异型坯连铸机中间包热换的研究与实践

论文摘要

钢铁行业采用中间包热换技术来减少铸机的停机时间,提高产量,以此来达到降本增效的目的。当前连铸机中无法实现中间包热换的机型有异型坯连铸机、连铸连轧等铸机类型。异型坯铸坯结构包含有方坯、板坯、圆坯的特性,结构复杂,且比表面积大,在二冷段就完全凝固。若按照其他机型热换方式进行热换,造成铸坯过度冷却,表面温度降低,造成铸机卧坯。利用柏拉图分析方法,分析出影响异型坯热换的主要因素,如中间包热换时间过长、冷却水量大、工艺装置不合理。实践过程中通过优化调整一冷水、二冷水参数及改进工艺装置,最终实现了中间包热换工艺,提高了铸机的作业率。

论文目录

• 1 制约因素
• 2 影响因素的研究
•   2.1 冷却强度的优化
•     2.1.1 一冷水优化
•     2.1.2 二冷水优化
•   2.2 热换时间优化
•     2.2.1 影响因素
•     2.2.2 措施
•     2.2.3 小结
• 3 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 冯振亮

关键词: 连铸机,异型坯,中间包,热换

来源: 连铸 2019年03期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 冶金工业

单位: 日照钢铁有限公司

分类号: TF341.6

DOI: 10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160121

页码: 1-5

总页数: 5

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