高效拆装式可伸缩带式输送机论文和设计-王宁

全文摘要

一种高效拆装式可伸缩带式输送机，包括机头、机体、机尾，机头包括连接底座、承载托辊、卸载部、驱动部、储带仓、拉紧装置，卸载部、驱动部、储带仓、拉紧装置均固定安装于连接底座上，多个承载托辊固定安装于连接底座上，并沿着连接底座长度方向均布，以通过连接底座将卸载部、驱动部、储带仓、拉紧装置、承载托辊连接为一个整体，本实用新型的有益效果在于，将承载托辊、卸载部、驱动部、储带仓、拉紧装置通过连接底座融为一个整体，不再是相互分离的独立部件，上述各个部分的的受力转变为内力，相互抵消，最终只剩机尾提供的力，这个力相对较小，从而不需要地脚固定也能正常使用，降低基础土建费用，实现该带式输送机的无基础运行。

主设计要求

1.一种高效拆装式可伸缩带式输送机，其特征在于：包括机头、机体、机尾，机头、机身、机尾依次收尾对接，机体包括多个首尾相连的单元机身，所述机头包括连接底座、承载托辊、卸载部、驱动部、储带仓、拉紧装置，连接底座活动放置于地面上，所述卸载部、驱动部、储带仓、拉紧装置均固定安装于连接底座上，多个承载托辊固定安装于连接底座上，并沿着连接底座长度方向均布，以通过连接底座将所述卸载部、驱动部、储带仓、拉紧装置、承载托辊连接为一个整体，输送皮带依次绕过机尾、单元机身的上托辊、承载托辊、卸载部、驱动部、储带仓、拉紧装置、单元机身的下托辊，再绕回机尾，以形成环形输送带。

设计方案

2.如权利要求1所述的高效拆装式可伸缩带式输送机，其特征在于：所述高效拆装式可伸缩带式输送机还包括液压缸，所述液压缸为至少为两个，一个液压缸位于连接底座的左端，一个液压缸位于连接底座的右端，所述液压缸的固定端与连接底座连接，所述液压缸的固定端的伸缩端与地面连接。

3.如权利要求1所述的高效拆装式可伸缩带式输送机，其特征在于：所述拉紧装置包括第一固定滚筒、第二固定滚筒、拉紧滚筒，与储带仓连接的输送皮带依次绕过第一固定滚筒、拉紧滚筒、第二固定滚筒，所述拉紧滚筒与连接底座上的导轨滚动连接。

4.如权利要求1所述的高效拆装式可伸缩带式输送机，其特征在于：所述储带仓包括第一储带滚筒、第二储带滚筒、第三储带滚筒、第四储带滚筒，所述第一储带滚筒、第二储带滚筒、第三储带滚筒、第四储带滚筒依次设置于连接底座，与驱动部连接的输送皮带向上绕过第四储带滚筒、向下绕过第二储带滚筒，向下绕过第三储带滚筒，向上绕过第一储带滚筒，然后与拉紧装置连接，所述第一储带滚筒、第二储带滚筒与连接底座固定连接，所述第三储带滚筒、第四储带滚筒均与连接底座上的导轨滚动连接。

5.如权利要求1所述的高效拆装式可伸缩带式输送机，其特征在于：所述高效拆装式可伸缩带式输送机还包括第一皮带固定装置、第二皮带固定装置、卷带装置，所述第一皮带固定装置、第二皮带固定装置固定安装在拉紧装置与机体之间的连接底座上，在第一皮带固定装置、第二皮带固定装置之间的连接底座上设置有卷带装置。

