全文摘要
一种保证振动器机壳与转子轴同心度的机壳加工工装，属于机械加工领域，所述工装包括水平方向设置的径向扩张套筒，径向扩张套筒两端内外水平方向设置有一对圆台，主轴侧圆台部件从车床主轴侧开始依次一体成型有刀柄、主轴侧圆台、连接螺杆，刀具侧圆台中心设置有贯穿连接螺杆的轴向通孔，刀具侧圆台部件在轴向上从圆台截面开始依次一体设置有刀具侧圆台、连接法兰颈、连接法兰，连接法兰上转动连接有套筒扩张螺母，套筒扩张螺母螺纹连接在连接螺杆上，该工装可保证定子和转子间具有均等间隙，防止在振动过程中定子和转子之间发生扫膛，可延长振动器的使用寿命。
主设计要求
1.一种保证振动器机壳与转子轴同心度的机壳加工工装，其特征在于：所述振动器机壳与转子同心度的机壳加工工装包括水平方向设置的径向扩张套筒，径向扩张套筒两端内外水平方向设置有一对截面相对的圆台，一对圆台分别设置在主轴侧圆台部件和刀具侧圆台部件上，主轴侧圆台部件从车床主轴侧开始依次一体成型有刀柄、机壳阻挡法兰、主轴侧圆台、连接螺杆，刀具侧圆台中心设置有贯穿连接螺杆的轴向通孔，刀具侧圆台部件在轴向上从刀具侧圆台截面开始依次一体设置有刀具侧圆台、连接法兰颈、连接法兰，连接法兰上转动连接有套筒扩张螺母，套筒扩张螺母螺纹连接在连接螺杆上，加工前，将机壳内周设置在径向扩张套筒外周，通过转动套筒扩张螺母，将径向扩张套筒的外周扩张到机壳的内周并固定机壳，利用车床在机壳端部加工与端盖扣合台阶。
设计方案
1.一种保证振动器机壳与转子轴同心度的机壳加工工装，其特征在于：所述振动器机壳与转子同心度的机壳加工工装包括水平方向设置的径向扩张套筒，径向扩张套筒两端内外水平方向设置有一对截面相对的圆台，一对圆台分别设置在主轴侧圆台部件和刀具侧圆台部件上，主轴侧圆台部件从车床主轴侧开始依次一体成型有刀柄、机壳阻挡法兰、主轴侧圆台、连接螺杆，刀具侧圆台中心设置有贯穿连接螺杆的轴向通孔，刀具侧圆台部件在轴向上从刀具侧圆台截面开始依次一体设置有刀具侧圆台、连接法兰颈、连接法兰，连接法兰上转动连接有套筒扩张螺母，套筒扩张螺母螺纹连接在连接螺杆上，加工前，将机壳内周设置在径向扩张套筒外周，通过转动套筒扩张螺母，将径向扩张套筒的外周扩张到机壳的内周并固定机壳，利用车床在机壳端部加工与端盖扣合台阶。
2.根据权利要求1所述的一种保证振动器机壳与转子轴同心度的机壳加工工装，其特征在于：所述径向扩张套筒的两端交替开设有多个扩张缝隙，扩张缝隙长度大于径向扩张套筒的1\/2轴向长度，扩张缝隙终点接近径向扩张套筒另一端，径向扩张套筒为具有径向弹性的套筒。
3.根据权利要求1所述的一种保证振动器机壳与转子轴同心度的机壳加工工装，其特征在于：所述一对截面相对的圆台中，主轴侧圆台和刀具侧圆台的截面一端小于扩张套筒内径，主轴侧圆台和刀具侧圆台的底面一端大于扩张套筒内径。
4.根据权利要求1所述的一种保证振动器机壳与转子轴同心度的机壳加工工装，其特征在于：所述刀具侧圆台部件在刀具侧设置的连接法兰对面的套筒扩张螺母端面上设置有卡环，卡环内设置有连接法兰转动的环状内腔，环状内腔的直径和厚度均大于连接法兰的直径和厚度，卡环至少有一半为可拆型结构。
5.根据权利要求1所述的一种保证振动器机壳与转子轴同心度的机壳加工工装，其特征在于：所述径向扩张套筒的两端的径向扩张范围为max30mm，扩张前径向扩张套筒的外径与机壳内径之间的差小于30mm。
6.根据权利要求1所述的一种保证振动器机壳与转子轴同心度的机壳加工工装，其特征在于：所述径向扩张套筒的内周以轴向长度平分线为对称轴，两侧分别设置有与两圆台锥度吻合的内周倾斜面，圆台外周为淬火面。
