全文摘要
本实用新型公开了一种蓄热式高温氧化炉的保温结构，包括旋钮和排水口，所述旋钮的下方设置有辅助燃烧器，且辅助燃烧器的一侧设置有辅助空气入口，所述辅助燃烧器的下方设置有炉体，且炉体的外侧设置有真空层，所述真空层的外侧设置有银箔层，所述银箔层外侧设置有紫钢填充层，所述小分子过滤网的一侧设置有阀门，所述小分子过滤网远离阀门的一侧设置有回收管道，所述排水口位于回收管道的一侧。该蓄热式高温氧化炉的保温结构，与现有技术相比，增加结构的同时尽可能的提高了整个设备的使用性能，在良好的结构改造下，解决了保温和回收水分的问题，有效的保持了该设备在使用过程中的稳定程度，很好的满足了使用者的使用需求。
主设计要求
1.一种蓄热式高温氧化炉的保温结构，包括旋钮(1)和排水口(14)，其特征在于：所述旋钮(1)的下方设置有辅助燃烧器(2)，且辅助燃烧器(2)的一侧设置有辅助空气入口(3)，所述辅助燃烧器(2)的下方设置有炉体(4)，且炉体(4)的外侧设置有真空层(5)，所述真空层(5)的外侧设置有银箔层(6)，且银箔层(6)的内侧设置有支柱(7)，所述银箔层(6)外侧设置有紫钢填充层(8)，且紫钢填充层(8)的下方设置有小分子过滤网(9)，所述小分子过滤网(9)的一侧设置有阀门(10)，且阀门(10)的一侧设置有进气口(11)，所述小分子过滤网(9)远离阀门(10)的一侧设置有回收管道(13)，且回收管道(13)的上方设置有排气口(15)，所述排水口(14)位于回收管道(13)的一侧，所述排气口(15)上安装有风机(12)。
设计方案
1.一种蓄热式高温氧化炉的保温结构，包括旋钮(1)和排水口(14)，其特征在于：所述旋钮(1)的下方设置有辅助燃烧器(2)，且辅助燃烧器(2)的一侧设置有辅助空气入口(3)，所述辅助燃烧器(2)的下方设置有炉体(4)，且炉体(4)的外侧设置有真空层(5)，所述真空层(5)的外侧设置有银箔层(6)，且银箔层(6)的内侧设置有支柱(7)，所述银箔层(6)外侧设置有紫钢填充层(8)，且紫钢填充层(8)的下方设置有小分子过滤网(9)，所述小分子过滤网(9)的一侧设置有阀门(10)，且阀门(10)的一侧设置有进气口(11)，所述小分子过滤网(9)远离阀门(10)的一侧设置有回收管道(13)，且回收管道(13)的上方设置有排气口(15)，所述排水口(14)位于回收管道(13)的一侧，所述排气口(15)上安装有风机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温氧化炉的保温结构，其特征在于：所述真空层(5)的内表面与炉体(4)的外表面紧密贴合，且真空层(5)的外表面与银箔层(6)的内表面紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温氧化炉的保温结构，其特征在于：所述排水口(14)的水平高度低于排气口(15)的水平高度，且排水口(14)与排气口(15)之间为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温氧化炉的保温结构，其特征在于：所述紫钢填充层(8)的上表面与银箔层(6)的外表面紧密贴合，且管道贯穿于紫钢填充层(8)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温氧化炉的保温结构，其特征在于：所述小分子过滤网(9)为网状结构，且小分子过滤网(9)嵌于管道内部。
6.根据权利要求5所述的一种蓄热式高温氧化炉的保温结构，其特征在于：所述银箔层(6)与真空层(5)通过支柱(7)相连接，且银箔层(6)与真空层(5)均为空心状结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及保温结构技术领域，具体为一种蓄热式高温氧化炉的保温结构。
背景技术
蓄热式高温氧化炉的保温结构在近些年出现，最初它的结构非常简单，由炉体、进气口和排气口和三部分组成，使用者只需要用它进行氧化有机废气就可以了，但是随着时间流逝，在长期使用过程中的使用者会遇到很多问题，例如蓄热式高温氧化炉的保温结构不能保温，不能回收废气氧化形成的废水等，所以在这些问题的基础上使用者便不断地去创新改进。
现有的蓄热式高温氧化炉的保温结构，不具备回收废气氧化形成的废水的功能，从而无法对该设备进行很好的使用，在使用过程中时，不仅没有良好的使用性能，而且间接的影响了该设备的连接稳定程度，不能很好的满足使用者的使用需求，针对上述情况，在现有的蓄热式高温氧化炉的保温结构基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蓄热式高温氧化炉的保温结构，以解决上述背景技术中提出一般的蓄热式高温氧化炉的保温结构，不具备回收废气氧化形成的废水的功能，从而无法对该设备进行很好的使用，在使用过程中时，不仅没有良好的使用性能，而且间接的影响了该设备的连接稳定程度，不能很好的满足使用者的使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式高温氧化炉的保温结构，包括旋钮和排水口，所述旋钮的下方设置有辅助燃烧器，且辅助燃烧器的一侧设置有辅助空气入口，所述辅助燃烧器的下方设置有炉体，且炉体的外侧设置有真空层，所述真空层的外侧设置有银箔层，且银箔层的内侧设置有支柱，所述银箔层外侧设置有紫钢填充层，且紫钢填充层的下方设置有小分子过滤网，所述小分子过滤网的一侧设置有阀门，且阀门的一侧设置有进气口，所述小分子过滤网远离阀门的一侧设置有回收管道，且回收管道的上方设置有排气口，所述排水口位于回收管道的一侧，所述排气口上安装有风机。
