导读:本文包含了坯料优化论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:逆有限元法,坯料设计,节点网格映射方法,板料成型
坯料优化论文文献综述
张向奎,王洋,王长生,胡平[1]（2019）在《基于逆有限元法和网格映射的板材成型坯料优化》一文中研究指出在金属板材成型中,坯料经拉延成型后得到无缺陷与无多余材料的零件,意味着坯料设计必须合理.由于坯料的非均匀流动和各向异性特性产生的凸耳与不均匀法兰,成型零件与目标零件存在形状差异.为获得合理的坯料,提出节点网格映射方法.结合逆有限元分析和增量分析,根据映射关系和材料点流动趋势优化坯料形状.为了验证提出的方法,分别对方盒件成型和某电动车B柱成型进行坯料设计.结果表明,对于较为复杂的工业零件,所提出的方法经过有限次优化后可得到合理坯料形状,所需的目标零件形状与采用合理坯料成型后的形状一致.(本文来源于《上海交通大学学报》期刊2019年11期）
李蓬川,周文武,杨靖云[2]（2018）在《某机匣锻件模锻时新的坯料定位方法及坯料优化设计》一文中研究指出为解决机匣锻件在成形过程中出现的定位不稳、成形载荷大、材料利用率低等问题,提出了一种新的坯料定位方法,即根据上模形状的不对称性,在坯料的一面设计一个圆滑的斜面与上模相对应,这使得上模与坯料腰部两侧同时接触,防止了坯料的横向滑动,实现了坯料的锻造定位。然后采用有限元数值模拟技术对坯料进行优化设计,研究了不同坯料腰部宽度及坯料厚度对锻件充填率和成形载荷的影响规律。结果表明,新的坯料定位方法的定位效果良好。(本文来源于《大型铸锻件》期刊2018年02期）
郑忠,呼万哲,龙建宇,高小强[3]（2017）在《中厚板坯料优化设计系统研究与应用》一文中研究指出通过对生产和设计流程的分析,采用分层模块化设计方法,将应用维护、设计管理与数据支撑按不同类型问题分别进行功能模块划分并构建系统的体系结构,开发了中厚板坯料优化设计系统.系统重点解决了生产中涉及的一维和二维两种组合模式下的母板板坯一体化设计问题,综合考虑最小化余材、最大化板坯轧制成材率,提出了结合最优化技术和启发式规则的混合优化设计方法.基于某钢厂的实例数据测试表明,系统在整体设计质量和效率方面均明显优于人工设计.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2017年10期）
姜怀[4]（2017）在《基于约束满足的中厚板坯料优化设计与利用研究》一文中研究指出随着经济的全球化发展,市场的不断细分,以及客户需求的日趋多样化和个性化,钢铁企业订单结构逐渐向多品种、小批量转变。这给基于规模化生产模式的钢铁行业带来了新的挑战。与其他钢材产品相比,中厚板由于成品板规格多样化、轧制工艺复杂、生产设备约束强,其坯料设计与匹配利用问题也更具难度。针对上述难点,本文结合中厚板生产的工艺特点,基于约束满足方法对中厚板坯料优化设计与利用问题开展研究。针对具有复杂工艺特点的中厚板坯料优化设计与利用问题,采用约束满足技术进行建模。首先,详细描述了中厚板坯料设计与生产过程特点;进而对中厚板坯料优化设计问题需要考虑的约束条件和目标函数进行了概述;最后,研究了一种基于约束满足技术的中厚板坯料设计问题建模方法。针对客户订单需求子板长度和宽度均为定值的双定尺中厚板坯料优化设计问题,设计了一种约束满足与启发式规则相结合的求解方法。考虑订单子板规格需求约束,加热炉装炉限制等约束下,建立了一种以无合同的余材量最小化为目标的约束满足坯料优化设计模型。