7.根据权利要求2所述的一种保证振动器机壳与转子轴同心度的机壳加工工装，其特征在于：所述径向扩张套筒上多个扩张缝隙在径向扩张套筒上呈螺旋状走向，多个扩张缝隙的开设方向一致，且在径向扩张套筒外周相互平行，多个扩张缝隙的终点位置开设有径向圆孔。
8.根据权利要求4所述的一种保证振动器机壳与转子轴同心度的机壳加工工装，其特征在于：所述卡环由两个半圆构成，卡环两个半圆内设置有连接法兰转动的环状台阶，卡环利用螺栓固定在套筒扩张螺母朝向车床方向的端面上，环状台阶与套筒扩张螺母端面构成环形内腔。
9.根据权利要求7所述的一种保证振动器机壳与转子轴同心度的机壳加工工装，其特征在于：所述径向圆孔的直径大于扩张缝隙的宽度，小于10mm，扩张缝隙的总数少于30个。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种加工工装，特别涉及一种保证振动器机壳与转子轴同心度的机壳加工工装，属于机械加工领域。
背景技术
振动器大部分是利用电机驱动，电机驱动偏心块产生振动进行物料流疏通、基础夯实、混凝土的密实等，由于电机转子和定子之间的间隙很小，定子固定在机壳的内周，转子设置在转子轴上，转子轴端部通过轴承设置在端盖上，在组装工程中，需要保证转子轴与定子之间的同心，由于定子固定在机壳的内周，轴承固定在端盖上，也就是说，必须保证机壳中心与端盖中心之间的同心，如果不保证机壳中心与端盖中心之间的同心，就会导致定子和转子之间的偏心，如果转子和定子之间存在偏心，再加上振动器在振动过程中产生的偏心力，有可能会使定子和转子之间产生摩擦，就会导致绕组的绝缘层破坏，产生短路，损坏电机，甚至会导致其他不必要的事故，因此，保证转子和定子之间的同心度是非常必要的，要保证相互之间的同心度，需要在机壳和端盖的加工过程中着手，保证每一个部件的加工精度和相互间的同心度，为此，在设计过程中，在端盖和机壳上分别加工一个能够相互扣合在一起的同心环形台阶结构，将一侧的扣合到另外一侧，以此保证部件之间的同心度，但是，如何在普通车床上实现机壳和端盖之间加工的同心度，是机械加工过程中的一个课题。
发明内容
针对端盖与机壳之间扣合部同心度在普通车床上完成同心度问题，本实用新型提供一种保证振动器机壳与转子轴同心度的机壳加工工装，目的是保证定子和转子之间的具有均等的间隙，防止在振动过程中定子和转子之间发生扫膛，避免发生短路等损坏振动器的现象，延长振动器的使用寿命。
本实用新型的技术方案是：一种保证振动器机壳与转子轴同心度的机壳加工工装，所述振动器机壳与转子同心度的机壳加工工装包括水平方向设置的径向扩张套筒，径向扩张套筒两端内外水平方向设置有一对截面相对的圆台，一对圆台分别设置在主轴侧圆台部件和刀具侧圆台部件上，主轴侧圆台部件从车床主轴侧开始依次一体成型有刀柄、机壳阻挡法兰、主轴侧圆台、连接螺杆，刀具侧圆台中心设置有贯穿连接螺杆的轴向通孔，刀具侧圆台部件在轴向上从刀具侧圆台截面开始依次一体设置有刀具侧圆台、连接法兰颈、连接法兰，连接法兰上转动连接有套筒扩张螺母，套筒扩张螺母螺纹连接在连接螺杆上，加工前，将机壳内周设置在径向扩张套筒外周，通过转动套筒扩张螺母，将径向扩张套筒外周扩张到机壳内周并固定机壳，利用车床在机壳端部加工与端盖扣合的台阶；
进一步，所述径向扩张套筒的两端交替开设有多个扩张缝隙，扩张缝隙长度大于径向扩张套筒的1\/2轴向长度，扩张缝隙终点接近径向扩张套筒另一端，径向扩张套筒为具有径向弹性的套筒；
