导读:本文包含了加工工艺系统论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:发动机,进气系统,Fluent,NX
加工工艺系统论文文献综述
张俊,叶龙,孙树礼[1]（2019）在《基于Fluent的发动机进气系统优化设计及加工工艺研究》一文中研究指出为了设计出满足FSC赛车规则并具有更高稳定性的发动机进气系统,研究了赛车发动机进气系统的国内外研究现状,并基于Workbench Fluent对进气系统重要结构参数进行了优化设计计算,获得理想的优化结果。以Siemens NX为平台,建立了赛车进气系统的叁维模型。以进气稳压腔为例,分析了稳压腔模具的数控加工工艺,进而完成其数控加工刀路编制和切削仿真,最后将生成的数控加工程序传入加工中心完成实物加工,加工出的稳压腔模具尺寸精确,表面质量好。为进气系统的设计和制造提供了理论和加工依据。(本文来源于《液压与气动》期刊2019年09期）
田昆[2]（2019）在《模具加工工艺系统动态特性及切削稳定性分析》一文中研究指出在铣削过程中,由于刀具的周期性切入和切出,不可避免地产生周期性变化的切削力。动态变化的切削力引发振动,使工件和刀具之间产生相对位移,导致加工过程不稳定,形成加工表面振纹,限制了先进数控机床优越性的充分发挥。因此,如何抑制加工不稳定己经成为高效切削加工领域中亟待解决的一个重要问题。本文在总结国内外稳定性研究现状的基础上,以模具加工工艺系统为研究对象,利用动态信号测试分析系统对机床在不同条件下的动态特性进行分析,并对切削过程进行动力学建模,通过频域解析求解获得其稳定性极限,为预测加工稳定性提供依据。具体的研究内容如下:首先,利用动态信号测试分析系统对模具加工工艺系统进行动态特性研究。通过锤击实验研究其固有特性,获得了机床的前六阶模态,并由此得出其共振区间;通过主轴空运转以及切削实验研究了系统在不同运行状态下的振动特性,根据系统主要的振动响应频率找出了在空运转和切削条件下振动产生的主要原因,并确定了其振动敏感方向。其次,在理论研究的基础上设计实验对主轴-刀具子系统进行频响分析和切削力信号辨识。通过锤击模态实验获得了刀尖点的频响函数,并对其参数识别得到动力学特性参数值；通过正交切削实验测量得到了不同切削条件下的平均切削力,并基于静态切削力模型,在MATLAB软件中对结果进行回归分析,辨识得到给定刀具和工件材料下的切削力系数值,为后文稳定性分析提供必要的数据支持。最后,对模具加工工艺系统的切削加工稳定性进行分析。基于简化后的二维铣削系统,建立只考虑再生型颤振的铣削过程动力学模型;考虑时变的动态切削力,提出了一种稳定性极限的频域求解方法,并结合前文中所测得的参数值在MATLAB中绘制出稳定性叶瓣图,以便于对加工过程的不稳定现象进行预测;在稳定性研究的基础上,采用控制变量法研究了动态特性各项参数对稳定性的影响;最后通过在叶瓣图中选取不同切削参数进行铣削实验,对实验振动信号进行测量分析,判断是否发生了铣削颤振以验证稳定性叶瓣图的预测精度。本文从动态特性以及切削过程两方面出发,综合考虑了受迫振动和自激振动对切削过程的影响,对模具加工工艺系统的稳定性进行研究,不仅为提高模具产品的质量提供了理论方法和技术支持,也对实现工艺方案优化具有重要的指导意义。(本文来源于《山东大学》期刊2019-05-24）
刘钊成[3]（2019）在《基于微桌面加工系统的深硅刻蚀工艺研究》一文中研究指出反应离子刻蚀(RIE)作为微加工技术中的核心工艺环节,对半导体器件制造有着重要影响。其外延的深反应离子刻蚀(DRIE)结合了物理和化学反应从晶圆表面去除材料的过程,实现对深窄结构的高速蚀刻,成为构筑微机电系统(MEMS)必不可少的工艺环节。当前,基于微桌面的微加工设备作为一个新兴的应用技术正逐渐活跃起来。其中进一步配合微桌面加工系统刻蚀设备,研究开发灵活简单的刻蚀工艺就显得十分重要。本文结合对微桌面加工系统中的刻蚀设备试制,对DRIE工艺进行了研究与探索。具体研究内容如下:(1)对微桌面加工系统中的深硅刻蚀设备进行了结构优化和试制。