导读:本文包含了激光加工系统论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:机器视觉,激光加工,图像处理,最小二乘法
激光加工系统论文文献综述
田培运[1]（2019）在《基于机器视觉的激光加工在线检测系统设计》一文中研究指出激光加工作为高精密加工,对其加工质量的检测一直是一个重要的问题。相较于传统人工检测效率低、重复性不高等缺点。为此,设计了一套基于机器视觉的激光加工在线检测系统。该系统通过图像采集系统捕捉激光加工工件的表面图像特征,通过对拍摄到的图片进行图像增强、图像分割、边缘提取等一系列操作,提取出图像的轮廓信息,然后将获得的图像轮廓用最小二乘法拟合圆得到圆心坐标以及圆半径,求得圆度,实现了高精度的在线测量。试验结果表明,所设计的系统能够快速对激光加工的工件进行在线测量,该系统操作简便,精度较高。(本文来源于《农业装备与车辆工程》期刊2019年10期）
沈春蕾[2]（2019）在《发力高端装备 圆梦工艺强国》一文中研究指出“我希望做一些原创性的东西。”近日，由中国科学院宁波材料技术与工程研究所（以下简称宁波材料所）研究员张文武创作的科幻小说《未来星球2049》在线发售。然而，创作科幻小说只是张文武的一项“副业”。2012年，张文武回国加入宁波材料所，并创建了激光(本文来源于《中国科学报》期刊2019-06-27）
余泽,谭安祖[3]（2019）在《基于DEA控制模型的激光加工系统监控软件设计》一文中研究指出针对激光加工系统中,存在监控准确度较低、占用内存较大等问题,设计了一种基于DEA控制模块的激光加工系统监控软件。将系统划分为不同的模块,主要有:身份验证模块、监控模块、数据管理模块等。在OEF图形算法的基础上构建DEA控制模型,在激光加工系统中加入DEA控制模型,能够更好地控制系统。操作人员利用上述模块完成激光加工系统的监控、数据管理等功能,并且每个模块的界面都非常清楚,为系统的平稳运行提供了保障。系统中的监控软件主要包括:端口设置、转换器配置、电动机状态请求、用户请求回应等。这些软件具有数据收集、处理、分析等功能,能够保障激光加工系统监控功能的稳定运行。实验结果表明:本文的监控软件监控准确度高,并且监控过程中软件运行所占用的CPU时间以及内存耗费都较低,能够达到理想的监控效果。(本文来源于《激光杂志》期刊2019年04期）
邬婧[4]（2019）在《高性能激光精密加工系统设计》一文中研究指出近年来,激光光源和数控技术为激光精密加工系统发展带来了新的机遇。作为当前世界上最先进的精细加工技术,激光精密加工可以满足各种关键机械零部件表面功能化微结构加工,但对设备性能有着极高的要求。设计了一套多光源、多功能的高性能激光表面精密加工设备,重点分析了光路转换、激光开关控制以及软硬件控制等关键技术,具有重要的工程应用价值。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2019年03期）
杨航[5]（2019）在《基于动态聚焦振镜系统的叁维激光加工算法及软件设计研究》一文中研究指出由于激光加工非接触、高能量、高精度与可控性等优点,其已成为表面加工的主要方式之一。在过往的研究中,研究方向主要针对于二维平面的表面加工,针对于叁维表面的高速度与精度的加工方式并不常见,市场上尚未有成熟的整体解决方案。本文旨在针对该领域进行整体的系统开发研究。首先,根据基于动态聚焦的叁维振镜和五轴工作台,搭建出了整个系统的软硬件平台。并从实验中测量得出光路真实世界坐标与硬件系统坐标的关系,进一步计算测量得到软件系统与硬件系统之间的坐标映射。其次,根据工业中通用的几种叁维模型的特点,对模型进行了解构与拓扑结构重建,并对数据结构进行了优化以加快计算速度。同时在软件中设计了叁维视窗,提出了模型分割、拾取与网格化显示等算法。