进一步，所述一对截面相对的圆台中，主轴侧圆台和刀具侧圆台的截面一端小于扩张套筒内径，主轴侧圆台和刀具侧圆台的底面一端大于扩张套筒内径；
进一步，所述刀具侧圆台部件在刀具侧设置的连接法兰对面的套筒扩张螺母端面上设置有卡环，卡环内设置有连接法兰转动的环状内腔，环状内腔的直径和厚度均大于连接法兰的直径和厚度，卡环至少有一半为可拆型结构；
进一步，所述径向扩张套筒的两端的径向扩张范围为max30mm，扩张前径向扩张套筒的外径与机壳内径之间的差小于30mm；
进一步，所述径向扩张套筒的内周以轴向长度平分线为对称轴，两侧分别设置有与两圆台锥度吻合的内周倾斜面，圆台外周为淬火面；
进一步，所述径向扩张套筒上多个扩张缝隙在径向扩张套筒上呈螺旋状走向，多个扩张缝隙的开设方向一致，且在径向扩张套筒外周相互平行，多个扩张缝隙的终点位置开设有径向圆孔；
进一步，所述卡环由两个半圆构成，卡环两个半圆内设置有连接法兰转动的环状台阶，卡环利用螺栓固定在套筒扩张螺母朝向车床方向的端面上，环状台阶与套筒扩张螺母端面构成环形内腔；
进一步，所述径向圆孔的直径大于扩张缝隙的宽度，小于10mm，扩张缝隙的总数少于30个。
本实用新型具有的积极效果是：通过在机壳加工工装中设置一个径向扩张套筒并在径向扩张套筒两端交替开设有多个扩张缝隙，可利用其两端内外相对在水平方向水平相对设置的一对圆台将径向扩张套筒两端撑开，使径向扩张套筒沿着径向扩张，能够与设置在外周的机壳相互接触，进而固定其外周的机壳，加工时，可使机壳的内周与机壳端部加工的扣合台阶之间在同一个圆心上，也就是说，可以是将扣合的端盖与机壳内周保持同心，通过轴承设置在机壳上的转子轴以及转子就可与设置在机壳内周的定子之间保持同心，也就可以实现定子与转子周边间隙的均等；通过在主轴侧圆台部件的主轴侧圆台截面一端一体连接螺杆，刀具侧圆台轴向上设置轴向通孔，连接螺杆贯穿在刀具侧圆台轴向通孔内，刀具侧圆台部件的刀具侧转动连接扩张螺母，可通过旋转套筒扩张螺母使水平方向相对设置的一对圆台沿着连接螺杆相互靠近，从而使径向扩张套筒沿着径向扩张；通过在刀具侧圆台部件的刀具侧圆台在刀具侧设置法兰，连接法兰对面的扩张螺母端面上设置卡环，卡环内设置法兰转动的环状内腔，环状内腔的直径和厚度均大于法兰的直径和厚度，卡环一方面可使扩张螺母保持转动，一方面能够通过刀具侧设置法兰带动刀具侧圆台沿着水平方向移动；通过使径向扩张套筒上多个扩张缝隙在径向扩张套筒上呈螺旋状走向，多个扩张缝隙的开设方向一致，且在径向扩张套筒外周相互平行，多个扩张缝隙的终点位置开设有径向圆孔，一方面可增大径向扩张套筒的扩张弹性，另外还可防止在径向扩张过程中沿着扩张缝隙继续延长缝隙的长度损坏结构；通过利用本实用新型，可保证组装后的振动器内定子和转子之间的具有均等的间隙，防止在振动过程中定子和转子之间发生扫膛现象，避免因扫膛出现的短路等损坏振动器的现象，延长振动器的使用寿命。
附图说明
图1 机壳加工工装的整体结构示意图。
图2 主轴侧圆台部件的整体结构示意图。
图3 径向扩张套筒结构示意图。
图4卡环的端面结构示意图。
图5 卡环径向剖面示意图。
图6刀具侧圆台结构示意图。
图7 套筒扩张螺母结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图就本实用新型的具体技术方案进行说明，在以下的说明中，为了进一步理解本技术方案，所述不接名称结合在普通车床上的方位进行了命名。
