M75燃料复配过程中悬浑处理设备论文和设计-晏兵

全文摘要

本实用新型涉及燃料加工技术领域，且公开了一种M75燃料复配过程中悬浑处理设备，包括分馏机构和冷却机构，所述分馏机构包括分馏罐、内胆、保温层、电热丝和控制器，所述冷却机构包括水箱、抽水泵、上水管和冷凝管。本实用新型解决了M75燃料复配过程中悬浑处理处理效率较低的问题，本实用新型通过设置分馏罐、内胆、保温层、电热丝和控制器，能够对M75燃料复配后的悬浊液体进行加热分馏，同时能够控制水浴加热的温度，以达到最好的分馏效果，使M75燃料复配过程中的悬浊液尽快消失，提高悬浊处理效率，通过设置水箱、抽水泵、上水管和冷凝管，能够对分馏后得到的纯净M75燃料进行冷却收集，加快M75燃料的悬浑处理效率。

主设计要求

1.一种M75燃料复配过程中悬浑处理设备，包括分馏机构(1)和冷却机构(2)，其特征在于：所述分馏机构(1)包括分馏罐(101)、内胆(102)、保温层(103)、电热丝(104)和控制器(105)，所述内胆(102)位于分馏罐(101)的内部，所述保温层(103)包裹分馏罐(101)的外壁和底部，所述分馏罐(101)的侧壁和底部与内胆(102)的侧壁和底部之间形成储水腔(3)，所述电热丝(104)位于储水腔(3)的内部，所述电热丝(104)的一端贯穿内胆(102)的侧壁、分馏罐(101)的内壁和保温层(103)的内壁与控制器(105)连接，所述控制器(105)固定安装在保温层(103)的外壁上，所述分馏罐(101)的顶部设置有进水口(4)、通气口(5)、进液管(6)、电机(7)和排气管(11)，所述进水口(4)位于储水腔(3)的一侧的正上方，所述通气口(5)位于储水腔(3)的另一侧的正上方，所述进液管(6)位于分馏罐(101)的顶部靠近进水口(4)的一侧，所述电机(7)位于分馏罐(101)的顶部的中间位置，所述排气管(11)位于分馏罐(101)的顶部靠近通气口(5)的一侧，所述电机(7)的底部连接有转轴(8)，所述转轴(8)远离电机(7)的一端贯穿分馏罐(101)的顶部并且延伸至分馏罐(101)的内部，所述转轴(8)的表面设置有搅拌叶(9)，所述内胆(102)的底部设置有排液管(10)，所述排液管(10)远离内胆(102)的一端贯穿分馏罐(101)的底部和保温层(103)的底部，并且延伸至保温层(103)的外部，所述保温层(103)的底部连接有支撑腿(12)；所述冷却机构(2)包括水箱(201)、抽水泵(202)、上水管(203)和冷凝管(204)，所述水箱(201)的一侧与保温层(103)连接，所述抽水泵(202)固定安装在水箱(201)的表面，所述上水管(203)的底部与抽水泵(202)连接，所述上水管(203)的顶部与冷凝管(204)的上端连接，所述冷凝管(204)的内部设置有螺旋管(17)。

设计方案

所述冷却机构(2)包括水箱(201)、抽水泵(202)、上水管(203)和冷凝管(204)，所述水箱(201)的一侧与保温层(103)连接，所述抽水泵(202)固定安装在水箱(201)的表面，所述上水管(203)的底部与抽水泵(202)连接，所述上水管(203)的顶部与冷凝管(204)的上端连接，所述冷凝管(204)的内部设置有螺旋管(17)。

2.根据权利要求1所述的M75燃料复配过程中悬浑处理设备，其特征在于：所述螺旋管(17)的两端位于冷凝管(204)的外部，所述螺旋管的一端与排气管(11)连接，另一端连接有油箱(19)。

3.根据权利要求2所述的M75燃料复配过程中悬浑处理设备，其特征在于：所述螺旋管(17)与油箱(19)的连接处的上端表面设置有阀门(18)，且进液管(6)和排液管(10)的表面同时设置有阀门(18)。

4.根据权利要求1所述的M75燃料复配过程中悬浑处理设备，其特征在于：所述保温层(103)的表面的两侧设置有第一液位计(14)和第二液位计(15)，所述保温层(103)的中间位置设置有梯子(16)。

5.根据权利要求4所述的M75燃料复配过程中悬浑处理设备，其特征在于：所述第一液位计(14)位于保温层(103)的表面的上端，所述第二液位计(15)位于保温层(103)的表面的下端。

6.根据权利要求1所述的M75燃料复配过程中悬浑处理设备，其特征在于：所述相邻两根支撑腿(12)之间焊接有加强筋(13)，所述支撑腿(12)至少为三根。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及燃料加工技术领域，具体为一种M75燃料复配过程中悬浑处理设备。

