全文摘要
本实用新型涉及一种线束输送装置，其包括轨道，轨道水平设置，轨道上滑动连接有输送架，所述输送架上沿着轨道的长度方向上间隔设置有多个夹子，所述夹子用于夹住线束，线束竖直夹持在夹子上。本实用新型具有方便线束在生产过程中对线束进行整理，进而方便工作人员进行区分效果。
主设计要求
1.一种线束输送装置，其特征在于：包括轨道(1)，轨道(1)水平设置，轨道(1)上滑动连接有输送架(2)，所述输送架(2)上沿着轨道(1)的长度方向上间隔设置有多个夹子(3)，所述夹子(3)用于夹住线束(4)，线束(4)竖直夹持在夹子(3)上。
设计方案
1.一种线束输送装置，其特征在于：包括轨道(1)，轨道(1)水平设置，轨道(1)上滑动连接有输送架(2)，所述输送架(2)上沿着轨道(1)的长度方向上间隔设置有多个夹子(3)，所述夹子(3)用于夹住线束(4)，线束(4)竖直夹持在夹子(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种线束输送装置，其特征在于：所述输送架(2)远离轨道(1)的一侧开设有C形槽(24)，C形槽(24)的开口水平设置，C形槽(24)的长度方向与轨道(1)的长度方向平行，所述夹子(3)包括两个至少两个弹性片(31)，弹性片(31)垂直于C形槽(24)的长度方向，弹性片(31)上开设有两个上下相对的缺口(33)，两个缺口(33)卡在C形槽(24)的两端；所述C形槽(24)的端部设置有阻挡装置(6)。
3.根据权利要求2所述的一种线束输送装置，其特征在于：两个相邻所述弹性片(31)之间设置有弹性部(32)，弹性部(32)为半圆弧形，两个相邻的弹性片(31)分别一体设置在半圆弧形的两端。
4.根据权利要求2或3所述的一种线束输送装置，其特征在于：所述阻挡装置(6)包括挡片(61)、底座(62)和螺钉(63)，底座(62)设置有C形槽(24)内，挡片(61)设置有C形槽(24)外且处于弹性片(31)排列方向上，螺钉(63)穿过挡片(61)螺纹连接在底座(62)上，螺钉(63)位于C形槽(24)的开口内。
5.根据权利要求1所述的一种线束输送装置，其特征在于：所述轨道(1)包括T形条(11)，T形条(11)的长度方向水平设置，输送架(2)靠近T形条(11)的一侧开设有滑槽(21)，T形条(11)的两肩部滑动连接在滑槽(21)内。
6.根据权利要求5所述的一种线束输送装置，其特征在于：所述滑槽(21)内设置有第一滚轮(22)和第二滚轮(23)，第一滚轮(22)和第二滚轮(23)的均回转支撑在滑槽(21)内，且第一滚轮(22)的轴线和第二滚轮(23)轴线均竖直设置，第一滚轮(22)和第二滚轮(23)分别支撑设置在T形条(11)肩部的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种线束输送装置，其特征在于：所述第一滚轮(22)或第二滚轮(23)上连接有驱动装置(5)。
8.根据权利要求7所述的一种线束输送装置，其特征在于：所述驱动装置(5)包括驱动电机(51)、蜗杆(52)和蜗轮(53)，驱动电机(51)固定在输送架(2)上，蜗杆(52)同轴固定在驱动电机(51)的输出端，蜗轮(53)同轴固定在第一滚轮(22)或第二滚轮(23)上，蜗杆(52)与蜗轮(53)啮合。
9.根据权利要求8所述的一种线束输送装置，其特征在于：所述输送架(2)上设置有启动开关(54)和关闭开关(55)，启动开关(54)和关闭开关(55)均与驱动电机(51)连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及线束生产技术领域，尤其是涉及一种线束输送装置。
背景技术
线束在批量生产的过程中，特别对于线束带有插头的插接线束，由于其在生产过程中需要经过的工序比较多，并且需要单独进行插头的安装，以及线束的整理等步骤，为了实现工业化的生产，线束在每个工位上完成的安装部件后，再继续向下一个工业传送，多数情况下，由于每个工位的工作人员操作时间不同，从而在每个工位上通常进行一个物料的堆积，也比较容易在每个工位之间进行调配。