不同于大型商业化设备,该设备为保持腔室内部结构的灵活性,蚀刻系统被设计成具有改变气体分配喷头,ICP线圈和衬底卡盘组件的间距的能力。设计并研究了多元混合气体对硅刻蚀的影响。(2)研究了 SF6/O2、SF6/C4F8、SF6/Ar叁种二元混合气体对Si刻蚀的影响。研究表明,将02加入SF6中会增加氟自由基的密度进而增大刻蚀速率,同时生成的SixOyFz会钝化基底表面得到各向异性的刻蚀轮廓。最佳的氧气含量是33.3%,刻蚀速率为2.4 μm/min。将适量的C4F8加入SF6中会使刻蚀与钝化形成化学平衡进而得到良好的各向异性轮廓。将Ar加入SF6中可以有效提高刻蚀速率(2.8 μm/min),同时会降低沟槽底部的粗糙度。(3)在二元混合气体刻蚀研究的基础上,研究了 C4F8/SF6/O2叁元混合气体对Si刻蚀的影响。研究表明,将少量的C4F8加入SF6/02混合气体中不仅提高了刻蚀速率(3.5 μm/min),还得到了垂直度较高的侧壁,同时选择比和沟槽底部的光滑度也得到了提高。将Ar加入SF6/C4F8混合气体中仅略微提高了刻蚀速率,但是却降低了各向异性。将Ar加入SF6/02混合气体中提高了刻蚀速率,在Ar含量为30%时,刻蚀速率达到最大3.3 μm/min。Ar的加入也会改善SF6/02刻蚀中出现的“黑硅”现象。(本文来源于《北京有色金属研究总院》期刊2019-04-30）
谢晶[4]（2019）在《黄金峡水利枢纽工程砂石加工系统采用的施工工艺》一文中研究指出在认真分析了枢纽主体工程混凝土要求、骨料料源、根据招标文件提供的场地等条件下,黄金峡水利枢纽工程砂石加工系统选择了合理的设备,充分利用地形条件,分不同的高程布置各个车间,减少了土石方开挖,缩短了流程,节约了投资,使整个工程布局合理,工艺简单、流畅。(本文来源于《四川水力发电》期刊2019年02期）
范延涛,赵建社,袁立新,刘鼎铭[5]（2019）在《随动参比电压短路保护系统及其电解加工工艺研究》一文中研究指出在自主研发的脉冲电源系统中,基于预置值保护方法提出了随动性参比电压比较法作为附加保护策略,通过更改参比电压初始值来调整短路保护系统的敏感度,以适应不同条件下的短路保护响应,同时增加快速释放系统以及时消除两极间的残留电荷。多组工艺实验表明:该电源稳定可靠、响应迅速,短路保护功能可有效防止电路对阴极及工件造成灼伤。(本文来源于《电加工与模具》期刊2019年S1期）
刘世雄[6]（2019）在《机械加工系统能耗建模与工艺优化》一文中研究指出制造业极大的促进了我国经济的发展,给经济创造价值的同时,也伴随着高能耗、高排放和高污染的问题。针对我国机械制造业高能耗及低能量利用效率的特点,分析机械加工过程中系统能耗的组成部分,建立较为全面的机械加工系统的能耗模型。因为,工艺优化与系统能量效率有必然联系。基于此,本文从工艺参数和工艺路线两个层面对系统能效进行优化,从而探讨切削参数和工艺路线与能效间的关系。首先,从工艺参数层面上,通过田口法设计正交试验,选取刀尖圆弧半径、进给速度、切削深度、切削速度四个切削参数为优化变量。利用数控车床切削SiCp/Al复合材料得到的实验数据,采用Minitab计算每组试验数据的能量利用率和比能的信噪比,并利用田口法和方差分析法研究切削参数对数控车床能量效率的影响显着性大小,得出最佳切削参数组合。最后,从机械加工系统工艺路线层面分析系统能量效率问题,研究工艺路线优化与系统能量效率的变化规律。以工艺路线为优化对象,以机械加工系统能量效率与完工时间为优化目标,并采用遗传算法NSGA-Ⅱ进行多目标优化,得到最佳的工艺路线和对应的能量效率和完工时间。(本文来源于《华北电力大学》期刊2019-03-01）
苟元军[7]（2018）在《砂石加工系统工艺与技术应用》一文中研究指出文章主要围绕着砂石加工系统成本控制及运行管理中的难点、砂石加工系统成本控制与运行管理需要技术保障、通过成本数据采集促进成本控制措施的完善、砂石加工系统技术与工艺的具体应用以及控制人工砂石系统加工质量的有效措施五个方面展开了论述与分析,目的是为了促进砂石加工系统在各工程建设中得到较好应用,从而节约工程施工成本,提升工程施工水平及整体施工质量,切实促进我国各行各业得到持续性的发展。(本文来源于《黑龙江水利科技》期刊2018年12期）