在本实施例中，所述机壳加工工装在设置时左侧的刀柄安装在车装的主轴上，右侧为车床的加工刀具，为了区别水平方向相对设置的一对圆台的位置，分别称之为主轴侧圆台和刀具侧圆台。
在以下的说明中，附图的标号分别代表：
11-刀柄、12-机壳阻挡法兰、13-主轴侧圆台、14-径向扩张套筒、15-刀具侧圆台、16-卡环、16a-螺孔、17-套筒扩张螺母、18-连接螺杆、19-连接法兰颈、20-连接法兰、21-外螺纹部、23-内周倾斜面、24-扩张缝隙、24a-径向圆孔、25-中心孔、26-环状内腔、27-轴向通孔、28-内螺纹部。
本实用新型的技术方案是一种保证振动器机壳与转子轴同心度的机壳加工工装，图1是机壳加工工装的整体结构示意图。所述振动器机壳与转子轴同心度的机壳加工工装包括水平方向设置的径向扩张套筒14，径向扩张套筒14两端内外水平方向设置有一对截面相对的圆台，一对圆台分别设置在主轴侧圆台部件和刀具侧圆台部件上，图2 是主轴侧圆台部件的整体结构示意图，主轴侧圆台部件从车床主轴侧开始依次一体成型有刀柄11、机壳阻挡法兰12、主轴侧圆台13、连接螺杆18，图6是刀具侧圆台15结构示意图，刀具侧圆台15中心设置有贯穿连接螺杆18的轴向通孔27，刀具侧圆台部件在轴向上从刀具侧圆台截面开始依次一体设置有刀具侧圆台15、连接法兰颈19、连接法兰20，连接法兰20上转动连接有套筒扩张螺母17，图7 是套筒扩张螺母17结构示意图，套筒扩张螺母17螺纹连接在连接螺杆18上，28为套筒扩张螺母17的内螺纹部，21为连接螺杆18的外螺纹部，加工前，将机壳内周设置在径向扩张套筒14外周，通过转动套筒扩张螺母17，将径向扩张套筒14外周扩张到机壳的内周并固定机壳，利用车床在机壳端部加工与端盖扣合的台阶。
机壳阻挡法兰12垂直于机床主轴旋转中心，加工机壳时，加工端面相对的另外一个端面与端面靠近旋转套筒扩张螺母17。
图3 是径向扩张套筒14结构示意图、图4是卡环16的端面结构示意图，所述径向扩张套筒14的两端交替开设有多个扩张缝隙24，扩张缝隙24长度大于径向扩张套筒14轴向长度的1\/2，多个扩张缝隙24终点接近径向扩张套筒14另一端，径向扩张套筒14为具有径向弹性的套筒，扩张缝隙24之间的间距相等。
在本实施例中，扩张缝隙24的倾斜角与垂直方向之间的夹角为5°，径向扩张套筒14两端设置的扩张缝隙24共6个，一侧设置有3个。
所述一对截面相对的圆台中，主轴侧圆台13和刀具侧圆台15的截面一端小于扩张套筒内径，主轴侧圆台13和刀具侧圆台15的底面一端大于扩张套筒内径。
图4是卡环16的端面结构示意图，图5是卡环16径向剖面示意图，所述刀具侧圆台部件的刀具侧圆台15在刀具侧设置的连接法兰20对面的套筒扩张螺母17端面上设置有卡环16，卡环16内设置有连接法兰20转动的环状内腔26，25为卡环16的中心孔，环状内腔26的直径和厚度均大于连接法兰20的直径和厚度，卡环至少有一半为可拆型结构，在本实施例中，所述卡环为整体可拆型，卡环一分为二，有两个半圆构成。
所述径向扩张套筒14的两端的径向扩张范围为max30mm，扩张前径向扩张套筒14的外径与机壳内径之间的差小于30mm。
参照图3，所述径向扩张套筒14的内周以轴向长度平分线为对称轴，径向扩张套筒14内周两侧分别设置有与一对截面相对的圆台锥度吻合的内周倾斜面23，圆台外周为淬火面。