第叁,在已分割的重建后叁维模型的基础上,根据黎曼几何中共形几何的定义与计算方法,深入研究了计算机图形学中的纹理贴图方式,提出了将叁维模型最小失真平面化的优化最小二乘共形参数化(Optimizing Least Squared Conformal Parametrization,OLSCP)算法与将局部区域内失真度降到最低的区域优先多重参数化(Multi-Field Prior Parametrization,MF-P)算法。借助这些算法,可以将叁维模型参数化为二维网格,以便将编辑好的二维图形定位到模型上。之后,采用矢量化算法与相交算法,将离散化顶点精确定位到模型上,并进行控制点插补。最后,根据计算结果输出激光器与振镜控制参数,得到在真实物体上的加工轨迹并与常规加工方式对比,分析了实验结果与误差。并提出了一些后续优化改进研究的方向。(本文来源于《华中科技大学》期刊2019-01-01）
朱行兵[6]（2019）在《基于NB-IoT技术的激光加工设备远程监控系统研究》一文中研究指出激光加工技术的出现推动了国内工业制造领域的快速发展,使传统的加工工艺发生了重大技术变革。随着物联网技术的日益发展,NB-IoT(窄带物联网)技术也随之被提出,通过“NB-IoT+激光”的技术实现,可以对激光加工设备进行实时的监控,并对激光加工设备运行时的数据进行收集,再对收集的数据进行大数据分析,从而实现对激光加工设备的故障远程实时排除,并为激光加工设备的故障维修提供远程技术支持。本文通过分析我国激光加工设备远程监控功能的不足,进行了以NBiot开发板为核心,利用云服务器转发监控数据与远程控制指令,将电脑端和手机端作为监控终端的激光加工设备远程监控系统的研究,主要研究内容如下:(1)以激光加工设备的典型代表激光打标机为研究对象,分析了其构造和工作原理,以搭载NB-IOT技术的NBiot开发板为硬件平台,在此基础上进行了包括数据采集、传输、存储及应用软件开发的激光加工设备远程监控系统的整体方案设计。(2)在深入分析NBiot开发板4G通信功能及激光打标机PLC控制器串口通信机制基础上,完成了激光打标机工作数据远程采集与传输的数据格式与通信协议的制定,实现了基于云平台的激光设备互联网联入。(3)根据用户在Android移动端和PC端的远程监控应用软件设计需求,进行了本地数据库和数据表的设计,来存储激光加工设备的远程监控数据,设计并开发了包括云端通信、用户管理、激光设备实时监控、激光设备参数远程调整控制、故障反馈处理等功能的实用应用软件。(本文来源于《华中科技大学》期刊2019-01-01）
郭良奇,蒋明,王邓志,胡乾午,曾晓雁[7]（2018）在《激光淬火加工质量视觉检测系统研究》一文中研究指出针对金属表面激光离散淬火质量检测的需求,基于OpenCV设计了一种淬火斑尺寸测量和表面纹理检测的视觉检测系统;深入研究了相关图像处理算法,对Canny边缘检测算法进行了改进,实现了图像轮廓的选择性提取,得到了激光淬火斑连通域的几何尺寸,采用灰度共生矩阵计算淬火斑纹理信息;并根据3种不同能量输入背景下进行激光离散淬火产生的淬火斑,提出了一种双阈值判定方法来实现其质量检测,平均检测用时为10.1ms,检测准确率在92.5%以上。(本文来源于《计算机测量与控制》期刊2018年12期）
黄焰,肖彬[8]（2018）在《基于虚拟仿真的激光加工实训系统的开发与设计》一文中研究指出针对高职激光加工技术专业实训设备体积大、投入高、更新快的问题,基于Post Engineer(PE)平台,设计一套激光加工仿真模拟实训系统。选取学生应掌握的激光设备拆装、维护、检修等项目作为实训系统主体,以实际故障分析作为考核要点,集教、学、做、练、考一体,可满足大多数激光加工专业对学生实践性操作的教学要求。(本文来源于《轻工科技》期刊2018年09期）
