一种煮茧机的卸料装置论文和设计-王松林

全文摘要

本实用新型公开了一种煮茧机的卸料装置，包括接料斗和设置于接料斗下方的接料桶，接料斗中竖直设置有隔板，隔板将接料斗分为两个接料区间，接料桶的下方设置有自动传输装置，自动传输装置包括拨动装置和设置于拨动装置两侧的传送装置，拨动装置包括拨动块、移动板和设置于拨动块下方的传动装置，拨动块的下方固定连接有转轴，传动装置与拨动块之间设置有支撑板，支撑板的上表面设置有条形槽，条形槽内滑动连接有凸棱，移动板设置有两个且分别设置于拨动块的两侧，移动板相靠近的一侧面设置有配合凸板的三角结构的卡槽，上述装置解决了目前市场上煮茧机需人工手动接茧的问题，减小了操作工人的劳动强度，提高了机械自动化，进而调高了生产效率。

主设计要求

1.一种煮茧机的卸料装置，包括接料斗(1)和设置于接料斗(1)下方的接料桶(2)，所述接料斗(1)中竖直设置有隔板(3)，所述隔板(3)将接料斗(1)分为两个接料区间，所述接料斗(1)对应于两个接料区间分别设置有两个出料口(4)，其特征在于，所述接料桶(2)的下方设置有自动传输装置(5)，所述自动传输装置(5)包括拨动装置(501)和设置于拨动装置(501)两侧的传送装置(502)，所述拨动装置(501)包括拨动块(5011)、移动板(5012)和设置于拨动块(5011)下方的传动装置(5013)，所述拨动块(5011)设置为一侧固定连接有凸板(6)的圆盘状结构，所述凸板(6)远离拨动块(5011)的一端设置为三角结构，所述拨动块(5011)的下方固定连接有转轴，所述传动装置(5013)设置于转轴的另一端，所述传动装置(5013)与拨动块(5011)之间设置有支撑板(7)，所述转轴转动连接于支撑板(7)，所述支撑板(7)的上表面设置有条形槽(8)，所述条形槽(8)对应设置于出料口(4)的下方，所述条形槽(8)内滑动连接有凸棱(9)，所述凸棱(9)固定连接于移动板(5012)的下端面，所述移动板(5012)设置有两个且分别设置于拨动块(5011)的两侧，所述移动板(5012)相靠近的一侧面分别设置有配合凸板(6)的三角结构的卡槽(10)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种煮茧机的卸料装置，其特征在于，所述传动装置(5013)包括齿轮(50131)、齿条(50132)和设置于齿轮(50131)、齿条(50132)下方的驱动电机(50133)，所述齿轮(50131)水平设置且其端面中心固定连接于转轴，所述齿条(50132)水平设置于齿轮(50131)的一侧且移动方向垂直于移动板(5012)的移动方向，所述齿条(50132)的上侧面滑动连接于支撑板(7)，所述齿条(50132)远离支撑板(7)的一侧固定连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)垂直于齿条(50132)的长度方向设置，所述限位杆(11)沿其长度方向设置有贯穿于限位杆(11)的限位槽(12)，所述限位槽(12)内设置有圆柱形限位块(13)，所述圆柱形限位块(13)的一端固定连接有设置于限位杆(11)下侧的连杆(14)，所述驱动电机(50133)键连接于连杆(14)远离圆柱形限位块(13)的一端，所述驱动电机(50133)固定连接于支撑板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种煮茧机的卸料装置，其特征在于，所述隔板(3)的下方设置有过滤壳(15)，所述过滤壳(15)设置为方形结构且分别固定连接于隔板(3)和接料斗(1)，所述过滤壳(15)上均匀设置有贯穿于过滤壳(15)的过滤孔(16)，所述过滤壳(15)的下方连通设置有集水管(17)。

4.根据权利要求3所述的一种煮茧机的卸料装置，其特征在于，所述传送装置(502)设置有两个且两个传送装置(502)分别对称设置于移动板(5012)的两侧，所述传送装置(502)包括气缸一(5021)和支撑台(5022)，所述支撑台(5022)固定连接于气缸一(5021)的上方，所述气缸一(5021)的另一端固定连接有底座(18)。