背景技术

M75燃料是一种国内新兴的合成甲醇汽油，是根据一定比例的甲醇、溶剂油、异丁烷添加剂和甲基叔丁基醚等化学原料复配而成的高清洁燃料，推广使用M75燃料，可直接替代普通汽油，缓解汽油紧张的局面，同时有很好的环保效益，对国内生态经济的可持续发展、社会的进步都具有十分重要的意义，在M75燃料的生产过程中，对于各类原料进行复配是必不可少的环节，然而由于各种燃料的物理化学性质存在一定的差异，M75燃料在复配过程中会出现悬浑现象，现有的M75燃料复配过程中的悬浑处理方式多为静止等待悬浑分层后进行分离，这种处理方式过于简单，处理效率太低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种M75燃料复配过程中悬浑处理设备，达到处理效率较高的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种M75燃料复配过程中悬浑处理设备，包括分馏机构和冷却机构，所述分馏机构包括分馏罐、内胆、保温层、电热丝和控制器，所述内胆位于分馏罐的内部，所述保温层包裹分馏罐的外壁和底部，所述分馏罐的侧壁和底部与内胆的侧壁和底部之间形成储水腔，所述电热丝位于储水腔的内部，所述电热丝的一端贯穿内胆的侧壁、分馏罐的内壁和保温层的内壁与控制器连接，所述控制器固定安装在保温层的外壁上，所述分馏罐的顶部设置有进水口、通气口、进液管、电机和排气管，所述进水口位于储水腔的一侧的正上方，所述通气口位于储水腔的另一侧的正上方，所述进液管位于分馏罐的顶部靠近进水口的一侧，所述电机位于分馏罐的顶部的中间位置，所述排气管位于分馏罐的顶部靠近通气口的一侧，所述电机的底部连接有转轴，所述转轴远离电机的一端贯穿分馏罐的顶部并且延伸至分馏罐的内部，所述转轴的表面设置有搅拌叶，所述内胆的底部设置有排液管，所述排液管远离内胆的一端贯穿分馏罐的底部和保温层的底部，并且延伸至保温层的外部，所述保温层的底部连接有支撑腿。

所述冷却机构包括水箱、抽水泵、上水管和冷凝管，所述水箱的一侧与保温层连接，所述抽水泵固定安装在水箱的表面，所述上水管的底部与抽水泵连接，所述上水管的顶部与冷凝管的上端连接，所述冷凝管的内部设置有螺旋管。

优选的，所述螺旋管的两端位于冷凝管的外部，所述螺旋管的一端与排气管连接，另一端连接有油箱。

优选的，所述螺旋管与油箱的连接处的上端表面设置有阀门，且进液管和排液管的表面同时设置有阀门。

优选的，所述保温层的表面的两侧设置有第一液位计和第二液位计，所述保温层的中间位置设置有梯子。

优选的，所述第一液位计位于保温层的表面的上端，所述第二液位计位于保温层的表面的下端。

优选的，所述相邻两根支撑腿之间焊接有加强筋，所述支撑腿至少为三根。

本实用新型提供了一种M75燃料复配过程中悬浑处理设备。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置分馏罐、内胆、保温层、电热丝和控制器，能够对M75燃料复配后的悬浊液体进行加热分馏，同时能够控制水浴加热的温度，以达到最好的分馏效果，使M75燃料复配过程中的悬浊现象尽快消失，提高悬浊处理效率，通过设置水箱、抽水泵、上水管和冷凝管，能够对分馏后得到的纯净M75燃料进行冷却收集，加快M75燃料的悬浑处理效率。

(2)、本实用新型通过设置电机、转轴和搅拌叶，能够对M复配后的悬浊液体进行搅拌，使各组分进一步地发生反应，从而减少悬浊物，通过设置第一液位计，能够方便观察储水腔内的水位变化，防止储水腔的内部缺水造成水浴分馏的效果不佳以及损耗电热丝，通过设置第二液位计能够方便随时观察分馏过程中内胆内的液体量的变化情况，通过设置梯子，能够方便对该设备的检修，通过设置螺旋管，加大分馏气体冷凝水的热交换面积，时分馏出来的气体冷凝速度更快，提高净化效率。

