一种用于餐盘的理料机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了用于餐盘的理料机，这种理料机包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送的一侧固定设置有餐盘理料装置，所述餐盘理料装置包括光感应器、控制器、推杆，所述光感应器固定设置在传送带的上方，所述推杆固定设置在所述光感应器下方，且推杆在收缩时伸缩端与传送带边缘平齐，所述第一传送带的另一端固定设置有餐盘收拢口，这种理料机通过推杆与翻盘器配合，餐盘进入翻盘器翻转成正面，进入第二传送带，从而解决了保证餐盘在组合前正面朝上，提高生产效率。

主设计要求

1.一种用于餐盘的理料机，包括第一传送带(1)和第二传送带(2)，其特征在于，所述第一传送带(1)一侧固定设置有餐盘理料装置，所述餐盘理料装置包括光感应器(3)、控制器(4)、推杆(5)，所述光感应器(3)固定设置在第一传送带(1)的上方，所述推杆(5)固定设置在所述光感应器(3)下方，且推杆(5)在收缩时伸缩端与第一传送带(1)边缘平齐，所述第一传送带(1)的另一端固定设置有弧形收拢口(6)，所述弧形收拢口(6)开口宽度大于所输送餐盘的直径，所述弧形收拢口(6)的水平位置在所述推杆(5)第一传送带(1)传送方向的后端，所述第一传送带(1)的另一侧固定设置有翻盘器(7)，所述翻盘器(7)上方一端与所述弧形收拢口(6)末端连通，所述翻盘器(7)的另一端与所述第二传送带(2)连通，所述第二传送带(2)固定设置在所述第一传送带(1)的下方，所述翻盘器(7)的宽度大于所输送餐盘的直径，所述翻盘器(7)的厚度大于所输送餐盘所输送餐盘的厚度且小于所输送餐盘直径。

设计方案

2.如权利要求1所述的用于餐盘的理料机，其特征在于，所述翻盘器(7)的宽度为所输送餐盘的厚度的两倍。

3.如权利要求1所述的用于餐盘的理料机，其特征在于，所述翻盘器(7)与第二传送带(2)连通处与水平方向的夹角为45°。

4.如权利要求1所述的用于餐盘的理料机，其特征在于，所述第一传送带(1)沿输送方向后方设置有滑板(9)，所述滑板(9)高处一端与第一传送带(1)相邻且不接触，所述滑板(9)低处一端高于所述第二传送带(2)，所述滑板(9)到所述第二传送带(2)的垂直距离为所输送餐盘的两倍。

5.如权利要求1所述的用于餐盘的理料机，其特征在于，所述第二传送带(2)固定设置有理料杆(10)，所述理料杆包括第一斜杆、第二斜杆和第三斜杆，所述第一斜杆一端与所述第二传送带(2)一侧固定连接，所述第一斜杆的另一端与第二斜杆的一端固定连接，所述第二斜杆的另一端与第二传送带(2)的一侧固定连接，所述第三斜杆固定设置在所述第二传送带(2)的另一侧且与所述第二斜杆平行。

6.如权利要求1所述的用于餐盘的理料机，其特征在于，所述第一传送带(1)沿传送反方向连接有餐盘输送段(8)，所述餐盘输送段(8)的宽度小于所述第一传送带(1)，且所述餐盘输送段(8)一侧与所述第一传送带(1)一侧相平。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及餐具理料领域，具体涉及一种用于餐盘的理料机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对生活品质要求越来越高，从而对产品的质量、性能、使用的人性化、操作的智能化等各方面的要求也越来越高。清洗装置作为一款优秀的产品也逐步走进人们的生活当中，清洗装置是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备，极大地方便了人们的生活。

但是自动清洗、除渣和分离碗筷主要还靠人工操作，自动化程度不高，冲洗效率较低，劳动强度较大，对于工人的劳动强度大、操作环境差等诸多弊病，且现在人工成本较高，增加生产成本，目前的一些清洗装置其水不能循环利用，浪费水资源，增加生产成本。

目前，现有的清洗装置大多数是只能除渣、清洗、分类、组合、包装只有其中的一种或几种组合，没有集除渣、清洗、分类分类、组合、组合和包装于一体的装置，只能是除渣、清洗、分类再组合再包装，这样耗费人力，物力较大，且效率较低，成本过高，中国发明CN201810793727.8公开一种集烘干、分类、组合和包装于一体的一体装置，解决上述问题，但是在操作分类、组合过程中由于分类后餐具排列不规则，组合相对困难，因此设计一种在餐具分类后整理餐具的装置显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种用于餐盘的理料机，通过这种理料机达到将经过除渣、清洗、分类的餐盘进行整理，提高生产线效率的目的。为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于餐盘的理料机，包括第一传送带和第二传送带，其特征在于，所述第一传送带一侧固定设置有餐盘理料装置，所述餐盘理料装置包括光感应器、控制器、推杆，所述光感应器固定设置在第一传送带的上方，所述推杆固定设置在所述光感应器下方，且推杆在收缩时伸缩端与第一传送带边缘平齐，所述第一传送带的另一端固定设置有弧形收拢口，所述弧形收拢口开口宽度大于所输送餐盘的直径，所述弧形收拢口的水平位置在所述推杆第一传送带传送方向的后端，所述第一传送带的另一侧固定设置有翻盘器，所述翻盘器上方一端与所述弧形收拢口末端连通，所述翻盘器的另一端与所述第二传送带连通，所述第二传送带固定设置在所述第一传送带的下方，所述翻盘器的宽度大于所输送餐盘的直径，所述翻盘器的厚度大于所输送餐盘所输送餐盘的厚度且小于所输送餐盘直径。