5.根据权利要求4所述的一种煮茧机的卸料装置，其特征在于，所述移动板(5012)上设置有贯穿于移动板(5012)的方形孔(19)，所述方形孔(19)的上表面沿移动板(5012)的长度方向设置有两个夹板(20)，所述夹板(20)滑动连接于移动板(5012)，所述夹板(20)远离接料桶(2)的两侧分别固定连接有气缸二(21)，所述气缸二(21)平行于移动板(5012)的长度方向设置且其另一端固定连接于移动板(5012)。

6.根据权利要求5所述的一种煮茧机的卸料装置，其特征在于，所述支撑板(7)的侧面设置有微程序控制器(22)，所述微程序控制器(22)分别电连接于气缸一(5021)和气缸二(21)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及蚕茧的加工设备技术领域，特别涉及一种煮茧机的卸料装置。

背景技术

煮茧是制丝过程中的一道关键性工序，煮茧质量的好坏除了能直接影响到缫折、解舒，还能影响偏差、清洁、洁净、生丝抱合等与生丝质量相关的各项指标，主要步骤包括浸渍、渗透、蒸煮、调整等过程，在进行蒸煮这一工序时，是将经过真空渗透设备处理过的蚕茧添加到茧笼中，然后将茧笼牵引到煮茧机中加水、加热、加压进行煮茧，在蒸汽压力0.8～1.0公斤\/厘米、温度100℃的条件下，对已渗润的茧进行蒸煮,使茧腔吐水和煮熟茧层，提高茧层中水的温度，使水分子进入丝胶内部，增大丝胶体积，使其膨润软化，同时利用热汤溶解一部分丝胶。

目前，国内的丝绸企业所使用的煮茧机很多都采用人工手动完成对蚕茧的卸料过程，需要工人手动提接茧的收集桶并将收集完毕的收集桶提起运输，由于煮茧机是连续生产，导致手动接茧劳动强度非常大，导致煮茧机生产率低，进而增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种煮茧机的卸料装置，解决了目前市场上煮茧机需人工手动接茧的问题，减小了操作工人的劳动强度，提高了机械自动化，进而调高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种煮茧机的卸料装置，包括接料斗和设置于接料斗下方的接料桶，所述接料斗中竖直设置有隔板，所述隔板将接料斗分为两个接料区间，所述接料斗对应于两个接料区间分别设置有两个出料口，所述接料桶的下方设置有自动传输装置，所述自动传输装置包括拨动装置和设置于拨动装置两侧的传送装置，所述拨动装置包括拨动块、移动板和设置于拨动块下方的传动装置，所述拨动块设置为一侧固定连接有凸板的圆盘状结构，所述凸板远离拨动块的一端设置为三角结构，所述拨动块的下方固定连接有转轴，所述传动装置设置于转轴的另一端，所述传动装置与拨动块之间设置有支撑板，所述转轴转动连接于支撑板，所述支撑板的上表面设置有条形槽，所述条形槽对应设置于出料口的下方，所述条形槽内滑动连接有凸棱，所述凸棱固定连接于移动板的下端面，所述移动板设置有两个且分别设置于拨动块的两侧，所述移动板相靠近的一侧面分别设置有配合凸板的三角结构的卡槽。

采用上述技术方案，通过在接料桶的下方设置自动传输装置且自动传输装置包括拨动装置和传送装置，使得接料桶在传送装置的作用下实现传送并在拨动装置的作用下实现对接料桶相对于出料口的自动移动过程，其中，拨动装置中利用传动装置带动拨动块在转轴的限制下对于接料桶的推送过程，结构简单。

作为优选，所述传动装置包括齿轮、齿条和设置于齿轮、齿条下方的驱动电机，所述齿轮水平设置且其端面中心固定连接于转轴，所述齿条水平设置于齿轮的一侧且移动方向垂直于移动板的移动方向，所述齿条的上侧面滑动连接于支撑板，所述齿条远离支撑板的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆垂直于齿条的长度方向设置，所述限位杆沿其长度方向设置有贯穿于限位杆的限位槽，所述限位槽内设置有圆柱形限位块，所述圆柱形限位块的一端固定连接有设置于限位杆下侧的连杆，所述驱动电机键连接于连杆远离圆柱形限位块的一端，所述驱动电机固定连接于支撑板。

