够的驱动力,促进块状γ相晶胚的形核。(本文来源于《河南科技大学学报(自然科学版)》期刊2018年04期）
李新雷,夏瑾,郝启堂[7]（2018）在《离心真空吸铸成形叶轮件凝固组织与性能研究》一文中研究指出采用真空吸铸及离心真空吸铸工艺生产了铝合金叶轮铸件,并研究了不同工艺对铸件凝固组织与力学性能的影响。结果表明,与真空吸铸相比,离心真空吸铸有利于提高金属液的充型流动和凝固补缩能力,获得完整的铸件;真空吸铸时施加离心旋转,可在铸件凝固期间促进枝晶的断裂和游离,抑制枝晶的生长,减小二次枝晶间距并使枝晶尺寸具有较好的均匀性,所获得铸件具有良好的力学性能。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2018年04期）
纪汉成[8]（2018）在《汽车涡轮增压器耐热钢涡壳壳型迭箱真空吸铸工艺研究》一文中研究指出采用真空吸铸工艺生产耐热钢涡壳,补缩凝固保压时间较长,生产节拍较慢,且单箱吸铸生产,生产效率较低,难以满足大批量产业化的要求。为此,创新工艺,采用壳型迭箱造型工艺与真空吸铸工艺相结合,明显提高了生产效率,亦可实现自动化、产业化生产。(本文来源于《中国铸造装备与技术》期刊2018年02期）
李新雷,刘亮波,郝启堂[9]（2018）在《离心真空吸铸对铝合金凝固组织与性能的影响》一文中研究指出离心真空吸铸在小型复杂薄壁构件液态成形方面具有技术优势。为探究其工艺参数对组织与性能的影响开展了试验研究。结果表明,真空吸铸开始时施加离心旋转,可提高金属液的充型能力,但也会在铸件中形成铸造缺陷,降低铸件力学性能;真空吸铸充型完成后对铸型施加离心旋转,不仅可以提高凝固补缩能力,而且会起到机械震荡与破碎晶粒作用,使晶粒得到细化并且均匀性好,提高铸件力学性能;此外合理确定施加离心旋转和卸除真空时间节点,不仅可以提高铸件力学性能,还可以有效提高金属的利用率。(本文来源于《铸造》期刊2018年03期）
夏瑾[10]（2016）在《铝合金叶轮离心真空吸铸凝固组织与性能研究》一文中研究指出本文采用真空吸铸及离心真空吸铸工艺生产了铝合金叶轮,并研究了不同工艺对铸件凝固组织与力学性能的影响。结果表明:外加离心力场可使α-Al枝晶发生明显碎断,并有球化趋势,细化组织分布均匀,二次枝晶间距约为24.08μm,铸件强度提高约10%。此外,离心真空吸铸方法可增强铝合金液充型流动和凝固补缩能力,提高铸件组织致密性及减小缩松、缩孔等铸造缺陷,在优质复杂薄壁构件的生产中具有较大优势和广阔的应用前景。(本文来源于《第十叁届全国铸造年会暨2016中国铸造活动周论文集》期刊2016-10-29）
真空吸铸论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了减少铸件在真空吸铸凝固成型过程中可能出现热裂等缺陷,课题组采用有限元分析软件ProCAST对ZL116铝合金铸件的温度场和应力场进行数值模拟,分析了在温度场和应力场下浇注温度、换热系数以及模具壁厚对铸件最大有效应力和铸件中心有效应力的影响;对铸件内部有效应力分布进行了预测,并进行了实验验证。结果表明:在浇注温度为700℃,换热系数为5 000 W/(m~2·K),并且模具壁变厚时,可以有效地降低铸件的最大有效应力,铸件中心的有效应力也得到减小;同时铸件内部的有效应力能够均匀分布,减少热裂倾向,得到质量良好的铸件。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
真空吸铸论文参考文献
[1].孙安娜,何涛,霍元明,东星倩,王京.真空吸铸水冷系统参数对铸件温降速率的影响[J].有色金属(冶炼部分).2019
[2].潘婷婷,何涛,霍元明,赖磊捷,余宽平.ZL116铝合金真空吸铸的有效应力分布预测与控制[J].轻工机械.2019
[3].余宽平,何涛,霍元明,赖磊捷,潘婷婷.底漏式真空吸铸铝合金成形缺陷仿真与实验研究[J].轻工机械.2018
[4].王香,聂其东,李竞涛,马旭梁,李新林.真空吸铸法制备(HA+β-TCP)/Mg-3Zn相互渗透复合材料的组织和性能[J].稀有金属材料与工程.2018
[5].郭飞.青铜工艺品熔模真空吸铸工艺初探[J].科技经济导刊.2018
[6].柳翊,安俊超,杨光,金文中,张伟.真空吸铸成型TiAl基合金组织演化[J].河南科技大学学报(自然科学版).2018
[7].李新雷,夏瑾,郝启堂.离心真空吸铸成形叶轮件凝固组织与性能研究[J].稀有金属材料与工程.2018
[8].纪汉成.汽车涡轮增压器耐热钢涡壳壳型迭箱真空吸铸工艺研究[J].中国铸造装备与技术.2018
[9].李新雷,刘亮波,郝启堂.离心真空吸铸对铝合金凝固组织与性能的影响[J].铸造.2018
[10].夏瑾.铝合金叶轮离心真空吸铸凝固组织与性能研究[C].第十叁届全国铸造年会暨2016中国铸造活动周论文集.2016