肖炯洪,李盛林[8]（2018）在《火烧寨沟砂石加工、混凝土拌和及制冷系统施工工艺及布置优化》一文中研究指出糯扎渡水电站火烧寨沟砂石加工、混凝土拌和及制冷系统由水电七局承担其设计、建设和运行工作。砂石系统按处理能力800 t/h设计。系统设计规模按满足常态混凝土高峰月浇筑强度5. 4万m3/月及预冷混凝土高峰月浇筑强度5万m3/月设计。介绍了系统优化前的工艺流程、平面布置以及优化后的工艺流程与平面布置情况。(本文来源于《四川水力发电》期刊2018年06期）
张华[9]（2018）在《绿色高效切削加工工艺优化及其智能专家系统研究》一文中研究指出在节能减排和中国制造2025大背景下,如何减少制造过程中的能耗、碳排放量,已成为工业界和学术界研究的重点。机床能耗在机械制造业能耗中占很大比重,实现绿色高效切削加工对于机床加工来说是降低切削加工能耗和环境排放、提高加工效率的有效途径。目前,在绿色制造方面,关于绿色高效切削加工工艺参数优化和加工工艺制订的解决方案还不够完善,能对制造企业零部件切削加工工艺既能进行资源环境属性综合分析和绿色度评价,又能实现绿色高效切削加工工艺智能推理优化的专家系统软件较为缺乏,亟待解决。基于此,本文对切削加工过程中的资源环境属性评价指标体系及其量化方法、绿色度评价和优选方法、绿色高效切削加工工艺参数优化及其智能专家系统进行研究,为典型零部件切削加工提供绿色高效切削加工工艺智能优化的指导,这对实现装备制造业生产加工过程的节能减排具有十分重要的理论意义和应用价值。论文建立了机床切削加工工艺的资源环境属性分析模型,构建了资源环境属性数据测试采集平台,建立了机床切削加工过程中的资源环境属性绿色度评价指标体系,提出了资源环境属性绿色度评价指标量化的计算方法,提出了采用模糊层次分析法的切削加工过程资源环境属性多目标综合评价与优选方法,实现了机床切削加工工艺资源环境属性绿色度评价及工艺方案优选。通过采集的典型零部件切削加工工艺实例数据和实验数据,分析了机床切削加工过程中的能量流和各机床组件的能耗组成,建立了机床切削加工能耗模型,对切削加工过程各加工状态的能耗进行分析,提出机床切削加工全过程能耗的计算模型,进行了机床切削加工过程功率建模和分析实例;建立了机床切削加工的切削比能模型和能量效率模型;分析了机床切削加工过程中能耗、去除材料、刀具损耗和切削液等所引起的碳排放,建立了各部分的碳排放计算模型。提出了以切削比能最低和加工时间最少为优化目标的机床切削加工工艺参数优化方法,建立了高效低耗加工工艺参数优化模型,以满足机床切削加工的节能降耗需求,实现机床加工系统的节能优化;在高效低耗切削加工工艺参数优化研究基础上,进一步提出高效低耗低碳切削加工工艺多目标多工步综合优化方法,实现机床切削加工过程中高效、低耗、低碳的多目标综合优化,以满足机床切削加工过程节能和低碳制造的需求。结合优化实例对以上两种切削加工工艺参数优化方法进行对比分析。提出了采用模糊层次分析法结合CRITIC算法的综合实例检索算法进行相似度计算和相似性判断,实现了加工工艺集合实例、属性、主客观权重的多维优化与智能推理;开发了绿色高效切削加工工艺智能专家系统,该系统主要包括了资源环境属性数据查询和综合评价、绿色高效切削加工工艺智能优化等模块,既能对机床切削加工工艺过程中的资源环境属性进行分析及绿色度评价,优选出资源环境属性绿色度最佳的加工工艺,又能对典型零部件待加工工艺进行智能推理和优化,为典型零部件加工提供绿色高效切削加工工艺的智能优化指导。以某机床典型零部件头架主轴待加工工艺为例,采用本系统进行绿色高效切削加工工艺智能优化,与原工艺方案相比,其加工能耗降低10.71%,加工时间减少22.45%,碳排放量缩减1.44%。(本文来源于《湖南科技大学》期刊2018-12-01）