6.如权利要求5所述的高效拆装式可伸缩带式输送机，其特征在于：所述卷带装置与连接底座转动连接，所述卷带装置相对连接底座可在水平方向180°转动。

7.如权利要求1所述的高效拆装式可伸缩带式输送机，其特征在于：所述连接底座包括多个首尾相连的单元底座。

8.如权利要求1所述的高效拆装式可伸缩带式输送机，其特征在于：所述卸载部包括卸载滚筒，所述驱动部包括第一改向滚筒、第一驱动滚筒、第二改向滚筒、第二驱动滚筒、第三改向滚筒、第三驱动滚筒，与卸载滚筒连接输送皮带向下绕过第一改向滚筒，向下绕过第一驱动滚筒，向上绕过第二驱动滚筒，向上绕过第二改向滚筒，向下绕过第三改向滚筒，向下绕过第三驱动滚筒。

9.如权利要求8所述的高效拆装式可伸缩带式输送机，其特征在于：所述第一驱动滚筒、第二驱动滚筒、第三驱动滚筒与输送皮带的包围角均大于180°。

10.如权利要求1所述的高效拆装式可伸缩带式输送机，其特征在于：所述机尾可沿输送皮带输送方向左右移动。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及散料运输设备的技术领域，特别涉及一种高效拆装式可伸缩带式输送机。

背景技术

可伸缩带式输送机广泛应用于煤矿综合机械化采掘工作面运输系统，其机尾配刮板转载机与工作面运输机相接，通过储带仓让机身得到伸长和缩短，实现煤层的采掘，加快回采和掘进进度。目前，国内外普遍使用的可伸缩带式输送机存在以下问题，卸载部、驱动部、储带仓、拉紧装置等机头部件均单独固定，均受力大，需要预埋螺栓固定，预埋螺栓100-150支左右，土建工程量大，井下施工条件又差，预埋螺栓困难。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种一体式、受力小、无需预埋螺栓固定的高效拆装式可伸缩带式输送机。

一种高效拆装式可伸缩带式输送机，包括机头、机体、机尾，机头、机身、机尾依次收尾对接，机体包括多个首尾相连的单元机身，所述机头包括连接底座、承载托辊、卸载部、驱动部、储带仓、拉紧装置，连接底座活动放置于地面上，所述卸载部、驱动部、储带仓、拉紧装置均固定安装于连接底座上，多个承载托辊固定安装于连接底座上，并沿着连接底座长度方向均布，以通过连接底座将所述卸载部、驱动部、储带仓、拉紧装置、承载托辊连接为一个整体，输送皮带依次绕过机尾、单元机身的上托辊、承载托辊、卸载部、驱动部、储带仓、拉紧装置、单元机身的下托辊，再绕回机尾，以形成环形输送带。

优选的，所述高效拆装式可伸缩带式输送机还包括液压缸，所述液压缸为至少为两个，一个液压缸位于连接底座的左端，一个液压缸位于连接底座的右端，所述液压缸的固定端与连接底座连接，所述液压缸的固定端的伸缩端与地面连接。

优选的，所述拉紧装置包括第一固定滚筒、第二固定滚筒、拉紧滚筒，与储带仓连接的输送皮带依次绕过第一固定滚筒、拉紧滚筒、第二固定滚筒，所述拉紧滚筒与连接底座上的导轨滚动连接。

优选的，所述储带仓包括第一储带滚筒、第二储带滚筒、第三储带滚筒、第四储带滚筒，所述第一储带滚筒、第二储带滚筒、第三储带滚筒、第四储带滚筒依次设置于连接底座，与驱动部连接的输送皮带向上绕过第四储带滚筒、向下绕过第二储带滚筒，向下绕过第三储带滚筒，向上绕过第一储带滚筒，然后与拉紧装置连接，所述第一储带滚筒、第二储带滚筒与连接底座固定连接，所述第三储带滚筒、第四储带滚筒均与连接底座上的导轨滚动连接。

优选的，所述高效拆装式可伸缩带式输送机还包括第一皮带固定装置、第二皮带固定装置、卷带装置，所述第一皮带固定装置、第二皮带固定装置固定安装在拉紧装置与机体之间的连接底座上，在第一皮带固定装置、第二皮带固定装置之间的连接底座上设置有卷带装置。