现有技术中工作人员组装完成一部分后，通常在自已的工位上将多个线束放置在一起，再送到下一个工位时，多个线束通常会缠绕在一起，不方便下一工位进行区分每个线束。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种线束输送装置，其具有方便线束在生产过程中对线束进行整理，进而方便工作人员进行区分效果。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种线束输送装置，包括轨道，轨道水平设置，轨道上滑动连接有输送架，所述输送架上沿着轨道的长度方向上间隔设置有多个夹子，所述夹子用于夹住线束，线束竖直夹持在夹子上。
通过采用上述技术方案，使用时，多个夹子间隔设置在输送架上，工作人员可以把其安装完成的线束竖直夹在夹子上，并且每两个线束之间有一定的间距，从而使两个线束之间比较容易区分，并且线束整理的比较整齐，输送架通过轨道输送到下一个工位，工作人员能够单独从每个夹子上取下一个线束，从而比较方便工作人员取下线束进行安装。
本实用新型进一步设置为：所述输送架远离轨道的一侧开设有C形槽，C形槽的开口水平设置，C形槽的长度方向与轨道的长度方向平行，所述夹子包括两个至少两个弹性片，弹性片垂直于C形槽的长度方向，弹性片上开设有两个上下相对的缺口，两个缺口卡在C形槽的两端；所述C形槽的端部设置有阻挡装置。
通过采用上述技术方案，输送架远离轨道的一侧开设C形槽，在C形槽内沿着C形槽的长度方向设置弹性片，弹性片通过两个缺口卡在C形槽内，设置有C形槽两端的阻挡装置挡着弹性片，从而夹子的布置比较合理。
本实用新型进一步设置为：两个相邻所述弹性片之间设置有弹性部，弹性部为半圆弧形，两个相邻的弹性片分别一体设置在半圆弧形的两端。
通过采用上述技术方案，半圆弧形的弹性部形成较大的夹子入口，工作人员从半圆弧形的位置把线束直接放入到弹性片内，从而比较方便对线束进行放置。
本实用新型进一步设置为：所述阻挡装置包括挡片、底座和螺钉，底座设置有C形槽内，挡片设置有C形槽外且处于弹性片排列方向上，螺钉穿过挡片螺纹连接在底座上，螺钉位于C形槽的开口内。
通过采用上述技术方案，挡片通过螺钉固定在C形槽内，松开螺钉后，沿着C形槽的长度方向滑动底座，能够使夹子的夹紧力进行调节，从而方便工作人员调整到合适的线束放置力度。
本实用新型进一步设置为：所述轨道包括T形条，T形条的长度方向水平设置，输送架靠近T形条的一侧开设有滑槽，T形条的两肩部滑动连接在滑槽内。
通过采用上述技术方案，T形条与滑槽配合，T形条的两个肩部卡在滑槽内，从而使输送架滑动连接在轨道上。
本实用新型进一步设置为：所述滑槽内设置有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮的均回转支撑在滑槽内，且第一滚轮的轴线和第二滚轮轴线均竖直设置，第一滚轮和第二滚轮分别支撑设置在T形条肩部的两侧。
通过采用上述技术方案，第一滚轮和第二滚轮分别支撑设置在T形条肩部的两侧，从而使输送架通过第一滚轮和第二滚轮支撑在T形条上，这样能够把减小输送架与轨道之间的摩擦力。
本实用新型进一步设置为：所述第一滚轮或第二滚轮上连接有驱动装置。
通过采用上述技术方案，驱动装置驱动第二滚轮或第二滚轮转动时，输送架沿着轨道的长度方向自行移动，方便输送架向下一工位移动。
本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括驱动电机、蜗杆和蜗轮，驱动电机固定在输送架上，蜗杆同轴固定在驱动电机的输出端，蜗轮同轴固定在第一滚轮或第二滚轮上，蜗杆与蜗轮啮合。
通过采用上述技术方案，驱动电机通过蜗杆带动蜗轮转动，从而使驱动电机带动蜗轮转动的速度较慢，方便工作人员向夹子上放入线束。
本实用新型进一步设置为：所述输送架上设置有启动开关和关闭开关，启动开关和关闭开关均与驱动电机连接。
通过采用上述技术方案，启动开关用于开启驱动电机，关闭开关用于关闭驱动电机，从而工作人员如果没有及时将线束放入到夹子内时，工作人员能够及时将驱动电机停止。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过多个夹子间隔设置在输送架上，工作人员可以把其安装完成的线束竖直夹在夹子上，并且每两个线束之间有一定的间距，从而使两个线束之间比较容易区分，并且线束整理的比较整齐，输送架通过轨道输送到下一个工位，工作人员能够单独从每个夹子上取下一个线束，从而比较方便工作人员取下线束进行安装；
2.通过半圆弧形的弹性部形成较大的夹子入口，工作人员从半圆弧形的位置把线束直接放入到弹性片内，从而比较方便对线束进行放置；
