一种锂电池电解液生产中尾气处理装置论文和设计-肖兆亚

全文摘要

本实用新型属于电解液生产设备领域，特别涉及一种锂电池电解液生产中尾气处理装置，包括尾气入口、处理箱、尾气出口和废液罐。该装置通过处理箱对锂电解液液生产过程中的尾气进行处理，处理后的尾气中基本不含有机气体仅有氮气，可以直接排放入大气；该处理箱中设置有盘管，处理箱通入冷却液，可以同时在盘管中对尾气进行吸附和冷凝，可有效地分离尾气中的有机气体，并对冷凝后的有机液体进行回收再利用，节省了生产成本。

主设计要求

1.一种锂电池电解液生产中尾气处理装置，包括尾气入口（1）、处理箱（2）、尾气出口（3）和废液罐（4），其特征在于，所述处理箱（2）包括固定位点（20）、盘管（23）、支脚（25）、冷却液入口（26）和冷却液出口（27），所述尾气入口（1）管道通过螺纹或沟槽或法兰与连接管道（10）的一端固定联接，所述连接管道（10）上设置有阀门，所述连接管道（10）的一端与所述固定位点（20）固定联接，所述连接管道（10）与所述固定位点（20）中间设置有隔筛（21）；所述盘管（23）设置在所述处理箱（2）内部，所述盘管（23）的入口设置在所述连接管道（10）所对应的所述固定位点（20）上，所述盘管（23）的上部与所述处理箱（2）的上盖板（201）固定联接，所述盘管（23）的下部设置有所述支脚（25），所述支脚（25）与所述处理箱（2）的下盖板（200）上的所述固定位点（20）固定联接，所述冷却液入口（26）设置在所述处理箱（2）下部且与所述处理箱（2）内部相通，所述冷却液出口（27）设置在所述处理箱（2）上部且与所述处理箱（2）内部相通，所述盘管（23）的出口设置在所述处理箱（2）下部的所述固定位点（20）上且联接部位设置有所述隔筛（21），所述盘管（23）的出口伸出所述处理箱（2）外部联接有所述尾气出口（3）管道，所述尾气出口（3）管道固定联接有所述废液罐（4）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的锂电池电解液生产中尾气处理装置，其特征在于，所述尾气入口（1）管道上设置有止回阀。

3.根据权利要求1所述的锂电池电解液生产中尾气处理装置，其特征在于，所述盘管（23）内部装填有填料，所述填料可以为活性炭、活性氧化铝、硅胶或大孔树脂。

4.根据权利要求1所述的锂电池电解液生产中尾气处理装置，其特征在于，所述盘管（23）与所述处理箱（2）的上部联接的固定位点中设置有隔筛（21），所述盘管（23）上部伸出所述处理箱（2）的管道上设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的锂电池电解液生产中尾气处理装置，其特征在于，所述支脚（25）为实心管。

6.根据权利要求1所述的锂电池电解液生产中尾气处理装置，其特征在于，所述废液罐（4）上设置有压力表和排气管道。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于电解液生产设备领域，特别涉及一种锂电池电解液生产中尾气处理装置。

背景技术

随着通讯行业的发展，特别时手机行业的飞速发展，对锂电池的需求越来越多。锂电池具有体积小、重量轻、放电电压高、比能量大等优点，随着需求的不断扩大，对其生产的过程的要求也越来越严。锂电池电解液一般包括锂盐、有机溶剂和添加剂等，在其配制和溶剂传输过程中，往往会因为温度控制不好或者其他原因产生有机尾气。在氮气的送料过程中，这些有机尾气混入氮气中，不易被监测到，若最终随氮气直接排放过程中，可能直接造成对大气的污染。

实用新型内容

本实用新型在针对此问题上，提出了一种解决技术方案。为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种锂电池电解液生产中尾气处理装置。

所述技术方案如下：

一种锂电池电解液生产中尾气处理装置，包括尾气入口、处理箱、尾气出口和废液罐，所述处理箱包括固定位点、盘管、支脚、冷却液入口和冷却液出口，所述尾气入口管道通过螺纹或沟槽或法兰与连接管道的一端固定联接，所述连接管道上设置有阀门，所述连接管道的一端与所述固定位点固定联接，所述连接管道与所述固定位点中间设置有隔筛；所述盘管设置在所述处理箱内部，所述盘管的入口设置在所述连接管道所对应的所述固定位点上，所述盘管的上部与所述处理箱的上盖板固定联接，所述盘管的下部设置有所述支脚，所述支脚与所述处理箱的下盖板上的所述固定位点固定联接，所述冷却液入口设置在所述处理箱下部且与所述处理箱内部相通，所述冷却液出口设置在所述处理箱上部且与所述处理箱内部相通，所述盘管的出口设置在所述处理箱下部的所述固定位点上且联接部位设置有所述隔筛，所述盘管的出口伸出所述处理箱外部联接有所述尾气出口管道，所述尾气出口管道固定联接有所述废液罐。

