半自动切水口机夹具论文和设计-童彬

全文摘要

本实用新型公开了半自动切水口机夹具，包括工件台，所述工件台顶部侧壁焊接连接有固定框，且固定框外壁焊接连接有套筒，并且套筒内壁穿设有调节杆，所述套筒内壁和调节杆外壁分别设置有螺纹结构，且套筒和调节杆螺纹结构相互匹配，所述调节杆另一端与把手相互连接，且把手下方设置有限位台，所述套筒、调节杆、把手、轴承和夹板设置有4组，且套筒、调节杆、把手、轴承和夹板关于固定框纵向对称轴左右对称设置，所述工件台底部侧壁连接有底座，且工件台上方设置有切水口机主体，并且切水口机主体底部侧壁连接有刀具。该半自动切水口机夹具通过螺纹结构相互匹配的套筒和调节杆，便于工作旋转调节杆带动夹板对注塑工件进行固定。

主设计要求

1.一种半自动切水口机夹具，其特征在于：包括工件台（4），所述工件台（4）顶部侧壁焊接连接有固定框（9），且固定框（9）外壁焊接连接有套筒（10），并且套筒（10）内壁穿设有调节杆（11），所述套筒（10）内壁和调节杆（11）外壁分别设置有螺纹结构，且套筒（10）和调节杆（11）螺纹结构相互匹配。

设计方案

2.根据权利要求1所述的半自动切水口机夹具，其特征在于：所述调节杆（11）一端通过轴承（14）与夹板（15）相互连接，且调节杆（11）通过轴承（14）与夹板（15）活动连接。

3.根据权利要求2所述的半自动切水口机夹具，其特征在于：所述夹板（15）另一侧连接有缓冲层（16），且缓冲层（16）为橡胶材质，并且夹板（15）和缓冲层（16）之间粘合固定连接。

4.根据权利要求1所述的半自动切水口机夹具，其特征在于：所述调节杆（11）另一端与把手（12）相互连接，且把手（12）下方设置有限位台（13），所述套筒（10）、调节杆（11）、把手（12）、轴承（14）和夹板（15）设置有4组，且套筒（10）、调节杆（11）、把手（12）、轴承（14）和夹板（15）关于固定框（9）纵向对称轴左右对称设置。

5.根据权利要求1所述的半自动切水口机夹具，其特征在于：所述工件台（4）底部侧壁连接有底座（3），且工件台（4）上方设置有切水口机主体（1），并且切水口机主体（1）底部侧壁连接有刀具（2）。

6.根据权利要求1所述的半自动切水口机夹具，其特征在于：所述工件台（4）为中空结构，且工件台（4）顶部侧壁开设有通孔（17），所述工件台（4）前端侧壁开设有排屑口（5），且排屑口（5）内壁连接有排屑盒（8），并且排屑口（5）和排屑盒（8）侧壁分别设置有滑槽（6）和滑块（7），所述滑槽（6）和滑块（7）的体积相等形状大小相互吻合，且排屑口（5）和排屑盒（8）通过滑槽（6）和滑块（7）滑动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型设备技术领域，具体为半自动切水口机夹具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在注塑成型加工中，生产出的零件和框架之间成型有水口，在出模后需要将零件和框架之间的水口切断，使零件和框架分离从而得到零件来制作模型。

现有的半自动切水口机通常将注塑工件放置于刀具下方进行切水口，部分工件重心无法较好的固定，使得切水口过程中机械振动带动工件偏移影响工件切水口效果，最终影响工件生产加工品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供半自动切水口机夹具，以解决上述背景技术中提出的半自动切水口机震动影响工件切水口效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种半自动切水口机夹具，包括工件台，所述工件台顶部侧壁焊接连接有固定框，且固定框外壁焊接连接有套筒，并且套筒内壁穿设有调节杆，所述套筒内壁和调节杆外壁分别设置有螺纹结构，且套筒和调节杆螺纹结构相互匹配。

优选的，所述调节杆一端通过轴承与夹板相互连接，且调节杆通过轴承与夹板活动连接。

优选的，所述夹板另一侧连接有缓冲层，且缓冲层为橡胶材质，并且夹板和缓冲层之间粘合固定连接。

优选的，所述调节杆另一端与把手相互连接，且把手下方设置有限位台，所述套筒、调节杆、把手、轴承和夹板设置有4组，且套筒、调节杆、把手、轴承和夹板关于固定框纵向对称轴左右对称设置。

