全文摘要
本实用新型公开了一种内置式限温传感器，传感器包括外壳，底板、接线柱、静片、静片接点、动片接点、双金属片；外壳为底部开口，内部中空；底板用于对外壳底部进行封口，接线柱设置在底板上，贯穿整个底板，贯穿部位设置绝缘玻璃用于封闭，接线柱位于外壳内的一端侧壁垂直设置一个静片，静片的上方设置静片接点，双金属片包括动片和焊片，焊片的一端固定在外壳的内部，另一端与动片的一端的焊接，动片的另一端的端部设置动片接点，静片接点和动片接点的位置相互对应。本实用新型由于采用金属封装结构，耐压力可达80Kg，外部的介质无法倒灌，使用更安全可靠。
主设计要求
1.一种内置式限温传感器，其特征在于：所述传感器包括外壳（1），底板（2）、接线柱（3）、静片（4）、静片接点（5）、动片接点（6）、双金属片（7）；所述外壳（1）为底部开口，内部中空；所述底板（2）用于对外壳（1）底部进行封口，所述接线柱（3）设置在底板（2）上，贯穿整个底板（2），贯穿部位设置绝缘玻璃（8）用于封闭，接线柱（3）位于外壳（1）内的一端侧壁垂直设置一个静片（4），静片（4）的上方设置静片接点（5），所述双金属片（7）包括动片（7-1）和焊片（7-2），焊片（7-2）的一端固定在外壳（1）的内部，另一端与动片（7-1）的一端的焊接，动片（7-1）的另一端的端部设置动片接点（6），所述静片接点（5）和动片接点（6）的位置相互对应，能够进行接触和分离的动作。
设计方案
1.一种内置式限温传感器，其特征在于：所述传感器包括外壳（1），底板（2）、接线柱（3）、静片（4）、静片接点（5）、动片接点（6）、双金属片（7）；
所述外壳（1）为底部开口，内部中空；所述底板（2）用于对外壳（1）底部进行封口，所述接线柱（3）设置在底板（2）上，贯穿整个底板（2），贯穿部位设置绝缘玻璃（8）用于封闭，接线柱（3）位于外壳（1）内的一端侧壁垂直设置一个静片（4），静片（4）的上方设置静片接点（5），所述双金属片（7）包括动片（7-1）和焊片（7-2），焊片（7-2）的一端固定在外壳（1）的内部，另一端与动片（7-1）的一端的焊接，动片（7-1）的另一端的端部设置动片接点（6），所述静片接点（5）和动片接点（6）的位置相互对应，能够进行接触和分离的动作。
2.根据权利要求1所述的一种内置式限温传感器，其特征在于：所述接线柱（3）在外壳（1）内的贯穿口处设置一个瓷片（9），所述瓷片的截面呈倒“凸”状，凸台部分嵌入底板（2）内部，与绝缘玻璃（8）的上方紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种内置式限温传感器，其特征在于：所述接线柱（3）在外壳（1）外的贯穿口处设置一圈环氧胶（10），用于增加传感器的爬电距离。
4.根据权利要求1所述的一种内置式限温传感器，其特征在于：所述外壳（1）与底板（2）封闭的内部充满惰性气体。
5.根据权利要求1所述的一种内置式限温传感器，其特征在于：所述传感器除绝缘玻璃（8）以外均是金属材质的。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种内置式限温传感器，属于温度传感器技术领域。
背景技术
限温传感器主要用于电机或者压缩机等技术领域，现有传统的限温传感器主要存在以下缺点：
1、非密封结构，安装于电机外部，传感器的内腔于外部环境相连，导致空气中的氧气、水分等气体持续氧化腐蚀传感器内腔原件，影响了产品的可靠性和使用寿命。特别是压缩机用的环保冷媒多为易燃易爆介质，当发生冷媒泄漏时，非密封结构会带来较大的安全隐患。
2、塑料部件居多，抗撞击能力差，容易破裂、老化。
传统的限温传感器安装于电机\/压缩机外部，监控电机\/压缩机外壳温度，并对异常外壳温度传感保护，因此对内腔温度监控的准确性和可靠性较差。其次由于电机\/压缩机内部存在压力、冷媒、机油等，会造成以上物质倒灌进传感器内部，导致传感器失效，故无法安装在电机\/压缩机内部。
实用新型内容
