导读:本文包含了微量合金元素论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:合金,微量,元素,球墨铸铁,微量元素,时效,磨损。
微量合金元素论文文献综述
白新社,白佳鑫,刘武成[1]（2019）在《高质量球墨铸铁微量元素和合金元素的选择控制》一文中研究指出在球墨铸铁的生产中,化学成分的选择和控制是非常重要的一个方面。人们很早就对微量元素的作用进行了研究。认识到各种干扰元素和微量元素的有害作用,这些微量元素含量逐年降低。然而以往对球墨铸铁原铁水微量有害元素最大允许含量的要求,都是建立在普通球墨铸铁基础上,以满足国际球墨铸铁标准为目标。生产满足国际球墨铸铁标准的原铁水往往总体上在这个最大允许含量上下。认识到高纯净的原铁水的重要性,以"不断创新和可持续发展"为使命的龙凤山铸业公司开发了高纯生铁,超高纯生铁,可使铸造厂获得原铁水各种干扰元素和微量元素含量非常低,最大允许含量远远低于上述允许的含量,从而在高度集成复杂,安全至关重要的薄壁件,厚薄不均匀的铸件和厚大断面以及超厚大断面球墨铸件,获得了非常好的石墨和基体组织和意想不到的卓越性能,远高于国际标准规定的常规机械性能和动力学性能。本文论述了球墨铸铁原铁液微量元素含量逐年降低,强调了原铁水纯净度的重要性,论述了高纯生铁,超高纯生铁对球墨铸铁的石墨,基体组织,机械性能的影响,并对我国高纯生铁,超高纯生铁的研究发展和高质量球墨铸铁的发展提出了建议。(本文来源于《第十五届中国铸造协会年会论文集》期刊2019-03-10）
向雪梅[2]（2018）在《微量合金元素的添加对Al-Mg-Si(-Cu)合金自然时效及人工时效的影响》一文中研究指出Al-Mg-Si(-Cu)合金具有中高强度,且质轻,加工成型性能优良,是目前广泛使用于汽车车身的一种轻量化结构材料。由于在工业生产过程中,自然时效(NA)过程无法避免且对后续人工时效(AA)过程的时效硬化响应及峰值硬度都具有不利的影响(称之为NA负面效应),因此,希望能够通过添加微量合金元素的方法调控合金的析出行为,进而抑制这种负面效应。本文利用显微硬度测试及透射电子显微镜(TEM),主要研究了两种微量合金元素(Sn和Zn)对Al-Mg-Si(-Cu)合金的NA和AA的影响,并细致地探讨了其影响机理。对于Sn对Al-Mg-Si合金NA和AA的影响,得到以下结论:(1)后续时效温度为180~oC时,Sn的添加能够完全抑制一段时间(4d)的NA负面影响,同时能够减轻长时间(2w)NA的负面影响;后续时效温度为250~oC时,添加Sn使得合金直接AA的时效硬化能力提高,并且导致NA对AA的正面影响发生反转。(2)TEM观察揭示了Sn的添加改变了合金的析出行为:对于180~oC后续时效,经过长时间NA后,Al-Mg-Si合金主要析出β'相,Al-Mg-Si-Sn合金则同时析出β"相与β'相;对于250~oC后续时效,Sn的加入导致合金在没有经过NA时析出相类型由β'相转变为β"相,而在经过长时间NA后,合金的析出相类型由β"相转变为β"相与β'相共存。Sn的添加对合金析出行为的改变的原因推测是Sn提高了基体中有效的Si浓度,从而改变了合金的强化相析出路径。对于Sn对Al-Mg-Si-Cu合金NA和AA的影响,得到以下结论:Sn的添加减轻了NA对后续180°C下AA峰值状态的负面影响,而对于250°C后续时效,含Sn与不含Sn的合金中NA对AA峰值硬度均没有明显的负面影响。无论是否经历了NA,Sn的添加都使得合金在后续时效过程中板条状Q"/L相的比例增加,合金中NA对后续AA产生的影响由针状β"相和板条状Q"/L相这两类析出相的尺寸和分布的变化共同决定。对于Zn对Al-Mg-Si-Cu合金NA和AA的影响,得到以下结论:(1)在Al-Mg-Si-Cu-Zn合金中引入NA后,合金后续时效过程中早期硬度明显下降,但峰值时效硬度却没有下降反而有略微上升。即NA对合金的烤漆硬化响应(BHR)具有负面影响,而对峰值时效硬化潜力具有正面影响。(2)NA对后续AA产生影响主要是通过影响针状析出相的形核和生长而产生。对于经过烤漆处理的样品,引入NA4m处理后,其析出相中尺寸较大且强化效果较好的pre-β"相数量减少,因此导致合金的硬度下降。而对于经过峰值时效处理的样品,NA的引入使得其β"相的平均尺寸减小且尺寸分布更加集中,因此导致合金的硬度有所升高。这可能是因为NA原子团簇大多数是不稳定的,会在后续AA时发生溶解。那些来自溶解的NA团簇的溶质原子在AA时间较短时来不及再析出,但在AA时间足够长时可以再析出。(本文来源于《湖南大学》期刊2018-05-24）
