全文摘要
本实用新型涉及一种用牛奶蛋白纤维混纺面料生产用漂染设备，包括染色缸，所述染色缸的内部固定设有振动组件，所述振动组件包括振动板与振动弹簧，且所述振动弹簧固定连接于振动板之间，所述染色缸的内部通过安装座从上至下依次设有第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴与第四传动轴，且所述第一传动轴、第三传动轴与第二传动轴、第四传动轴分别位于染色缸内部的左右两侧，所述染色缸的顶部固定连接有支撑架，且所述支撑架上活动连接有限位杆一，所述染色缸的左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一支架与第二支架，且所述第一支架位于第二支架的一侧，结构合理，且能够有效的提高工作效率与产品质量。
主设计要求
1.一种用牛奶蛋白纤维混纺面料生产用漂染设备，包括染色缸(1)，其特征在于：所述染色缸(1)的内部固定设有振动组件(2)，所述振动组件(2)包括振动板(3)与振动弹簧(4)，且所述振动弹簧(4)固定连接于振动板(3)之间，所述染色缸(1)的内部通过安装座(5)从上至下依次设有第一传动轴(6)、第二传动轴(7)、第三传动轴(8)与第四传动轴(9)，且所述第一传动轴(6)、第三传动轴(8)与第二传动轴(7)、第四传动轴(9)分别位于染色缸(1)内部的左右两侧，所述染色缸(1)的顶部固定连接有支撑架(10)，且所述支撑架(10)上活动连接有限位杆一(11)，所述染色缸(1)的左右两侧均固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部固定连接有第一支架(13)与第二支架(14)，且所述第一支架(13)位于第二支架(14)的一侧，所述第一支架(13)与第二支架(14)上均活动连接有卷轴(15)。
设计方案
1.一种用牛奶蛋白纤维混纺面料生产用漂染设备，包括染色缸(1)，其特征在于：所述染色缸(1)的内部固定设有振动组件(2)，所述振动组件(2)包括振动板(3)与振动弹簧(4)，且所述振动弹簧(4)固定连接于振动板(3)之间，所述染色缸(1)的内部通过安装座(5)从上至下依次设有第一传动轴(6)、第二传动轴(7)、第三传动轴(8)与第四传动轴(9)，且所述第一传动轴(6)、第三传动轴(8)与第二传动轴(7)、第四传动轴(9)分别位于染色缸(1)内部的左右两侧，所述染色缸(1)的顶部固定连接有支撑架(10)，且所述支撑架(10)上活动连接有限位杆一(11)，所述染色缸(1)的左右两侧均固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部固定连接有第一支架(13)与第二支架(14)，且所述第一支架(13)位于第二支架(14)的一侧，所述第一支架(13)与第二支架(14)上均活动连接有卷轴(15)。
2.根据权利要求1所述一种用牛奶蛋白纤维混纺面料生产用漂染设备，其特征在于：所述第一传动轴(6)、第二传动轴(7)、第三传动轴(8)、第四传动轴(9)均与安装座(5)活动连接。
3.根据权利要求1所述一种用牛奶蛋白纤维混纺面料生产用漂染设备，其特征在于：所述第一支架(13)上固定连接有旋转电机(16)，且所述旋转电机(16)的输出端与卷轴(15)固定连接。
4.根据权利要求1所述一种用牛奶蛋白纤维混纺面料生产用漂染设备，其特征在于：所述染色缸(1)的对角处活动连接有限位杆二(17)。
5.根据权利要求1所述一种用牛奶蛋白纤维混纺面料生产用漂染设备，其特征在于：所述第一支架(13)的一侧设有第三支架(18)，且所述第三支架(18)的顶部固定连接有夹板(19)。
6.根据权利要求1所述一种用牛奶蛋白纤维混纺面料生产用漂染设备，其特征在于：所述振动组件(2)的底部固定连接有振动电机(20)，且所述振动电机(20)的输出端与振动板(3)固定连接。
7.根据权利要求1所述一种用牛奶蛋白纤维混纺面料生产用漂染设备，其特征在于：所述染色缸(1)的一侧设有蓄水箱(21)，且所述蓄水箱(21)位于夹板(19)的下方。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种用牛奶蛋白纤维混纺面料生产用漂染设备，属于漂染设备技术领域。
背景技术
服装行业发展迅速，随着社会的发展，人们对服装面料的质量要求越来越高，其中在生产服装面料时，需要将面料进行染色，即将坯布(梭织布、针织布等)通过专业的染色设备进行：装箱、缝头、烧毛、退浆氧漂、丝光、定型.染色.后整理、预缩定型等工艺生产出来，漂染是纺织品生产过程中的一道工序，但浸染过后的面料表面附有较多的染料，这样就容易造成染料的浪费，从而增加生产成本，且生产效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用牛奶蛋白纤维混纺面料生产用漂染设备，通过设置第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴与第四传动轴，能够增加染料缸中的面料面积与染色时长，使得面料能够在染料中得到充分的浸泡，提高产品的漂染质量，通过设置夹板，能够将出了染料缸之后的面料上的染料进行挤出，减少面料上附着的染料，且挤出的染料汇聚在蓄水箱中，能够再利用，减少了染料浪费的情况，通过设置振动组件，能够对染料缸内部的染料进行震动，避免染料发生沉淀的作用，提高染色的均匀度，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种用牛奶蛋白纤维混纺面料生产用漂染设备，包括染色缸，所述染色缸的内部固定设有振动组件，所述振动组件包括振动板与振动弹簧，且所述振动弹簧固定连接于振动板之间，所述染色缸的内部通过安装座从上至下依次设有第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴与第四传动轴，且所述第一传动轴、第三传动轴与第二传动轴、第四传动轴分别位于染色缸内部的左右两侧，所述染色缸的顶部固定连接有支撑架，且所述支撑架上活动连接有限位杆一，所述染色缸的左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一支架与第二支架，且所述第一支架位于第二支架的一侧，所述第一支架与第二支架上均活动连接有卷轴。