为了克服上述不足，本实用新型提供了一种新型结构的内置式限温传感器。
本实用新型的技术方案如下：
一种内置式限温传感器，所述传感器包括外壳，底板、接线柱、静片、静片接点、动片接点、双金属片；
所述外壳为底部开口，内部中空；所述底板用于对外壳底部进行封口，所述接线柱设置在底板上，贯穿整个底板，贯穿部位设置绝缘玻璃用于封闭，接线柱位于外壳内的一端侧壁垂直设置一个静片，静片的上方设置静片接点，所述双金属片包括动片和焊片，焊片的一端固定在外壳的内部，另一端与动片的一端的焊接，动片的另一端的端部设置动片接点，所述静片接点和动片接点的位置相互对应，能够进行接触和分离的动作。
作为优选方案，所述接线柱在外壳内的贯穿口处设置一个瓷片，所述瓷片的截面呈倒“凸”状，凸台部分嵌入底板内部，与绝缘玻璃的上方紧密贴合。
作为优选方案，上述接线柱在外壳外的贯穿口处设置一圈环氧胶，用于增加传感器的爬电距离。
作为优选方案，上述外壳与底板封闭的内部充满惰性气体。
作为优选方案，上述传感器除绝缘玻璃以外均是金属材质的。
本实用新型所达到的有益效果：
a.密封结构，传感器内腔与外部大气环境隔绝，内部充入的惰性气体能够保证腔内无氧气无水分，惰性气体能更好地保护产品内部元器件不被电烧蚀。
b.新型传感器的结构中除了设计有一只绝缘玻璃外，其余均由金属部件构成，抗撞击能力强，使用寿命持久。
c.传感器的泄漏率≤1×10-9Pa·m3\/S，该泄漏等级等同于航空航天级别。假设按照1×10-9Pa·m3\/S的泄漏率持续泄漏，新型传感器内腔的气体全部泄漏完，需要大约12年。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
一种内置式限温传感器，所述传感器包括外壳1，底板2、接线柱3、静片4、静片接点5、动片接点6、双金属片7；
所述外壳1为底部开口，内部中空；所述底板2用于对外壳1底部进行封口，所述接线柱3设置在底板2上，贯穿整个底板2，贯穿部位设置绝缘玻璃8用于封闭，接线柱3位于外壳1内的一端侧壁垂直设置一个静片4，静片4的上方设置静片接点5，所述双金属片7包括动片7-1和焊片7-2，焊片7-2的一端固定在外壳1的内部，另一端与动片7-1的一端的焊接，动片7-1的另一端的端部设置动片接点6，所述静片接点5和动片接点6的位置相互对应，能够进行接触和分离的动作。
作为优选方案，所述接线柱3在外壳1内的贯穿口处设置一个瓷片9，所述瓷片的截面呈倒“凸”状，凸台部分嵌入底板2内部，与绝缘玻璃8的上方紧密贴合。
作为优选方案，上述接线柱3在外壳1外的贯穿口处设置一圈环氧胶10，用于增加传感器的爬电距离。
作为优选方案，上述外壳1与底板2封闭的内部充满惰性气体。
作为优选方案，上述传感器除绝缘玻璃8以外均是金属材质的。
本实用新型的限温传感器安装于电机\/压缩机内部，监控电机\/压缩机内腔温度（线圈温度或者排气出口温度），并对异常内腔温度传感保护，更及时更科学合理。由于采用金属封装结构，耐压力可达80Kg，外部的介质无法倒灌，使用更安全可靠。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920805213.X
申请日:2019-05-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209804552U
授权时间:20191217
主分类号:H01H37/54
专利分类号:H01H37/54
范畴分类:38C;
申请人:江苏常荣电器有限公司
第一申请人:江苏常荣电器有限公司
申请人地址:213022 江苏省常州市新北区龙虎塘街道信息大道6号1幢
发明人:匡成效;倪龙华
第一发明人:匡成效
当前权利人:江苏常荣电器有限公司
代理人:丁涛
代理机构:32200
代理机构编号:南京经纬专利商标代理有限公司 32200
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计