采用上述技术方案，传动装置中利用驱动电机带动连杆转动，而齿条在连杆与限位杆的共同作用下实现沿其长度方向上的往复移动，进而带动齿轮在驱动电机持续转动的情况下实现间歇性的正反转运动，最终使得拨动块完成对接料桶向两侧拨动的过程，结构简单。

作为优选，所述隔板的下方设置有过滤壳，所述过滤壳设置为方形结构且分别固定连接于隔板和接料斗，所述过滤壳上均匀设置有贯穿于过滤壳的过滤孔，所述过滤壳的下方连通设置有集水管。

采用上述技术方案，由于蚕茧在经过煮茧机时会残存一些水分，即蚕茧在从接料斗下落时会有水一起流出，过滤壳和过滤孔的设置使得蚕茧在落入收集桶之前与水分离，避免水流入接料桶增大接料桶的分量。

作为优选，所述传送装置设置有两个且两个传送装置分别对称设置于移动板的两侧，所述传送装置包括气缸一和支撑台，所述支撑台固定连接于气缸一的上方，所述气缸一的另一端固定连接有底座。

采用上述技术方案，传送装置中利用气缸一带动支撑台上下移动实现对接料桶在进行接料前后的上下移动过程，免于人工上下搬运，减小了操作工人的劳动强度。

作为优选，所述移动板上设置有贯穿于移动板的方形孔，所述方形孔的上表面沿移动板的长度方向设置有两个夹板，所述夹板滑动连接于移动板，所述夹板远离接料桶的两侧分别固定连接有气缸二，所述气缸二平行于移动板的长度方向设置且其另一端固定连接于移动板。

采用上述技术方案，移动板上夹板的设置使得接料桶在移动板上实现定位与固定过程，另外，当接料桶在进行接料工作的前后时间段内可利用气缸二带动夹板移动，实现接料桶相对于传送装置的移动过程，操作简单。

作为优选，所述支撑板的侧面设置有微程序控制器，所述微程序控制器分别电连接于气缸一和气缸二。

采用上述技术方案，设置微程序控制器的目的在于使得气缸一和气缸二可实现前后分别运动过程，进而使得接料桶在免于人工上下搬运的情况下实现卸料过程，提高了煮茧机在卸料过程中的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型传动装置主视剖面图；