模型求解分为母板设计和板坯设计两个阶段,首先,通过对客户订单子板初始化排序后,运用子板长度最大值变量优先选择策略、子板成功装箱优先和对称性消减等启发式求解策略,构建了一种基于约束满足技术的中厚板坯料设计优化求解算法,完成中厚板母板的组合优化设计;然后,通过基于体积恒定的母板-坯料规格转换约束进行母板和坯料之间的规格转换,实现坯料规格设计。实验结果表明,所构建的模型和算法相对于人工设计方法,在降低坯料余材和提高求解效率方面均具有良好的表现。针对客户需求子板宽度为定值而长度为不定值的非定尺订单的中厚板坯料优化利用问题,设计了一种基于工艺知识的约束满足求解方法。考虑子板长度规格不定的柔性约束、订单子板属性约束、坯料规格限制等条件,建立了以库存坯料最大化利用为目标的约束满足坯料优化利用模型。模型求解分为坯料规格转换和母板匹配优化两个阶段。首先,基于体积恒定的母板-坯料规格转换约束对库存坯料进行坯料-母板规格转换后,获得母板长度规格;然后,通过对客户订单子板初始化排序后,提出了基于最大交货量优先的子板变量集选择策略、基于坯料最大化利用的子板定尺优化策略、基于切割转换次数最小化的子板属性选择等基于工艺知识的启发式求解策略。在此基础上,提出了一种基于约束满足技术的中厚板坯料优化利用求解算法,实现非定尺子板的母板匹配优化设计。实验结果表明,所构建的模型和算法相对于人工设计方法,在提高库存坯料利用、生产效率以及缩短问题求解时间方面均具有较好的效果。(本文来源于《重庆大学》期刊2017-05-01）
余世浩,徐祥[5]（2016）在《基于数值模拟的重汽前梁终锻坯料的优化研究》一文中研究指出为进一步优化车轴模锻成形工艺,选取某一型号载重汽车前轴作为研究对象,对滚拔-弯曲后的模锻坯料进行终锻成形工艺数值模拟。本文主要分析了某载重汽车前轴整体热模锻成形过程中影响成形质量的主要工艺参数,应用叁维实体建模软件UG设计模锻模具,导入有限元分析软件DEFORM-3D中,建立模锻有限元模型,对弯曲成形后的坯料进行仿真模拟,得出变形区应力应变分布以及金属流动规律,最终获得最佳终锻成形方案,为后续终锻坯料结构改进、各工序工艺参数优化及模具设计提供理论指导。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2016年05期）
裴义林,余瑾[6]（2016）在《基于一步法对后地板纵梁件坯料尺寸的确定及优化》一文中研究指出基于一步法反求后地板纵梁件坯料的形状和尺寸,并对求得的坯料尺寸进一步优化从而达到了企业要求的坯料形状和尺寸,提高了板料的可成形性、材料利用率和生产效率。(本文来源于《模具工业》期刊2016年10期）
崔亚军,王昌,于振涛,赵利渊,王岚[7]（2016）在《可生物降解镁合金微细管的加工成形:坯料超细晶化、工艺参数优化、新技术开发及应用》一文中研究指出镁合金作为新型可生物降解材料在血管支架等植介入产品领域具有广阔的应用前景,然而镁合金微细管材的精密加工特别是冷成形十分困难,这是制约其大规模临床推广应用的主要因素之一。全面综述了近期关于可生物降解镁合金微细管加工成形的研究进展,重点介绍了镁合金坯料显微组织的调控,镁合金微细管精密加工参数的优化和新型加工技术的开发及应用。最后,指出了可生物降解镁合金微细管加工成形的研究方向。(本文来源于《材料导报》期刊2016年15期）