进一步地，所述尾气入口管道上设置有止回阀。

进一步地，所述盘管内部装填有填料，填料可以为活性炭、活性氧化铝、硅胶或大孔树脂。

进一步地，所述盘管与所述处理箱的上部联接的固定位点中设置有隔筛，所述盘管上部伸出所述处理箱的管道上设置有阀门。

进一步地，所述支脚为实心管。

进一步地，所述废液罐上设置有压力表和排气管道。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：该装置通过处理箱可以对锂电解液液生产过程中的尾气进行处理，处理后的尾气中基本不含有机气体仅有氮气，可以直接排放入大气；该处理箱中设置有盘管，处理箱通入冷却液，可以同时在盘管中对尾气进行吸附和冷凝，可有效地分离尾气中的有机气体，并对冷凝后的有机液体进行回收再利用，节省了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电解液样品配制真空合成装置的结构示意图；

图中：1尾气入口、2处理箱、20固定位点、200下盖板、201上盖板、21隔筛、22填料、23盘管、24填料口、25支脚、26冷却液入口、27冷却液出口、3尾气出口、4废液罐

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”术语应做广义理解，能够是固定联接，也能够是可拆卸联接，或成一体；“连接”是直接相连成一体，“联接”是可拆卸式联接，“固定”是静联接；除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，一种锂电池电解液生产中尾气处理装置，包括一种锂电池电解液生产中尾气处理装置，包括尾气入口1、处理箱2、尾气出口3和废液罐4，处理箱2包括固定位点20、盘管23、支脚25、冷却液入口26和冷却液出口27，尾气入口1管道通过螺纹或沟槽或法兰与连接管道10的一端固定联接，连接管道10上设置有阀门，连接管道10的一端与固定位点20固定联接，连接管道10与固定位点20中间设置有隔筛21；盘管23设置在处理箱2内部，盘管23的入口设置在连接管道10所对应的固定位点20上，盘管23的上部与处理箱2上盖板固定联接，盘管23的下部设置有支脚25，支脚25与处理箱2下部的固定位点20固定联接，冷却液入口26设置在处理箱2下部且与处理箱2内部相通，冷却液出口27设置在处理箱2上部且与处理箱2内部相通，盘管23的出口设置在处理箱2下部的固定位点20上且联接部位设置有隔筛21，盘管23的出口伸出处理箱2外部联接有尾气出口3管道，尾气出口3管道固定联接有废液罐4。

进一步地，尾气入口1管道上设置有止回阀，可以防止尾气倒流。

进一步地，盘管23内部装填有填料，填料可以为活性炭、活性氧化铝、硅胶或大孔树脂。

进一步地，盘管23与处理箱2的上部联接的固定位点中设置有隔筛21，盘管23上部伸出处理箱2的管道上设置有阀门；可以在必要时，拆卸下上方管道和隔筛21，对盘管23内部的填料进行清洗或更换，阀门时对盘管23内部起到密封作用；设置隔筛21是对装填好的填料进行隔离，防止填料被尾气吹散，隔筛21的孔径应根据填料的颗粒粒径选择，具体应为填料的平均颗粒粒径的10~50%。

进一步地，冷却液入口26和冷却液出口27出口可以与外部循环冷却液管道固定联接，保证在对尾气吸附作业时可以将尾气冷凝至液体，加速尾气中有机尾气和氮气的分离。具体地，冷却液可以为冷冻水或冷冻盐水。

进一步地，盘管23下部的支脚25为实心管，支脚25与处理箱2的联接优选螺纹联接，处理箱2的上盖板201和下盖板200可拆卸，这个盘管23和箱体2可以拆开，便于对盘管和箱体进行清洁和维修。

具体地，废液罐4可以收集在尾气处理后产生的冷凝液体，尾气通过盘管进行吸附，同时盘管外部置于冷却液中，在有压氮气的带动下，其中少量的尾气不断被吸附和冷凝，并沿着盘管被压制废液罐4中；废液罐4上设置有压力表和排气管道，将处理后的纯洁氮气从排气管道排放出来。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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