参照图4和图5，所述径向扩张套筒14上多个扩张缝隙24在径向扩张套筒14上呈螺旋状走向，多个扩张缝隙24的开设方向一致，且在径向扩张套筒14外周相互平行，多个扩张缝隙24的终点位置开设有径向圆孔24a。
参照图4和图5，所述卡环16由两个半圆构成，卡环16两个半圆内设置有连接法兰20转动的环状台阶，卡环16利用螺丝固定在套筒扩张螺母17朝向车床方向的端面上，16a为螺孔，环状台阶与套筒扩张螺母17端面构成环形内腔。
所述径向圆孔24a的直径大于扩张缝隙24的宽度，小于10mm，扩张缝隙24的总数少于30个。
在本实施例中扩张缝隙24的总数为6个，对于一些大型电机而言，需要在径向扩张套筒14外周设置更多数量的扩张缝隙24。
本实用新型具有的积极效果是：通过在机壳加工工装中设置一个径向扩张套筒14并在径向扩张套筒14两端交替开设有多个扩张缝隙24，可利用其两端内外相对在水平方向水平相对设置的一对圆台将径向扩张套筒14两端撑开，使径向扩张套筒14沿着径向扩张，能够与设置在外周的机壳相互接触，进而固定其外周的机壳，加工时，可使机壳的内周与机壳端部加工的扣合台阶之间在同一个圆心上，也就是说，可以是将扣合的端盖与机壳内周保持同心，通过轴承设置在机壳上的转子轴以及转子就可与设置在机壳内周的定子之间保持同心，也就可以实现定子与转子周边间隙的均等；通过在主轴侧圆台部件的主轴侧圆台13截面一端一体连接螺杆18，刀具侧圆台15轴向上设置轴向通孔27，连接螺杆18贯穿在刀具侧圆台15轴向通孔27内，刀具侧圆台部件的刀具侧转动连接扩张螺母，可通过旋转套筒扩张螺母17使水平方向相对设置的一对圆台沿着连接螺杆18相互靠近，从而使径向扩张套筒14沿着径向扩张；通过在刀具侧圆台部件的刀具侧圆台15刀具侧设置法兰，连接法兰20对面的扩张螺母端面上设置卡环16，卡环16内设置法兰转动的环状内腔26，环状内腔26的直径和厚度均大于法兰的直径和厚度，卡环16一方面可使扩张螺母保持转动，一方面能够通过刀具侧设置法兰带动刀具侧圆台15沿着水平方向移动；通过使径向扩张套筒14上多个扩张缝隙24在径向扩张套筒14上呈螺旋状走向，多个扩张缝隙24的开设方向一致，且在径向扩张套筒14外周相互平行，多个扩张缝隙24的终点位置开设有径向圆孔24a，一方面可增大径向扩张套筒14的扩张弹性，另外还可防止在径向扩张过程中沿着扩张缝隙24继续延长缝隙的长度损坏结构；通过利用本实用新型，可保证组装后的振动器内定子和转子之间的具有均等的间隙，防止在振动过程中定子和转子之间发生扫膛现象，避免因扫膛出现的短路等损坏振动器的现象，延长振动器的使用寿命。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920122216.3
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209578218U
授权时间:20191105
主分类号:B23B 31/40
专利分类号:B23B31/40
范畴分类:26E;
申请人:安阳振动器有限责任公司
第一申请人:安阳振动器有限责任公司
申请人地址:455000 河南省安阳市安阳开发区海河大道中段路北
发明人:白光明;王秋生;郑广军;倪燕红;李世光;吴双林;原群英
第一发明人:白光明
当前权利人:安阳振动器有限责任公司
代理人:张智和
代理机构:41116
代理机构编号:安阳市智浩专利代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计