姜民主,宋春雨,龚红英,仇丹丹[8]（2016）在《基于DYNAFORM的对拼焊板拉深坯料优化》一文中研究指出针对当前激光拼焊件拉深过程高成本、低效率以及工艺复杂等问题,文章建立了一个激光拼焊板拉深坯料焊缝布置模型。首先通过单向拉伸实验获取高强度钢板DP780及超高强度钢板DP1180的力学性能参数,并将这些参数代入CAE模拟软件中,以提高模拟的准确性。经筛选确定2个极值代表方案,通过对比得出优化焊缝方位布置模型,并从理论上说明了此模型优于其他模型的原因,其后对最优模型进行物理实验。实验证实该模型在完成拼焊板拉深工艺时,不仅可以降低生产成本、提高生产效率,同时还能降低工艺复杂程度。该模型可为复杂拼焊件冲压成形的生产实践提供理论指导。(本文来源于《轻工机械》期刊2016年02期）
宋春雨,龚红英,仇丹丹,邹琼琼[9]（2016）在《基于逆向有限元法的激光拼焊板拉深坯料优化》一文中研究指出针对激光拼焊板冲压过程中成形性能及轻量化要求,对其进行相关优化研究。以DP780与DP1180激光拼焊板方盒件拉深成形工艺为基点,通过单向拉伸实验获取2种材料的力学性能参数,代入CAE软件DYNAFORM中以提高模拟准确性,并基于逆向有限元法对方盒件坯料的形状与尺寸进行优化,最终得出优化的激光拼焊板拉伸坯料轮廓设计方案。物理实验证明:使用通过逆向有限元法优化而得的坯料外轮廓进行拉深成形,不仅可以提高成形性能,同时还降低了材料损耗。(本文来源于《轻工机械》期刊2016年01期）
叶凯,林娜[10]（2016）在《铝质易开盖成形工艺研究及其坯料优化》一文中研究指出铝质易开盖的成形过程较复杂,精度要求高,采用非圆坯料可克服冲压过程中突耳带来的尺寸误差,提高封口质量,在dynaform环境下,通过数值模拟可较精确、迅速得到盖体毛坯的优化形状。为精密冲压的毛坯设计提供了一种有效的方法。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2016年02期）
坯料优化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为解决机匣锻件在成形过程中出现的定位不稳、成形载荷大、材料利用率低等问题,提出了一种新的坯料定位方法,即根据上模形状的不对称性,在坯料的一面设计一个圆滑的斜面与上模相对应,这使得上模与坯料腰部两侧同时接触,防止了坯料的横向滑动,实现了坯料的锻造定位。然后采用有限元数值模拟技术对坯料进行优化设计,研究了不同坯料腰部宽度及坯料厚度对锻件充填率和成形载荷的影响规律。结果表明,新的坯料定位方法的定位效果良好。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
坯料优化论文参考文献
[1].张向奎,王洋,王长生,胡平.基于逆有限元法和网格映射的板材成型坯料优化[J].上海交通大学学报.2019
[2].李蓬川,周文武,杨靖云.某机匣锻件模锻时新的坯料定位方法及坯料优化设计[J].大型铸锻件.2018
[3].郑忠,呼万哲,龙建宇,高小强.中厚板坯料优化设计系统研究与应用[J].东北大学学报(自然科学版).2017
[4].姜怀.基于约束满足的中厚板坯料优化设计与利用研究[D].重庆大学.2017
[5].余世浩,徐祥.基于数值模拟的重汽前梁终锻坯料的优化研究[J].锻压装备与制造技术.2016
[6].裴义林,余瑾.基于一步法对后地板纵梁件坯料尺寸的确定及优化[J].模具工业.2016
[7].崔亚军,王昌,于振涛,赵利渊,王岚.可生物降解镁合金微细管的加工成形:坯料超细晶化、工艺参数优化、新技术开发及应用[J].材料导报.2016
[8].姜民主,宋春雨,龚红英,仇丹丹.基于DYNAFORM的对拼焊板拉深坯料优化[J].轻工机械.2016
[9].宋春雨,龚红英,仇丹丹,邹琼琼.基于逆向有限元法的激光拼焊板拉深坯料优化[J].轻工机械.2016
[10].叶凯,林娜.铝质易开盖成形工艺研究及其坯料优化[J].轻合金加工技术.2016