全文摘要
本实用新型公开了一种马达上机盖自动铆接装置，包括冲压机构、冲铆导向机构、导向机台、机台、导流板和收集箱，所述冲压机构置于机台上，冲铆导向机构置于导向机台上，所述冲压机构的下方设置冲铆导向机构，且冲铆导向机构的一侧斜置导流板的一端，所述导流板的另一端连接设置于机台上的收集箱。
主设计要求
1.一种马达上机盖自动铆接装置，其特征在于：包括冲压机构(19)、冲铆导向机构(20)、导向机台(12)、机台(10)、导流板(6)和收集箱(9)，所述冲压机构置于机台(10)上，冲铆导向机构置于导向机台(12)上，所述冲压机构的下方设置冲铆导向机构，且冲铆导向机构的一侧斜置导流板(6)的一端，所述导流板(6)的另一端连接设置于机台(10)上的收集箱(9)。
设计方案
1.一种马达上机盖自动铆接装置，其特征在于：包括冲压机构(19)、冲铆导向机构(20)、导向机台(12)、机台(10)、导流板(6)和收集箱(9)，所述冲压机构置于机台(10)上，冲铆导向机构置于导向机台(12)上，所述冲压机构的下方设置冲铆导向机构，且冲铆导向机构的一侧斜置导流板(6)的一端，所述导流板(6)的另一端连接设置于机台(10)上的收集箱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种马达上机盖自动铆接装置，其特征在于：所述冲压机构(19)包括冲压头(1)、气压装置(2)、第一气压伸缩杆(21)、铆接头(3)、台架(7)和台板(8)，所述台架(7)置于机台(10)的台面(11)上，所述台架(7)顶部的台面(11)上设置有气压装置(2)，所述气压装置(2)内延伸出的第一气压伸缩杆(21)向下穿过台面(11)连接冲压头(1)，所述冲压头(1)呈长方体，且冲压头(1)的底部置有若干个铆接头(3)。
3.根据权利要求1所述的一种马达上机盖自动铆接装置，其特征在于：所述冲铆导向机构(20)包括支撑柱(4)、第二气压伸缩杆(41)，推进杆(5)、导向机台(12)、机台支撑杆(121)、导向台面(13)、电动伸缩杆(14)、铆孔(15)、冲铆导流块(17)和导轨(18)，所述导向机台(12)的导向台面(13)横置于铆接头(3)的下方，所述导向机台(12)的一端机台支撑杆(121)固定在机台(10)的台面(11)上，所述铆接头(3)的下方导向机台(12)的导向台面(13)两侧上方分别置有连接设置在台面(11)上的支撑柱(4)的推进杆(5)和斜置的导流板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种马达上机盖自动铆接装置，其特征在于：所述导流板(6)两侧置有导流挡板(61)，所述导流板(6)底部两侧均竖直置有导流支撑杆(16)固定在台面(11)上。
5.根据权利要求1所述的一种马达上机盖自动铆接装置，其特征在于：所述导流板(6)的一端与推进杆(5)平行。
6.根据权利要求1所述的一种马达上机盖自动铆接装置，其特征在于：所述导向机台(12)的一端位于铆接头(3)的下方，另一端的导向台面(13)上置有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的一端连接冲铆导流块(17)，所述导向台面(13)上还设有导轨(18)，所述冲铆导流块(17)滑嵌设置在导轨(18)上。
7.根据权利要求3所述的一种马达上机盖自动铆接装置，其特征在于：所述冲铆导流块(17)上置有若干个与铆接头(3)相对应的铆孔(15)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于微型马达装配辅助设备技术领域，主要涉及一种马达上机盖自动传输装置。
背景技术
目前在马达的装配过程中需要将马达上机盖与马达壳体铆接装配在一起，由于微型马达体积较小目前的铆接装配都是熟练操作工人手工操作，但在手工操作过程由于误操作经常将手压伤，而且费时费力，影响工作效率。
实用新型内容
为了解决这些问题，本实用新型提供了一种马达上机盖自动铆接装置，采用机械自动传送和铆接，提高铆接效率。
一种马达上机盖自动铆接装置，包括冲压机构、冲铆导向机构、导向机台、机台、导流板和收集箱，所述冲压机构置于机台上，冲铆导向机构置于导向机台上，所述冲压机构的下方设置冲铆导向机构，且冲铆导向机构的一侧斜置导流板的一端，所述导流板的另一端连接设置于机台上的收集箱。
所述冲压机构包括冲压头、气压装置、第一气压伸缩杆、铆接头、台架和台板，所述台架置于机台的台面上，所述台架顶部的台面上设置有气压装置，所述气压装置内延伸出的第一气压伸缩杆向下穿过台面连接冲压头，所述冲压头呈长方体，且冲压头的底部置有若干个铆接头。
所述冲铆导向机构包括支撑柱、第二气压伸缩杆，推进杆、导向机台、机台支撑杆、导向台面、电动伸缩杆、铆孔、冲铆导流块和导轨，所述导向机台的导向台面横置于铆接头的下方，所述导向机台的一端机台支撑杆固定在机台的台面上，所述铆接头的下方导向机台的导向台面两侧上方分别置有连接设置在台面上的支撑柱的推进杆和斜置的导流板。
所述导流板两侧置有导流挡板，所述导流板底部两侧均竖直置有导流支撑杆固定在台面上。