图3为本实用新型染色装置侧视剖面图；

图4为本实用新型抓取装置主视剖面图。

附图标记：1、接料斗；2、接料桶；3、隔板；4、出料口；5、自动传输装置；501、拨动装置；5011、拨动块；5012、移动板；5013、传动装置；50131、齿轮；50132、齿条；50133、驱动电机；502、传送装置；5021、气缸一；5022、支撑台；6、凸板；7、支撑板；8、条形槽；9、凸棱；10、卡槽；11、限位杆；12、限位槽；13、圆柱形限位块；14、连杆；15、过滤壳；16、过滤孔；17、集水管；18、底座；19、方形孔；20、夹板；21、气缸二；22、微程序控制器。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至图4，一种煮茧机的卸料装置，包括接料斗1和设置于接料斗1下方的接料桶2。其中，接料斗1中竖直设置有隔板3，隔板3将接料斗1分为两个接料区间，隔板3的下方设置有方形状且分别固定连接于隔板3和接料斗1的过滤壳15，且过滤壳15上均匀设置有贯穿于过滤壳15的过滤孔16，过滤壳15的下方连通设置有集水管17，由于蚕茧在经过煮茧机时会残存一些水分，即蚕茧在从接料斗1下落时会有水一起流出，过滤壳15和过滤孔16的设置使得蚕茧在落入收集桶之前与水分离，避免水流入接料桶2增大接料桶2的分量；另外，接料斗1对应于两个接料区间分别设置有两个出料口4，接料桶2的下方设置有自动传输装置5，自动传输装置5包括拨动装置501和设置于拨动装置501两侧的传送装置502，传送装置502设置有两个且两个传送装置502分别对称设置于移动板5012的两侧，传送装置502包括气缸一5021和支撑台5022，支撑台5022固定连接于气缸一5021的上方，气缸一5021的另一端固定连接有底座18，传送装置502中利用气缸一5021带动支撑台5022上下移动实现对接料桶2在进行接料前后的上下移动过程，免于人工上下搬运，减小了操作工人的劳动强度；其次，拨动装置501包括拨动块5011、移动板5012和设置于拨动块5011下方的传动装置5013，拨动块5011设置为一侧固定连接有凸板6的圆盘状结构，且凸板6远离拨动块5011的一端设置为三角结构，拨动块5011的下方固定连接有转轴，传动装置5013设置于转轴的另一端，传动装置5013与拨动块5011之间设置有支撑板7，转轴转动连接于支撑板7，支撑板7的上表面设置有条形槽8，且条形槽8对应设置于出料口4的下方，条形槽8内滑动连接有固定连接于移动板5012下端面的凸棱9，移动板5012设置有两个且分别设置于拨动块5011的两侧，移动板5012相靠近的一侧面分别设置有配合凸板6的三角结构的卡槽10，其次，移动板5012上设置有贯穿于移动板5012的方形孔19，方形孔19的上表面沿移动板5012的长度方向设置有两个夹板20且两夹板20的相对面设置为与接料桶2外壁吻合的弧形面结构，夹板20滑动连接于移动板5012，且夹板20远离接料桶2的两侧分别固定连接有气缸二21，气缸二21平行于移动板5012的长度方向设置且其另一端固定连接于移动板5012，移动板5012上夹板20的设置使得接料桶2在移动板5012上实现定位与固定过程，另外，当接料桶2在进行接料工作的前后时间段内可利用气缸二21带动夹板20移动，实现接料桶2相对于传送装置502的移动过程，上述装置通过在接料桶2的下方设置自动传输装置5且自动传输装置5包括拨动装置501和传送装置502，使得接料桶2在传送装置502的作用下实现传送并在拨动装置501的作用下实现对接料桶2相对于出料口4的自动移动过程，其中，拨动装置501中利用传动装置5013带动拨动块5011在转轴的限制下对于接料桶2的推送过程，结构简单。

具体的，见图1和图3，传动装置5013包括齿轮50131、齿条50132和设置于齿轮50131、齿条50132下方的驱动电机50133，齿轮50131水平设置且其端面中心固定连接于转轴，齿条50132水平设置于齿轮50131的一侧且移动方向垂直于移动板5012的移动方向，齿条50132的上侧面滑动连接于支撑板7，齿条50132远离支撑板7的一侧固定连接有限位杆11，限位杆11垂直于齿条50132的长度方向设置，限位杆11沿其长度方向设置有贯穿于限位杆11的限位槽12，限位槽12内设置有圆柱形限位块13，圆柱形限位块13的一端固定连接有设置于限位杆11下侧的连杆14，驱动电机50133键连接于连杆14远离圆柱形限位块13的一端，驱动电机50133固定连接于支撑板7，传动装置5013中利用驱动电机50133带动连杆14转动，而齿条50132在连杆14与限位杆11的共同作用下实现沿其长度方向上的往复移动，进而带动齿轮50131在驱动电机50133持续转动的情况下实现间歇性的正反转运动，最终使得拨动块5011完成对接料桶2向两侧拨动的过程，结构简单。

在上述装置中，首先将空的接料桶2放置在传送装置502中的支撑台5022上，然后启动气缸一5021使得支撑台5022上移，再启动气缸二21在两个夹板20的作用下实现对卸料筒的夹紧过程，之后在拨动装置501的作用下被拨到出料口4的正下方实现接蚕茧的过程，当接料桶2完成接料之后，拨动块5011反转将接料桶2连同移动板5012推到传送装置502的正上方，微程序控制器22控制气缸二21向两侧移动，使得夹板20松开对接料桶2的固定作用使得接料桶2落到传送装置502的支撑台5022上，最后启动气缸一5021，使其带动接料桶2向下运动，完成整个卸料工作，减小了操作工人的劳动强度，提高了接料的自动化程度。

设计图

一种煮茧机的卸料装置论文和设计

一种煮茧机的卸料装置论文和设计-王松林

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