优选的，所述真空层的内表面与炉体的外表面紧密贴合，且真空层的外表面与银箔层的内表面紧密贴合。
优选的，所述排水口的水平高度低于排气口的水平高度，且排水口与排气口之间为固定连接。
优选的，所述紫钢填充层的上表面与银箔层的外表面紧密贴合，且管道贯穿于紫钢填充层的内部。
优选的，所述小分子过滤网为网状结构，且小分子过滤网嵌于管道内部。
优选的，所述银箔层与真空层通过支柱相连接，且银箔层与真空层均为空心状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
在现有的一种蓄热式高温氧化炉的保温结构的基础上，增加结构的同时尽可能的提高了整个设备的使用性能，在良好的结构改造下，解决了保温和回收水分的问题，有效的保持了该设备在使用过程中的稳定程度，很好的满足了使用者的使用需求；
1.本实用新型通过银箔层、支柱和真空层的设置，构成了保温结构，依靠真空层隔绝导热源，而靠支柱连接着的银箔层，使得温度过高时，在通过真空层到银箔层后，银箔层将热量反射，在氧化炉保温的同时，提高了该蓄热式高温氧化炉的保温结构良好的使用性能；
2.本实用新型通过回收管道和排水口的设置，可以将废气在高温燃烧下得到的部分水分得以回收利用，设置低于排气口的水平高度的排水口，方便水分不借外力顺势排出，有效的避免了水资源浪费的情况，更好的使用该设备；
3.本实用新型通过紫钢填充层和风机的设置，构成了有效的保护系统和冷却系统，紫钢填充层的设置，增加气密性，保护气体和少量热量不会漏出，风机使得各管道内被氧化后的气体或液体得以快速降温冷却，保持该蓄热式高温氧化炉的保温结构在使用过程中的稳定程度。
附图说明
图1为本实用新型主视全剖结构示意图；
图2为本实用新型A处结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、旋钮；2、辅助燃烧器；3、辅助空气入口；4、炉体；5、真空层；6、银箔层；7、支柱；8、紫钢填充层；9、小分子过滤网；10、阀门；11、进气口；12、风机；13、回收管道；14、排水口；15、排气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄热式高温氧化炉的保温结构，包括旋钮1和排水口14，旋钮1的下方设置有辅助燃烧器2，且辅助燃烧器2的一侧设置有辅助空气入口3，辅助燃烧器2的下方设置有炉体4，且炉体4的外侧设置有真空层5，真空层5的内表面与炉体4的外表面紧密贴合，且真空层5的外表面与银箔层6的内表面紧密贴合，通过银箔层6、支柱7和真空层5的设置，构成了保温结构，依靠真空层5隔绝导热源，而靠支柱7连接着的银箔层6，使得温度过高时，在通过真空层5到银箔层6后，银箔层6将热量反射，在氧化炉保温的同时，提高了该蓄热式高温氧化炉的保温结构良好的使用性能，真空层5的外侧设置有银箔层6，且银箔层6的内侧设置有支柱7，银箔层6与真空层5通过支柱7相连接，且银箔层6与真空层5均为空心状结构，银箔层6外侧设置有紫钢填充层8，且紫钢填充层8的下方设置有小分子过滤网9，紫钢填充层8的上表面与银箔层6的外表面紧密贴合，且管道贯穿于紫钢填充层8的内部，本实用新型通过紫钢填充层8和风机12的设置，构成了有效的保护系统和冷却系统，紫钢填充层8的设置，增加气密性，保护气体和少量热量不会漏出，风机12使得各管道内被氧化后的气体或液体得以快速降温冷却，保持该蓄热式高温氧化炉的保温结构在使用过程中的稳定程度，小分子过滤网9的一侧设置有阀门10，且阀门10的一侧设置有进气口11，小分子过滤网9为网状结构，且小分子过滤网9嵌于管道内部，小分子过滤网9远离阀门10的一侧设置有回收管道13，且回收管道13的上方设置有排气口15，排水口14位于回收管道13的一侧，排水口14的水平高度低于排气口15的水平高度，且排水口14与排气口15之间为固定连接，本实用新型通过回收管道13和排水口14的设置，可以将废气在高温燃烧下得到的部分水分得以回收利用，设置低于排气口15的水平高度的排水口14，方便水分不借外力顺势排出，有效的避免了水资源浪费的情况，更好的使用该设备，排气口15上安装有风机12。
工作原理：在使用该蓄热式高温氧化炉的保温结构时，首先有机废气从进气口11中进入，通过管道到达炉体4，然后拧动旋钮1，辅助燃烧器2便在辅助空气入口3的作用下向炉体4内燃烧，在此过程中，与炉体4外表面紧密贴合的真空层5隔绝导热介质，对炉内起到保温作用，较高温度时，若热量传递到了真空层5外部的银箔层6，银箔层6便会将热量反射，使热量不会排到该蓄热式高温氧化炉外部空间，当有机废气充分燃烧后，关闭阀门10，使得废气只能从排气口15排出，在排除过程中，设置在排气口15下方的风机12使高温废气快速冷却，而由高温氧化废气形成的水分则也通过风机12风却，然后从排水口14排出，这就是该蓄热式高温氧化炉的保温结构的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822277415.X
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209341275U
授权时间:20190903
主分类号:F23G 7/06
专利分类号:F23G7/06;F23G5/44
范畴分类:35B;
申请人:江苏天祺环保科技有限公司
第一申请人:江苏天祺环保科技有限公司
申请人地址:225400 江苏省泰州市泰兴市珊瑚镇工业园区（江苏天祺环保科技有限公司）
发明人:朱岩;刘永华
第一发明人:朱岩
当前权利人:江苏天祺环保科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：高温阀门论文;