所述导流板的一端与推进杆平行。
所述导向机台的一端位于铆接头的下方，另一端的导向台面上置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端连接冲铆导流块，所述导向台面上还设有导轨，所述冲铆导流块滑嵌设置在导轨上。
所述冲铆导流块上置有若干个与铆接头相对应的铆孔。
本实用新型具有的有益效果：采用机械装置实现自动传送和冲压铆接，避免了人员参与，减少由传输到冲压的工序环节，提高铆接效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型侧面结构示意图。
附图标记：冲压机构19、冲铆导向机构20、导向机台12、机台10、导流板6、收集箱9、冲压头1、气压装置2、第一气压伸缩杆21、铆接头3、台架7、台板8、支撑柱4、第二气压伸缩杆41，推进杆5、导向机台12、机台支撑杆 121、导向台面13、电动伸缩杆14、铆孔15、冲铆导流块17、导轨18。
具体实施方式
参照图1-2，一种马达上机盖自动铆接装置，包括冲压机构19、冲铆导向机构20、导向机台12、机台10、导流板6和收集箱9，所述冲压机构置于机台10上，冲铆导向机构置于导向机台12上，所述冲压机构的下方设置冲铆导向机构，且冲铆导向机构的一侧斜置导流板6的一端，所述导流板6的另一端连接设置于机台10上的收集箱9。
所述冲压机构19包括冲压头1、气压装置2、第一气压伸缩杆21、铆接头 3、台架7和台板8，所述台架7置于机台10的台面11上，所述台架7顶部的台面11上设置有气压装置2，所述气压装置2内延伸出的第一气压伸缩杆21向下穿过台面11连接冲压头1，所述冲压头1呈长方体，且冲压头1的底部置有若干个铆接头3。
所述冲铆导向机构20包括支撑柱4、第二气压伸缩杆41，推进杆5、导向机台12、机台支撑杆121、导向台面13、电动伸缩杆14、铆孔15、冲铆导流块 17和导轨18，所述导向机台12的导向台面13横置于铆接头3的下方，所述导向机台12的一端机台支撑杆121固定在机台10的台面11上，所述铆接头3的下方导向机台12的导向台面13两侧上方分别置有连接设置在台面11上的支撑柱4的推进杆5和斜置的导流板6。
所述导流板6两侧置有导流挡板61，所述导流板6底部两侧均竖直置有导流支撑杆16固定在台面11上。
所述导流板6的一端与推进杆5平行。
所述导向机台12的一端位于铆接头3的下方，另一端的导向台面13上置有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的一端连接冲铆导流块17，所述导向台面13上还设有导轨18，所述冲铆导流块17滑嵌设置在导轨18上。
所述冲铆导流块17上置有若干个与铆接头3相对应的铆孔15。
使用时，冲铆导流块17的铆孔15内放置盖有马达上机盖的马达壳体，电动伸缩杆14推动冲铆导流块17沿导向台面13上设置的导轨18滑动，冲铆导流块17被推动至铆接头3的下方，台架7顶部台板8上设置的气压装置2通过第一气压伸缩杆21将冲压头1向下方推动，设置在冲压头1底部的铆接头3与冲铆导流块17的铆孔15内放置的马达上机盖下压并且铆压使马达上机盖与马达壳体铆接在一起；气压装置2通过第一气压伸缩杆21将冲压头1向上方推动，同时由于马达内有磁力部件，马达吸附在铆接头3的末端一起提升出冲铆导流块17的铆孔15，当气压装置2通过第一气压伸缩杆21将冲压头1上升复位后，设置在一侧的推进杆5在第二气压伸缩杆41的作用下迅速前推，将吸附在铆接头3的末端的马达推落至导流板6上，马达沿导流板6下落至收集箱9内。
本实用新型的描述和应用都只是说明性和示意性的，并非是想要将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施方式的变形和改变是完全可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说，实施方式的替换和等效的各种部件均是公知的。本领域技术人员还应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现，以及在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920105958.5
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209792432U
授权时间:20191217
主分类号:B21D39/00
专利分类号:B21D39/00;B21D43/02
范畴分类:26J;
申请人:广安市超颖电子科技有限公司
第一申请人:广安市超颖电子科技有限公司
申请人地址:638400 四川省广安市武胜县工业集中区
发明人:邓自军
第一发明人:邓自军
当前权利人:广安市超颖电子科技有限公司
代理人:冯燕云
代理机构:51217
代理机构编号:成都睿道专利代理事务所(普通合伙) 51217
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计