张晓[10]（2018）在《基于机械加工工艺规程的切削数据学习系统的建立》一文中研究指出文章研究内容是探索建立切削数据学习系统数据库及其操作系统的理论方法和体系结构。利用Visual Basic 6.0提供的数据库访问功能ADO(Active X Data Objects)接口,快速连接并实现数据库间的数据检索。通过多媒体切削信息的整合与运用,实现形式多样化的文档、图片和视频资料数据的安全链接和共享。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2018年29期）
加工工艺系统论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在铣削过程中,由于刀具的周期性切入和切出,不可避免地产生周期性变化的切削力。动态变化的切削力引发振动,使工件和刀具之间产生相对位移,导致加工过程不稳定,形成加工表面振纹,限制了先进数控机床优越性的充分发挥。因此,如何抑制加工不稳定己经成为高效切削加工领域中亟待解决的一个重要问题。本文在总结国内外稳定性研究现状的基础上,以模具加工工艺系统为研究对象,利用动态信号测试分析系统对机床在不同条件下的动态特性进行分析,并对切削过程进行动力学建模,通过频域解析求解获得其稳定性极限,为预测加工稳定性提供依据。具体的研究内容如下:首先,利用动态信号测试分析系统对模具加工工艺系统进行动态特性研究。通过锤击实验研究其固有特性,获得了机床的前六阶模态,并由此得出其共振区间;通过主轴空运转以及切削实验研究了系统在不同运行状态下的振动特性,根据系统主要的振动响应频率找出了在空运转和切削条件下振动产生的主要原因,并确定了其振动敏感方向。其次,在理论研究的基础上设计实验对主轴-刀具子系统进行频响分析和切削力信号辨识。通过锤击模态实验获得了刀尖点的频响函数,并对其参数识别得到动力学特性参数值；通过正交切削实验测量得到了不同切削条件下的平均切削力,并基于静态切削力模型,在MATLAB软件中对结果进行回归分析,辨识得到给定刀具和工件材料下的切削力系数值,为后文稳定性分析提供必要的数据支持。最后,对模具加工工艺系统的切削加工稳定性进行分析。基于简化后的二维铣削系统,建立只考虑再生型颤振的铣削过程动力学模型;考虑时变的动态切削力,提出了一种稳定性极限的频域求解方法,并结合前文中所测得的参数值在MATLAB中绘制出稳定性叶瓣图,以便于对加工过程的不稳定现象进行预测;在稳定性研究的基础上,采用控制变量法研究了动态特性各项参数对稳定性的影响;最后通过在叶瓣图中选取不同切削参数进行铣削实验,对实验振动信号进行测量分析,判断是否发生了铣削颤振以验证稳定性叶瓣图的预测精度。本文从动态特性以及切削过程两方面出发,综合考虑了受迫振动和自激振动对切削过程的影响,对模具加工工艺系统的稳定性进行研究,不仅为提高模具产品的质量提供了理论方法和技术支持,也对实现工艺方案优化具有重要的指导意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
加工工艺系统论文参考文献
[1].张俊,叶龙,孙树礼.基于Fluent的发动机进气系统优化设计及加工工艺研究[J].液压与气动.2019
[2].田昆.模具加工工艺系统动态特性及切削稳定性分析[D].山东大学.2019
[3].刘钊成.基于微桌面加工系统的深硅刻蚀工艺研究[D].北京有色金属研究总院.2019
[4].谢晶.黄金峡水利枢纽工程砂石加工系统采用的施工工艺[J].四川水力发电.2019
[5].范延涛,赵建社,袁立新,刘鼎铭.随动参比电压短路保护系统及其电解加工工艺研究[J].电加工与模具.2019
[6].刘世雄.机械加工系统能耗建模与工艺优化[D].华北电力大学.2019
[7].苟元军.砂石加工系统工艺与技术应用[J].黑龙江水利科技.2018
[8].肖炯洪,李盛林.火烧寨沟砂石加工、混凝土拌和及制冷系统施工工艺及布置优化[J].四川水力发电.2018
[9].张华.绿色高效切削加工工艺优化及其智能专家系统研究[D].湖南科技大学.2018
[10].张晓.基于机械加工工艺规程的切削数据学习系统的建立[J].科技创新与应用.2018