优选的，所述工件台底部侧壁连接有底座，且工件台上方设置有切水口机主体，并且切水口机主体底部侧壁连接有刀具。

优选的，所述工件台为中空结构，且工件台顶部侧壁开设有通孔，所述工件台前端侧壁开设有排屑口，且排屑口内壁连接有排屑盒，并且排屑口和排屑盒侧壁分别设置有滑槽和滑块，所述滑槽和滑块的体积相等形状大小相互吻合，且排屑口和排屑盒通过滑槽和滑块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半自动切水口机夹具通过螺纹结构相互匹配的套筒和调节杆，便于工作旋转调节杆带动夹板对注塑工件进行固定，提高注塑工件切水口过程中稳定性，从而保证工件生产加工品质。

附图说明

图1为本实用新型半自动切水口机夹具结构示意图；

图2为本实用新型半自动切水口机夹具底座俯视图；

图3为本实用新型半自动切水口机夹具图1中A处放大示意图；

图4为本实用新型半自动切水口机夹具图2中B处放大示意图。

图中：1、切水口机主体，2、刀具，3、底座，4、工件台，5、排屑口，6、滑槽，7、滑块，8、排屑盒，9、固定框，10、套筒，11、调节杆，12、把手，13、限位台，14、轴承，15、夹板，16、缓冲层，17、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动切水口机夹具，包括工件台4，工件台4底部侧壁连接有底座3，且工件台4上方设置有切水口机主体1，并且切水口机主体1底部侧壁连接有刀具2，工件台4为中空结构，且工件台4顶部侧壁开设有通孔17，工件台4前端侧壁开设有排屑口5，且排屑口5内壁连接有排屑盒8，并且排屑口5和排屑盒8侧壁分别设置有滑槽6和滑块7，滑槽6和滑块7的体积相等形状大小相互吻合，且排屑口5和排屑盒8通过滑槽6和滑块7滑动连接，通过滑动连接的排屑口5和排屑盒8便于工作人员清理工件切水口产生的废屑，提高装置整洁性，同时结构简单操作方便，工件台4顶部侧壁焊接连接有固定框9，且固定框9外壁焊接连接有套筒10，并且套筒10内壁穿设有调节杆11，套筒10内壁和调节杆11外壁分别设置有螺纹结构，且套筒10和调节杆11螺纹结构相互匹配，通过螺纹结构相互匹配的套筒10和调节杆11，便于工作旋转调节杆11带动夹板15对注塑工件进行固定，提高注塑工件切水口过程中稳定性，从而保证工件生产加工品质，调节杆11一端通过轴承14与夹板15相互连接，且调节杆11通过轴承14与夹板15活动连接，通过活动连接的调节杆11和夹板15提高夹板15夹持工件过程中稳定性，防止夹板15旋转影响工件固定，夹板15另一侧连接有缓冲层16，且缓冲层16为橡胶材质，并且夹板15和缓冲层16之间粘合固定连接，通过橡胶材质的缓冲层16降低夹板15对注塑工件的冲击力，防止夹板15压力过大对工件造成损伤，调节杆11另一端与把手12相互连接，且把手12下方设置有限位台13，套筒10、调节杆11、把手12、轴承14和夹板15设置有4组，且套筒10、调节杆11、把手12、轴承14和夹板15关于固定框9纵向对称轴左右对称设置，通过对称设置的4组套筒10、调节杆11、把手12、轴承14和夹板15提高工件固定固定面积，从而保证工件固定效果。

工作原理：在使用该半自动切水口机夹具时，首先对本装置进行简单的了解，了解过后再对本装置的重要零件部为进行检查，检查没有问题后再正式进入使用，使用时工作人员将注塑工件放置于工件台4上方与固定框9之间，然后工作人员根据注塑工件调节调节杆11，工作人员握持把手12然后旋转调节杆11通过螺纹结构相互匹配的套筒10和调节杆11，使得调节杆11带动夹板15缓慢与注塑工件相互接触，接触过程中通过橡胶材质的缓冲层16降低夹板15对注塑工件的挤压力，从而提高注塑工件保护作用，通过对称设置的夹板15和缓冲层16对工件进行固定，保证工件切水口过程中稳定性，工件固定完毕后工作人员启动切水口机主体1通过切水口机主体1带动刀具2对工件进行切水口，工件切水口完毕后工作人员反向旋转调节杆11使得夹板15与注塑工件相互分离，然后将工件从固定框9中取出，工件取出后工作人员将切水口过程中产生的废屑通过通孔17清扫进入排屑盒8中，然后工作人员拉动排屑盒8使得排屑盒8通过滑槽6和滑块7从排屑口5中滑出，将排屑盒8中的废屑排出，这就是该半自动切水口机夹具的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

半自动切水口机夹具论文和设计

半自动切水口机夹具论文和设计-童彬

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