附图说明

图1为本实用新的剖视图；

图2为本实用新型分馏机构的主视图；

图3为图1中A处的放大图。

图中：1分馏机构、101分馏罐、102内胆、103保温层、104电热丝、105 控制器、2冷却机构、201水箱、202抽水泵、203上水管、204冷凝管、3储水腔、4进水口、5通气口、6进液管、7电机、8转轴、9搅拌叶、10排液管、 11排气管、12支撑腿、13加强筋、14第一液位计、15第二液位计、16梯子、 17螺旋管、18阀门、19油箱。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种M75燃料复配过程中悬浑处理设备，包括分馏机构1和冷却机构2，分馏机构1包括分馏罐101、内胆102、保温层103、电热丝104和控制器105，内胆102位于分馏罐101 的内部，保温层103包裹分馏罐101的外壁和底部，分馏罐101的侧壁和底部与内胆102的侧壁和底部之间形成储水腔3，电热丝104位于储水腔3的内部，电热丝104的一端贯穿内胆102的侧壁、分馏罐101的内壁和保温层103 的内壁与控制器105连接，控制器105固定安装在保温层103的外壁上，分馏罐101的顶部设置有进水口4、通气口5、进液管6、电机7和排气管11，进水口4位于储水腔3的一侧的正上方，通气口5位于储水腔3的另一侧的正上方，进液管6位于分馏罐101的顶部靠近进水口4的一侧，电机7位于分馏罐101的顶部的中间位置，排气管11位于分馏罐101的顶部靠近通气口 5的一侧，电机7的底部连接有转轴8，转轴8远离电机7的一端贯穿分馏罐 101的顶部并且延伸至分馏罐101的内部，转轴8的表面设置有搅拌叶9，通过设置电机7、转轴8和搅拌叶9，能够对M75复配后的悬浊液体进行搅拌，使各组分进一步地发生反应，从而减少悬浊物，内胆102的底部设置有排液管10，排液管10远离内胆102的一端贯穿分馏罐101的底部和保温层103的底部，并且延伸至保温层103的外部，保温层103的底部连接有支撑腿12，相邻两根支撑腿12之间焊接有加强筋13，支撑腿12至少为三根，保温层103 的表面的两侧设置有第一液位计14和第二液位计15，保温层103的中间位置设置有梯子16，第一液位计14位于保温层103的表面的上端，第二液位计 15位于保温层103的表面的下端，通过设置第一液位计14，能够方便观察储水腔3内的水位变化，防止储水腔3的内部缺水造成水浴分馏的效果不佳以及损耗电热丝104，通过设置第二液位计15能够方便随时观察分馏过程中内胆101内的液体量的变化情况，通过设置梯子16，能够方便对该设备的检修，设置分馏罐101、内胆102、保温层103、电热丝104和控制器105，能够对 M75燃料复配后的悬浊液体进行加热分馏，同时能够控制水浴加热的温度，以达到最好的分馏效果，使M75燃料复配过程中的悬浊现象尽快消失，提高悬浊处理效率。

冷却机构2包括水箱201、抽水泵202、上水管203和冷凝管204，水箱 201的一侧与保温层103连接，抽水泵202固定安装在水箱201的表面，上水管203的底部与抽水泵202连接，上水管203的顶部与冷凝管204的上端连接，冷凝管204的内部设置有螺旋管17，螺旋管17的两端位于冷凝管204的外部，螺旋管17的一端与排气管11连接，另一端连接有油箱19，通过设置螺旋管17，加大分馏气体冷凝水的热交换面积，时分馏出来的气体冷凝速度更快，提高净化效率，螺旋管17与油箱19的连接处的上端表面设置有阀门 18，且进液管6和排液管1的表面同时设置有阀门18，通过设置水箱201、抽水泵202、上水管203和冷凝管204，能够对分馏后得到的纯净M75燃料进行冷却收集，加快M75燃料的悬浑处理效率。

在使用时，通过进水口4往储水腔3内注入自来水，通过进液管6往内胆102内加入M75燃料复配后的悬浊液，接通电机7和控制器105的电源，调节控制器105使得水浴加热的温度达到分馏所需要的温度，搅拌叶9对M75 燃料分配后的悬浊液进行一段时间的搅拌后关掉电机，7，接通抽水泵202的电源，水箱201内的冷却水被抽送到冷凝管204，分馏出来的气体经过螺旋管17后冷凝为液体流入油桶19内，分馏完全后，未反应的悬浊液经过排液管10排除该设备。

综上可得，本实用新型通过设置分馏罐101、内胆102、保温层103、电热丝104和控制器105，能够对M75燃料复配后的悬浊液体进行加热分馏，同时能够控制水浴加热的温度，以达到最好的分馏效果，使M75燃料复配过程中的悬浊现象尽快消失，提高悬浊处理效率，通过设置水箱201、抽水泵202、上水管203和冷凝管204，能够对分馏后得到的纯净M75燃料进行冷却收集，加快M75燃料的悬浑处理效率，通过设置电机7、转轴8和搅拌叶9，能够对M75复配后的悬浊液体进行搅拌，使各组分进一步地发生反应，从而减少悬浊物，通过设置第一液位计14，能够方便观察储水腔3内的水位变化，防止储水腔3的内部缺水造成水浴分馏的效果不佳以及损耗电热丝104，通过设置第二液位计15能够方便随时观察分馏过程中内胆101内的液体量的变化情况，通过设置梯子16，能够方便对该设备的检修，通过设置螺旋管17，加大分馏气体冷凝水的热交换面积，时分馏出来的气体冷凝速度更快，提高净化效率。

设计图

M75燃料复配过程中悬浑处理设备论文和设计

M75燃料复配过程中悬浑处理设备论文和设计-晏兵

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