优选的，所述卷带装置与连接底座转动连接，所述卷带装置相对连接底座可在水平方向180°转动。

优选的，所述连接底座包括多个首尾相连的单元底座。

优选的，所述卸载部包括卸载滚筒，所述驱动部包括第一改向滚筒、第一驱动滚筒、第二改向滚筒、第二驱动滚筒、第三改向滚筒、第三驱动滚筒，与卸载滚筒连接输送皮带向下绕过第一改向滚筒，向下绕过第一驱动滚筒，向上绕过第二驱动滚筒，向上绕过第二改向滚筒，向下绕过第三改向滚筒，向下绕过第三驱动滚筒。

优选的，所述第一驱动滚筒、第二驱动滚筒、第三驱动滚筒与输送皮带的包围角均大于180°。

优选的，所述机尾可沿输送皮带输送方向左右移动。

本实用新型的有益效果在于，将承载托辊、卸载部、驱动部、储带仓、拉紧装置通过连接底座融为一个整体，不再是相互分离的独立部件，上述各个部分的的受力转变为内力，相互抵消，最终只剩机尾提供的力，这个力相对较小，从而不需要地脚固定也能正常使用，降低基础土建费用，实现该带式输送机的无基础运行。

附图说明

图1为所述高效拆装式可伸缩带式输送机。

图中：机头10、连接底座11、单元底座111、承载托辊12、卸载部13、卸载滚筒131、驱动部14、第一改向滚筒141、第一驱动滚筒142、第二改向滚筒143、第二驱动滚筒144、第三改向滚筒145、第三驱动滚筒146、储带仓15、第一储带滚筒151、第二储带滚筒152、第三储带滚筒153、第四储带滚筒154、拉紧装置16、第一固定滚筒161、第二固定滚筒162、拉紧滚筒163、机体20、单元机身21、机尾30、液压缸40、第一皮带固定装置50、第二皮带固定装置60、卷带装置70。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种高效拆装式可伸缩带式输送机，包括机头10、机体20、机尾30，机头10、机身、机尾30依次收尾对接，机体20包括多个首尾相连的单元机身21，机头10包括连接底座11、承载托辊12、卸载部13、驱动部14、储带仓15、拉紧装置16，连接底座11活动放置于地面上，卸载部13、驱动部14、储带仓15、拉紧装置16均固定安装于连接底座11上，多个承载托辊12固定安装于连接底座11上，并沿着连接底座11长度方向均布，以通过连接底座11将卸载部13、驱动部14、储带仓15、拉紧装置16、承载托辊12连接为一个整体，输送皮带依次绕过机尾30、单元机身21的上托辊、承载托辊12、卸载部13、驱动部14、储带仓15、拉紧装置16、单元机身21的下托辊，再绕回机尾30，以形成环形输送带。

本实用新型的有益效果在于，将承载托辊12、卸载部13、驱动部14、储带仓15、拉紧装置16通过连接底座11融为一个整体，不再是相互分离的独立部件，上述各个部分的的受力转变为内力，相互抵消，最终只剩机尾30提供的力，这个力相对较小，从而不需要地脚固定也能正常使用，降低基础土建费用，实现该带式输送机的无基础运行。

参见图1，进一步，高效拆装式可伸缩带式输送机还包括液压缸40，液压缸40为至少为两个，一个液压缸40位于连接底座11的左端，一个液压缸40位于连接底座11的右端，液压缸40的固定端与连接底座11连接，液压缸40的固定端的伸缩端与地面连接。

为了防止该带式输送机打滑移动，在连接底座11上增加液压缸40，通过液压缸40提高机头10与地面之间的正压力，从而增加整条带式输送机的摩擦力，使机头10整体机构不能运动。

参见图1，进一步，拉紧装置16包括第一固定滚筒161、第二固定滚筒162、拉紧滚筒163，与储带仓15连接的输送皮带依次绕过第一固定滚筒161、拉紧滚筒163、第二固定滚筒162，拉紧滚筒163与连接底座11上的导轨滚动连接。