白佳鑫,刘武成,白新社[3]（2018）在《高质量球墨铸铁微量元素和合金元素的选择控制》一文中研究指出在球墨铸铁的生产中,化学成分的选择和控制是非常重要的一个方面。人们很早就对微量元素的作用进行了研究。认识到各种干扰元素和微量元素的有害作用,这些微量元素含量逐年降低。然而以往对球墨铸铁原铁水微量有害元素最大允许含量的要求,都是建立在普通球墨铸铁基础上,以满足国际球墨铸铁标准为目标。生产满足国际球墨铸铁标准的原铁水往往总体上在这个最大允许含量上下。认识到高纯净的原铁水的重要性,以"不断创新和可持续发展"为使命的龙凤山铸业公司开发了高纯生铁,超高纯生铁,可使铸造厂获得原铁水各种干扰元素和微量元素含量非常低,最大允许含量远远低于上述允许的含量,从而在高度集成复杂,安全至关重要的薄壁件,厚薄不均匀的铸件和厚大断面以及超厚大断面球墨铸件,获得了非常好的石墨和基体组织和意想不到的卓越性能,远高于国际标准规定的常规机械性能和动力学性能。本文论述了球墨铸铁原铁液微量元素含量逐年降低,强调了原铁水纯净度的重要性,论述了高纯生铁,超高纯生铁对球墨铸铁的石墨,基体组织,机械性能的影响,并对我国高纯生铁,超高纯生铁的研究发展和高质量球墨铸铁的发展提出了建议。(本文来源于《第十四届中国铸造协会年会论文集》期刊2018-05-13）
温柏杨[4]（2018）在《微量合金元素对6000系铝合金中β”相及β”/Al界面的第一性原理研究》一文中研究指出热处理可强化的6000系铝合金广泛应用于汽车、民用飞机、建筑等行业。为获得良好的综合力学性能,一般要经过固溶处理、淬火和时效处理,除此之外,还常常在6000系铝合金中加入微量合金元素。而合金元素的加入会影响6000系铝合金时效过程中主要强化相β”的析出。为理解Cu、Ge或Zn元素掺入β”相的行为和分析Cu、Ge或Zn元素进入β”相后β”形貌不变而β”数密度变化的原因,本文运用第一性原理方法计算了β”相掺杂微量合金元素前后的几何结构、相稳定性和电子结构,以及β”/Al界面的界面能和应变能。(1)采用第一性原理计算方法,本文计算了Cu、Ge或Zn掺杂6000系铝合金中β”相前后的几何结构、相稳定性和电子结构的变化。结果表明,掺入Cu或Zn后β”的体积减小,掺入Ge后β”的体积增大;掺杂后结构的稳定性提高是合金元素能掺入β”相的原因,即,Cu优先替代β”相中的Al原子时结构更稳定,大量Ge原子进入β”相使β”结构更稳定,少量Zn原子进入β”相使β”结构更稳定;进一步分析掺杂后β”相的电子结构表明,掺杂Cu、Ge或Zn后形成的结构的稳定性和体系在费米能级附近的赝能隙密切相关;(2)运用第一性原理方法计算了Cu、Ge或Zn进入β”相后β”/Al界面的界面能和应变能的变化。结果表明,β”/Al界面的界面能是影响β”相形貌的主要因素。无论合金中是否掺杂了合金元素,β”相均沿着界面能最大的界面法向生长,所以β”相均为针状形貌;Cu、Ge或Zn元素进入β”相后改变了β”相的形成焓、β”/Al界面上的应变能和界面能,导致β”的临界形核功发生变化(除了Zn略微提高,其他两种合金元素的明显降低)。所以加Cu、Ge的合金中β”数密度增大,尺寸减小,提升了合金的硬度,而加Zn的合金中β”数密度略微减小,尺寸略微降低,合金的硬度也略微降低。(本文来源于《重庆大学》期刊2018-04-01）