优选地，所述翻盘器的宽度为所输送餐盘的厚度的两倍。

优选地，所述翻盘器与第二传送带连通处与水平方向的夹角为45°。

优选地，所述第一传送带沿输送方向后方设置有滑板，所述滑板高处一端与第一传送带相邻且不接触，所述滑板低处一端高于所述第二传送道，所述滑板到所述第二传送道的垂直距离为所输送餐盘的两倍。

优选地，所述第二传送带固定设置有理料杆，所述理料杆包括第一斜杆、第二斜杆和第三斜杆，所述第一斜杆一端与所述第二传送带一侧固定连接，所述第一斜杆的另一端与第二斜杆的一端固定连接，所述第二斜杆的另一端与第二传送带的一侧固定连接，所述第三斜杆固定设置在所述第二传送带的另一侧且与所述第二斜杆平行。

优选地，所述第一传送带沿传送反方向连接有餐盘输送段，所述餐盘输送段的宽度小于所述第一传送带，且所述餐盘输送段一侧与所述第一传送带一侧相平。

本实用新型通过光感应器检测出背面朝上的餐盘，光感应器将信号通过信号转化器传递到控制器，控制器控制推杆将餐盘推向餐盘收拢口一侧，餐盘进入翻盘器翻转成正面，进入第二传送带，从而解决了保证餐盘在组合前正面朝上，提高生产效率。

附图说明

图1：本实用新型具体实施方式中用于餐盘理料机的结构示意图。

图中：1、第一传送带；2、第二传送带；3、光感应器；4、控制器；5、推杆；6、餐盘收拢口；7、翻盘器；8、第一输送段；9、第二输送段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种用于餐盘的理料机，包括第一传送带1和第二传送带2，其特征在于，所述第一传送带1一侧固定设置有餐盘理料装置，所述餐盘理料装置包括光感应器3、控制器4、推杆5，所述光感应器3固定设置在第一传送带1的上方，所述推杆5固定设置在所述光感应器3下方，且推杆5在收缩时伸缩端与第一传送带1边缘平齐，所述第一传送带1的另一端固定设置有弧形收拢口6，所述弧形收拢口6开口宽度大于所输送餐盘的直径，所述弧形收拢口6的水平位置在所述推杆5第一传送带1传送方向的后端，所述第一传送带1的另一侧固定设置有翻盘器7，所述翻盘器7上方一端与所述弧形收拢口6末端连通，所述翻盘器7的另一端与所述第二传送带2连通，所述第二传送带2固定设置在所述第一传送带1的下方，所述翻盘器7的宽度大于所输送餐盘的直径，所述翻盘器7的厚度大于所输送餐盘所输送餐盘的厚度且小于所输送餐盘直径。

优选地，所述翻盘器7的宽度为所输送餐盘的厚度的两倍。

将翻盘器7的宽度设定为所输送餐盘的厚度的两倍可以最为稳定的保证餐盘翻转。

优选地，所述翻盘器7与第二传送带2连通处与水平方向的夹角为45°。

当翻盘器与第二传送带连通处与水平方向的夹角为45°时，保证餐盘平稳的进入第二传送带。

优选地，所述第一传送带1沿输送方向后方设置有滑板9，所述滑板9高处一端与第一传送带1相邻且不接触，所述滑板9低处一端高于所述第二传送道2，所述滑板9到所述第二传送道2的垂直距离为所输送餐盘的两倍。

设置滑板的目的是将所有餐盘汇合，将滑板到第二传送带的垂直距离为设定为所输送餐盘的两倍是保证在第二传送道的餐盘可以通过，且第一传送带上餐盘进入第二传送带最为稳定。

优选地，所述第二传送带2固定设置有理料杆10，所述理料杆包括第一斜杆、第二斜杆和第三斜杆，所述第一斜杆一端与所述第二传送带2一侧固定连接，所述第一斜杆的另一端与第二斜杆的一端固定连接，所述第二斜杆的另一端与第二传送带2的一侧固定连接，所述第三斜杆固定设置在所述第二传送带2的另一侧且与所述第二斜杆平行。

在第二传送带设置理料杆，保证餐盘排列有序的进入下一个环节。

优选地，所述第一传送带1沿传送反方向连接有餐盘输送段8，所述餐盘输送段8的宽度小于所述第一传送带1，且所述餐盘输送段8一侧与所述第一传送带1一侧相平。

保证餐盘不会误入弧形收拢口，保证进入翻盘器的都是背面朝上的餐盘。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种用于餐盘的理料机论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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