国内外普遍使用的可伸缩带式输送机，拆装不便，当输送机机尾30随工作面推进时，单元机身21需要频繁的拆卸或增加，拆卸或增加单元机身21需要在停机状态下完成，且不能在一个班次内集中完成，保证不了连续采煤，严重影响工作效率，采煤安全性低，增加管理难度。

本实施方式中，拉紧滚筒163与连接底座11上的导轨滚动连接，拉紧滚筒163可以在导轨上行走，同时拉紧滚筒163也可被固定在连接底座11上，当该带式输送机需要缩短时，拉紧滚筒163就会沿着导轨向右移动，调整到适合位置后，再固定在连接底座11上，从而达到提高回采效率，缩短停采线的目的。

参见图1，进一步，储带仓15包括第一储带滚筒151、第二储带滚筒152、第三储带滚筒153、第四储带滚筒154，第一储带滚筒151、第二储带滚筒152、第三储带滚筒153、第四储带滚筒154依次设置于连接底座11，与驱动部14连接的输送皮带向上绕过第四储带滚筒154、向下绕过第二储带滚筒152，向下绕过第三储带滚筒153，向上绕过第一储带滚筒151，然后与拉紧装置16连接，第一储带滚筒151、第二储带滚筒152与连接底座11固定连接，第三储带滚筒153、第四储带滚筒154均与连接底座11上的导轨滚动连接。

本实施方式中，第一储带滚筒151、第二储带滚筒152与连接底座11固定连接，第三储带滚筒153、第四储带滚筒154均与连接底座11上的导轨滚动连接，当该带式输送机需要缩短时，相对增加第三储带滚筒153、第四储带滚筒154与第一储带滚筒151、第二储带滚筒152之间的距离，以提高储带仓15储带量，从而达到提高回采效率，缩短停采线的目的。

参见图1，进一步，高效拆装式可伸缩带式输送机还包括第一皮带固定装置50、第二皮带固定装置60、卷带装置70，第一皮带固定装置50、第二皮带固定装置60固定安装在拉紧装置16与机体20之间的连接底座11上，在第一皮带固定装置50、第二皮带固定装置60之间的连接底座11上设置有卷带装置70。

本实施方式中，当该带式输送机需要缩短时，利用第一皮带固定装置50或第二皮带固定装置60将相应位置的输送皮带的一端夹住，输送皮带的另一端缠绕于卷带装置70上，从而达到提高回采效率，缩短停采线的目的。

参见图1，进一步，卷带装置70与连接底座11转动连接，卷带装置70相对连接底座11可在水平方向180°转动。

卷带装置70固定在连接底座11上，卷带装置70可以在连接底座11上180°旋转以便取放输送皮带。

参见图1，进一步，连接底座11包括多个首尾相连的单元底座111。

国内外普遍使用的可伸缩带式输送机，机头10的卸载部13、驱动部14、储带仓15、拉紧装置16等部件总长约在90米，停采线长，受此限制造成少采煤，回采率低，造成很大资源浪费。

本实施方式中，当该带式输送机需要缩短时，拆除部分单元底座111，可最大限度的缩短输送皮带，从而达到提高回采效率，缩短停采线的目的。

参见图1，进一步，卸载部13包括卸载滚筒131，驱动部14包括第一改向滚筒141、第一驱动滚筒142、第二改向滚筒143、第二驱动滚筒144、第三改向滚筒145、第三驱动滚筒146，与卸载滚筒131连接输送皮带向下绕过第一改向滚筒141，向下绕过第一驱动滚筒142，向上绕过第二驱动滚筒144，向上绕过第二改向滚筒143，向下绕过第三改向滚筒145，向下绕过第三驱动滚筒146。

参见图1，进一步，第一驱动滚筒142、第二驱动滚筒144、第三驱动滚筒146与输送皮带的包围角均大于180°。

参见图1，进一步，机尾30可沿输送皮带输送方向左右移动。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

设计图

高效拆装式可伸缩带式输送机论文和设计

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