杨全利[9]（2018）在《基于机器视觉路径识别的激光加工系统的研制》一文中研究指出随着科技时代的到来,激光加工技术作为先进技术也逐渐融入了人们的生产生活中。由于激光加工技术优势显着,可以有效把控的时间、空间,零件形状稳定性强,加工效率高,材料多种多样,在加工中自动性强。在其发展过中也应注意与先进科技如机器视觉路径识别的结合,文章在二者融合的基础上进行分析。(本文来源于《时代农机》期刊2018年07期）
孟新奇[10]（2018）在《一种面向激光刻蚀加工的图案分割系统的研究与实现》一文中研究指出随着激光刻蚀加工技术的逐步发展,大尺寸复杂曲面图案高精高效的加工技术已成为非常重要的技术需求。由于我国激光制造技术起步较晚,同时国外对相关技术进行严密封锁、对相关设备的出口进行严格限制,导致了我国在该领域的技术和装备都相对落后。叁维激光刻蚀加工系统对大尺寸复杂曲面图案的精细制造需要借助于图案分割系统的分割功能——将较大尺寸的图案分割成满足扫描振镜加工需求的小图案,而目前国内所使用的此类图案分割系统仍然依靠从国外进口。因此,自主研发一款面向激光刻蚀加工的图案分割系统,对实现大尺寸叁维复杂曲面图案的完整性加工制造具有重要意义,有利于提升我国高端激光制造技术和装备在国际市场上的竞争力。论文主要围绕着面向激光刻蚀加工的图案分割系统进行研究和实现,对其所需功能、关键技术和实现方法展开了深入的研究。论文首先对课题的相关信息及国内外学者在叁维模型曲面图案加工方面的研究情况进行了总结。其次,分析了系统的主要功能和需求,并对相关的文件格式进行了研究。接着,依据贴图点位的两个搜索条件设计了贴图点位搜索算法,根据图案变换的需要研究了旋转矩阵的相关理论知识,设计了基于区域扩张的分割算法且提出了整体优化的方法,依据图元种类及特点对图案分割算法进行了设计,并给出了高效的反投影方法。然后,根据系统的功能和需求对其做了模块划分且给出了总体功能设计,并对七个核心模块进行了详细设计,最终完成了整个图案分割系统的实现过程。最后,对系统的功能和性能进行了测试,给出了误差分析模型和误差计算过程,并进行了误差分析实验。实验结果表明,论文所实现的图案分割系统完成了预设的所有功能,性能高效,精度达到了误差控制要求,并且叁维图形显示效果良好,参数设置方便,功能操作交互方式友好。实际的现场测试也证明了本系统功能稳定、性能高效且加工效果良好,因此可以用于大尺寸模型曲面图案的处理与加工。(本文来源于《西安电子科技大学》期刊2018-06-01）
激光加工系统论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
“我希望做一些原创性的东西。”近日，由中国科学院宁波材料技术与工程研究所（以下简称宁波材料所）研究员张文武创作的科幻小说《未来星球2049》在线发售。然而，创作科幻小说只是张文武的一项“副业”。2012年，张文武回国加入宁波材料所，并创建了激光
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
激光加工系统论文参考文献
[1].田培运.基于机器视觉的激光加工在线检测系统设计[J].农业装备与车辆工程.2019
[2].沈春蕾.发力高端装备圆梦工艺强国[N].中国科学报.2019
[3].余泽,谭安祖.基于DEA控制模型的激光加工系统监控软件设计[J].激光杂志.2019
[4].邬婧.高性能激光精密加工系统设计[J].现代制造技术与装备.2019
[5].杨航.基于动态聚焦振镜系统的叁维激光加工算法及软件设计研究[D].华中科技大学.2019
[6].朱行兵.基于NB-IoT技术的激光加工设备远程监控系统研究[D].华中科技大学.2019
[7].郭良奇,蒋明,王邓志,胡乾午,曾晓雁.激光淬火加工质量视觉检测系统研究[J].计算机测量与控制.2018
[8].黄焰,肖彬.基于虚拟仿真的激光加工实训系统的开发与设计[J].轻工科技.2018
[9].杨全利.基于机器视觉路径识别的激光加工系统的研制[J].时代农机.2018
[10].孟新奇.一种面向激光刻蚀加工的图案分割系统的研究与实现[D].西安电子科技大学.2018