3.通过驱动装置驱动第二滚轮或第二滚轮转动时，输送架沿着轨道的长度方向自行移动，方便输送架向下一工位移动。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A-A面的剖视结构示意图；
图3是图1中B部分的局部放大示意图。
图中，1、轨道；11、T形条；2、输送架；21、滑槽；22、第一滚轮；23、第二滚轮；24、C形槽；3、夹子；31、弹性片；32、弹性部；33、缺口；4、线束；5、驱动装置；51、驱动电机；52、蜗杆；53、蜗轮；54、启动开关；55、关闭开关；6、阻挡装置；61、挡片；62、底座；63、螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1，为本实用新型公开的一种线束输送装置，包括轨道1，轨道1上设置有输送架2，输送架2为长条形，输送架2的长度方向平行于轨道1的长度方向，输送架2一侧与轨道1滑动连接，输送架2上相对于轨道1的一侧沿着输送架2的长度方向上间隔设置有多个夹子3，夹子3的开口竖直设置，夹子3用于夹着线束4，线束4在夹持到夹子3内时，线束4为竖直状态，间隔设置有多个夹子3使放置到夹子3上的线束4之间相距，从而防止线束4的缠绕，方便工作人员区分出单个线束4。
参考图2，轨道1包括T形条11，T形条11水平设置，T形条11的两个肩部上下设置且朝向输送架2，在输送架2上沿着输送架2的长度方向上开设有滑槽21，滑槽21内设置有第一滚轮22和第二滚轮23，第一滚轮22的轴线和第二滚轮23的轴线均竖直设置，第一滚轮22和第二滚轮23均回转支撑在滑槽21内，第一滚轮22与第二滚轮23之间的距离等于T形条11肩部的厚度，T形条11夹在第一滚轮22和第二滚轮23之间，使第一滚轮22和第二滚轮23支撑在T形的肩部的两侧，从而在输送架2沿着轨道1的长度方向滑动时比较轻便。
参考图2和图3，在输送架2上设置有驱动装置5，驱动装置5包括驱动电机51、蜗杆52和蜗轮53，驱动电机51固定在输送架2上，蜗杆52同轴固定在驱动电机51的输出端，蜗轮53同轴固定在第一滚轮22上，驱动电机51启动时，驱动电机51带着蜗杆52转动，蜗杆52与蜗轮53啮合，从而使蜗轮53带着第一滚轮22转动，输送架2即可沿着轨道1的长度方向上自行移动。为了方便工作人员对驱动电机51进行自由的启动和停止。结合图1，在输送架2上设置有启动开关54和关闭开关55，启动开关54和关闭开关55均与驱动电机51连接启动开关54用于控制驱动电机51的开启，关闭开关55用于控制驱动电机51的关闭。
蜗轮53可同轴固定在第二滚轮23上。
参考图1和图3，在输送架2上相对于T形条11的一侧开设有C形槽24，C形槽24的长度方向与T形条11的长度方向平行，C形槽24的开口水平设置。夹子3包括至少两个弹性片31和一个弹性部32，多个夹子3上沿着C形槽24的长度方向排列，弹性部32为半圆弧形，一个半圆弧弹性部32两端分别对应一个弹性片31，弹性片31与弹性部32一体设置形成，弹性片31的远离半圆弧的弹性部32的一端插入到C形槽24内，并且弹性片31表面垂直于C形槽24的长度方向，弹性片31上开设有上下相对的两个缺口33，两个缺口33对应卡在C形槽24的两端。
参考图1和图3，在C形槽24的两端设置有阻挡装置6，阻挡装置6包括挡片61、底座62和螺钉63，底座62设置有C形槽24内，挡片61设置有C形槽24外且处于弹性片31排列方向上，螺钉63穿过挡片61螺纹连接在底座62上，螺钉63位于C形槽24的开口内。松开螺钉63时，挡片61与底座62一起沿着C形槽24的长度方向滑动时，能够使挡片61对夹子3的夹紧力进行调节，拧紧螺钉63时，挡片61与底座62夹在C形槽24上，挡片61挡着夹子3。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920120060.5
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209522204U
授权时间:20191022
主分类号:B65G 35/00
专利分类号:B65G35/00
范畴分类:32F;
申请人:北京日端电子有限公司
第一申请人:北京日端电子有限公司
申请人地址:101300 北京市顺义区赵全营镇兆丰产业基地兆丰一街27号
发明人:杨学哲
第一发明人:杨学哲
当前权利人:北京日端电子有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计