一种新型小径材自动上料分料装置论文和设计-杨春梅

全文摘要

本实用新型专利涉及木材加工机械领域，是一种新型小径材自动上料分料装置，其特征在于：由上料电机总成、上料电机主动链轮、上料电机驱动链条、上料电机从动链轮、上料链轮、上料输送链条、上料驱动轴、链条联轴器、分料支撑板、分料转轴、分料气缸、气缸铰接销轴、分料限位板、上料从动轴、张紧轴承座、机架构成的新型小径材自动上料分料装置通过上料装置实现了对小径材的连续自动上料，通过分料装置实现了根据小径材的工作要求进行有序地分料。针对于小径材的上料和分料，本实用新型工作效率高、可靠性好、节约劳动力，很好的解决了小径材上料和分料的问题。

主设计要求

1.一种新型小径材自动上料分料装置，它是由上料电机总成、上料电机主动链轮、上料电机驱动链条、上料电机从动链轮、上料链轮、上料输送链条、上料驱动轴、链条联轴器、分料支撑板、分料转轴、分料气缸、气缸铰接销轴、分料限位板、上料从动轴、张紧轴承座、机架构成，其特征是：通过上料电机总成提供给上料输送链条的动力实现小径材自动连续上料，通过分料气缸的伸缩运动控制分料限位板转动，完成对小径材的分料。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型小径材自动上料分料装置，其特征是：分料气缸下端通过气缸铰接销轴铰接在机架上的气缸铰接座上，上端通过气缸铰接销轴铰接在分料限位板上，分料限位板安装在分料转轴上，与分料转轴采用过盈配合，分料转轴两端通过轴承座固定在机架上，分料支撑板通过螺栓固定在机架上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及木材加工机械领域，主要涉及一种通过上料装置和分料装置实现小径材的自动上料和分料，是一种新型小径材自动上料分料装置。

背景技术

在科技日益发展的今天，全自动化生产线加工是加工制造业大批量、高效率、自动化生产的体现，上料和分料的设备是一条生产线中重要的设备。目前木材加工生产线的小径材上料和分料设备存在着上料不稳定，分料采用人工分料，安全性低、人工的劳动强度大，间接的提高了成本。因此针对以上不足，设计一种集上料和分料为一体的新型小径材自动上料分料装置是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为加工小径材的生产线提供一种高效、稳定的自动上料分料的装置，通过上料装置使小径材能连续上料，通过分料装置使小径材有序地分料到下一个加工工位，实现小径材上料和分料的自动化和高效化。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型小径材自动上料分料装置，它是由上料电机总成、上料电机主动链轮、上料电机驱动链条、上料电机从动链轮、上料链轮、上料输送链条、上料驱动轴、链条联轴器、分料支撑板、分料转轴、分料气缸、气缸铰接销轴、分料限位板、上料从动轴、张紧轴承座、机架构成。上料电机总成通过螺栓固定在机架上，上料电机主动链轮连接在上料电机总成的输出轴上，通过上料电机驱动链条将动力传递给上料从动链轮，上料从动链轮安装在上料驱动轴上，通过上料驱动轴将动力传递给上料输送链条，六条安装在上料链轮上的上料输送链条均布在两段上料驱动轴和上料从动轴上，两段上料驱动轴两端分别通过轴承座固定在机架上，通过链条联轴器将两段上料驱动轴连接，两段上料从动轴通过张紧轴承座连接在机架底端，张紧轴承座通过螺栓连接在机架上，通过张紧轴承座水平方向移动来张紧上料输送链条。分料气缸下端通过气缸铰接销轴铰接在机架上的气缸铰接座上，上端通过气缸铰接销轴铰接在分料限位板上，分料限位板安装在分料转轴上，与分料转轴采用过盈配合，分料转轴两端通过轴承座固定在机架上，分料支撑板通过螺栓固定在机架上。当小径材通过输送装置输送到上料位置时，上料电机总成提供的动力通过上料输送链条实现小径材的自动上料，此时分料气缸的杆收缩，推动分料限位板转动，对上料输送链条连续运送来的小径材起到一个限位作用，同时使最前端小径材滚动到分料限位板槽中，当接收到下一个工位的送料信号时分料气缸的杆伸出，通过分料限位板的推力使单个小径材运送到下一个工位，同时后面的小径材被分料限位板挡住，接着分料气缸的杆收缩，推动分料限位板转动，下一根小径材滚动到分料限位板槽中，当再接收到下一个工位的送料信号时继续执行分料操作。

本实用新型的优点是：通过这种集上料和分料为一体的新型小径材自动上料分料装置，实现了小径材的连续自动上料并根据工作实际要求进行有序地分料，工作效率高、可靠性好、节约劳动力，很好的解决了小径材上料和分料的问题。

附图说明：

图1新型小径材自动上料分料装置轴侧图；

图中1.上料电机总成 2.上料电机主动链轮 3.上料电机驱动链条 4.上料电机从动链轮 5.上料链轮 6.上料输送链条 7.上料驱动轴 8.链条联轴器 9.分料支撑板 10.分料转轴 11.分料气缸 12.气缸铰接销轴 13.分料限位板 14.上料从动轴 15.张紧轴承座16.机架。

图2新型小径材自动上料分料装置分料示意图；

图中17.小径材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施案例作进一步详细说明：

该新型小径材自动上料分料装置由上料电机总成1、上料电机主动链轮2、上料电机驱动链条3、上料电机从动链轮4、上料链轮5、上料输送链条6、上料驱动轴7、链条联轴器8、分料支撑板9、分料转轴10、分料气缸11、气缸铰接销轴12、分料限位板13、上料从动轴14、张紧轴承座15、机架16构成。上料电机总成1通过螺栓固定在机架16上，上料电机主动链轮2连接在上料电机总成1的输出轴上，通过上料电机驱动链条3将动力传递给上料电机从动链轮4，上料电机从动链轮4安装在上料驱动轴7上，通过上料驱动轴7将动力传递给上料输送链条6，六条安装在上料链轮5上的上料输送链条6均布在两段上料驱动轴7和上料从动轴14上，两段上料驱动轴7两端分别通过轴承座固定在机架16上，通过链条联轴器8将两段上料驱动轴连接，两段上料从动轴14通过张紧轴承座15连接在机架16底端，张紧轴承座15通过螺栓连接在机架16上，通过张紧轴承座15水平方向移动来张紧上料输送链条6。分料气缸11下端通过气缸铰接销轴12铰接在机架16的气缸铰接座上，上端通过气缸铰接销轴12铰接在分料限位板13上，分料限位板13安装在分料转轴10上，与分料转轴10采用过盈配合，分料转轴10两端通过轴承座固定在机架16上，分料支撑板9通过螺栓固定在机架16上。

工作过程：当小径材17通过输送装置输送到上料位置时，上料电机总成1提供的动力通过上料输送链条6实现小径材17的自动上料，此时分料气缸11的杆收缩，推动分料限位板13转动，对上料输送链条6连续运送来的小径材17起到一个限位作用，同时使最前端小径材17滚动到分料限位板13槽中，当接收到下一个工位的送料信号时分料气缸11的杆伸出，通过分料限位板13的推力使单个小径材17运送到下一个工位，同时后面的小径材17被分料限位板13挡住，接着分料气缸11的杆收缩，推动分料限位板13转动，下一根小径材17滚动到分料限位板13槽中，当再接收到下一个工位的送料信号时继续执行分料操作。

设计图

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