进一步而言，所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴均与安装座活动连接。
进一步而言，所述第一支架上固定连接有旋转电机，且所述旋转电机的输出端与卷轴固定连接。
进一步而言，所述染色缸的对角处活动连接有限位杆二。
进一步而言，所述第一支架的一侧设有第三支架，且所述第三支架的顶部固定连接有夹板。
进一步而言，所述振动组件的底部固定连接有振动电机，且所述振动电机的输出端与振动板固定连接。
进一步而言，所述染料缸的一侧设有蓄水箱，且所述蓄水箱位于夹板的下方。
本实用新型有益效果：一种用牛奶蛋白纤维混纺面料生产用漂染设备，通过设置第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴与第四传动轴，能够增加染料缸中的面料面积与染色时长，使得面料能够在染料中得到充分的浸泡，提高产品的漂染质量，通过设置夹板，能够将出了染料缸之后的面料上的染料进行挤出，减少面料上附着的染料，且挤出的染料汇聚在蓄水箱中，能够再利用，减少了染料浪费的情况，通过设置振动组件，能够对染料缸内部的染料进行震动，避免染料发生沉淀的作用，提高染色的均匀度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种用牛奶蛋白纤维混纺面料生产用漂染设备主视图。
图2是本实用新型一种用牛奶蛋白纤维混纺面料生产用漂染设备侧视图。
图3是本实用新型一种用牛奶蛋白纤维混纺面料生产用漂染设备俯视图。
图4是本实用新型一种用牛奶蛋白纤维混纺面料生产用漂染设备夹板结构图。
图中标号：1、染色缸；2、振动组件；3、振动板；4、振动弹簧；5、安装座；6、第一传动轴；7、第二传动轴；8、第三传动轴；9、第四传动轴；10、支撑架；11、限位杆一；12、支撑板；13、第一支架；14、第二支架；15、卷轴；16、旋转电机；17、限位杆二；18、第三支架；19、夹板；20、振动电机；21、蓄水箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，一种用牛奶蛋白纤维混纺面料生产用漂染设备，包括染色缸1，用来放置染料，所述染色缸1的内部固定设有振动组件2，起到震动的作用，所述振动组件2包括振动板3与振动弹簧4，增强震动效果，且所述振动弹簧4固定连接于振动板3之间，所述染色缸1的内部通过安装座5从上至下依次设有第一传动轴6、第二传动轴7、第三传动轴8与第四传动轴9，用来送布，且所述第一传动轴6、第三传动轴8与第二传动轴7、第四传动轴9分别位于染色缸1内部的左右两侧，所述染色缸1的顶部固定连接有支撑架10，起到支撑的作用，且所述支撑架10上活动连接有限位杆一11，起到限位的作用，所述染色缸1的左右两侧均固定连接有支撑板12，用来连接第一支架13、第二支架14与第三支架18，所述支撑板12的顶部固定连接有第一支架13与第二支架14，用来连接卷轴15，且所述第一支架13位于第二支架14的一侧，所述第一支架13与第二支架14上均活动连接有卷轴15，用于收布与放布。
更具体而言，所述第一传动轴6、第二传动轴7、第三传动轴8、第四传动轴9均与安装座5活动连接，所述第一支架13上固定连接有旋转电机16，用来带动卷轴15工作，且所述旋转电机16的输出端与卷轴15固定连接，所述染色缸1的对角处活动连接有限位杆二17，用来限定面料的位置，所述第一支架13的一侧设有第三支架18，用来支撑夹板19，且所述第三支架18的顶部固定连接有夹板19，用来夹布，所述振动组件2的底部固定连接有振动电机20，用来带动振动板3的作用，且所述振动电机20的输出端与振动板3固定连接，所述染料缸1的一侧设有蓄水箱21，且所述蓄水箱21位于夹板19的下方。
本实用新型改进于：一种用牛奶蛋白纤维混纺面料生产用漂染设备，当需要使用时，将待漂染的面料放置在第二支架14上的卷轴15上，并将面料的一端首先穿过上方的限位杆二17，再依次穿过第一传动轴6、第二传动轴7、第三传动轴8与第四传动轴9，最终将面料穿过下方的限位杆二17后再一次穿过染料缸顶部的限位杆一11与夹板19后固定在第一支架13上的卷轴15上，此时开启旋转电机16与振动电机20的动作，在旋转电机16的带动下，面料依次经过位于上方的限位杆二17、第一传动轴6、第二传动轴7、第三传动轴8、第四传动轴9以及位于下方的限位杆二17，此时面料在染料缸中进行染色工作，由于设置有第一传动轴6、第二传动轴7、第三传动轴8与第四传动轴9，能够增加染料缸中的面料面积与染色时长，另外振动电机20带动振动板3与振动弹簧4震动，以此带动染料缸中的染料震动，避免染料发生沉淀，影响上色质量。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822264996.3
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209703049U
授权时间:20191129
主分类号:D06B3/10
专利分类号:D06B3/10;D06B15/00;D06B23/20
范畴分类:24F;
申请人:苏州恒舜达织造有限公司
第一申请人:苏州恒舜达织造有限公司
申请人地址:215228 江苏省苏州市吴江区盛泽镇园区路
发明人:滕柏清
第一发明人:滕柏清
当前权利人:苏州恒舜达织造有限公司
代理人:连围
代理机构:11246
代理机构编号:北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计