林顺岩,周志军,温庆红,姚勇,杜君[5]（2017）在《微量合金元素Ti、Zr、Sc对5A06铝合金棒材粗晶组织的影响》一文中研究指出考察了微量合金元素Ti、Zr、Sc及其复合作用对5A06合金粗晶组织的影响,并对合金挤压棒材形成粗晶组织的机理进行了探讨。结果表明:5A06合金挤压时主要以动态再结晶为主,粗晶组织主要是在挤压生产过程中产生的。单独增加Ti的含量,或者添加Ti、Zr元素,对抑制和消除合金挤压棒材粗晶组织的效果不明显;采用微量合金元素Ti、Zr、Sc共同复合,充分发挥合金元素Ti、Zr、Sc复合微合金化抑制合金再结晶的作用,可有效抑制合金挤压棒材粗晶组织的形成。(本文来源于《铝加工》期刊2017年06期）
王玉乔,郭腾达,齐海波[6]（2017）在《微量合金元素对激光熔覆高速列车制动盘组织的影响》一文中研究指出对高速列车制动盘进行表面改性提高耐磨性是制动盘发展的趋势,但激光熔覆镍基自熔性合金粉末后显微硬度过高,且随熔覆层厚度增加开裂趋势越明显。为此,研究采用微合金化技术,探索微量合金元素对熔覆层组织及性能的影响,通过依次添加不同含量的V、Ti、B、Si等合金元素,优化粉末配比,进而达到改善熔覆层目的。研究结果表明:Ti粉末晶粒细化的效果比V粉末更加明显,最佳添加量为1%;B粉末、Si粉末优化含量分别为3.5%和4.5%。熔覆试样摩擦磨损性能测试表明:优化配方的合金粉末熔覆层磨损率低,耐磨性佳,与微观组织观察、显微硬度及成形性的结果相吻合。(本文来源于《应用激光》期刊2017年06期）
李淑娟（Shujuan,Lee）[7]（2017）在《微量合金元素对钒基合金性能影响的理论模拟》一文中研究指出钒基合金因其低活化性、高热导率、优于其他材料的力学性能和抗辐照性能,而被认为是聚变反应堆中第一壁的首选结构材料,也因此引发了对钒基合金研究的热潮。本文分别采用第一性原理和分子动力学方法,从原子层面、微观结构角度探究合金元素原子在钒基合金中的分布及其对性能的影响,重点针对实验中观察到的富Ti析出相进行详细研究,并从微观角度分析富Ti析出相对钒基合金性能影响。通过第一性原理及分子动力学方法模拟表明,在钒基合金中,Cr原子在钒基合金中任意位置均可稳定存在,当Cr原子位于晶界处时,可有效强化钒基合金的晶界强度。而Ti原子易于晶粒内部偏析,并在晶粒内部形成一定的富Ti区,且Ti原子的存在,削弱了钒基合金的弹性变形能力,使得钒基合金的韧性减小。第一性原理模拟表示,Y的添加可通过钉扎晶界而细化晶粒,通过弥散强化作用改善钒基合金的力学性能。根据实验测定结果构建富Ti析出相的微观结构Ti(CNO)和Ti O,并对其进行一系列基本参数计算,从热力学、力学角度证明所构建富Ti析出相的微观结构可以稳定存在。又计算其基本力学参数,判断所构建富Ti相属于硬脆相,其硬度远高于纯V,且体现脆性材料特征。所得基本力学性质符合实验测试结果,这就进一步证明所建结构的准确性,同时也从微观角度解释了实验制备所得的钒基合金,因脆硬性富Ti析出相的存在大大降低了钒基合金的力学性能。对富Ti析出相与基体相所构成的界面进行研究发现,与纯钒界面相比,亚稳态下的富Ti析出相Ti O与基体之间界面强度增加,但是析出相自身晶粒内原子之间键合削弱。而稳态下的富Ti析出相Ti(CNO)与基体相之间界面上的O原子的存在,会明显削弱界面凝聚力,使其比纯钒界面更易发生断裂,显着降低其力学性能;但若界面上没有O原子而以C、N原子截止时,界面强度显着增加,因此,钒基合金中添加Y元素以吸O来改善由于富Ti析出相而降低的力学性能。综上所述:钒基合金中的Cr原子偏析于晶界时可视为晶界强化元素;Ti原子偏析于晶粒内部,易与杂质原子形成富Ti相析出,析出相的硬脆性及与基体界面上O的存在,使得钒基合金的力学性能下降;添加Y原子,一方面可吸收合金中渗入的O,改善由于富Ti相析出而降低的力学性能,另一方面,通过弥散强化作用细化晶粒以提高钒基合金的力学性能。(本文来源于《西南科技大学》期刊2017-05-22）
王玉乔,郭腾达,齐海波[8]（2017）在《微量合金元素对激光熔覆高速列车制动盘组织的影响》一文中研究指出对高速列车制动盘进行表面改性提高耐磨性是制动盘发展的趋势,但激光熔覆镍基自熔性合金粉末后显微硬度过高,且随熔覆层厚度增加开裂趋势明显。为此,本研究采用微合金化技术,探索微量合金元素对熔覆层组织及性能的影响,通过依次添加不同含量的V、Ti、B、Si等合金元素,探求不同合金元素含量对熔覆层组织及性能的影响,进而优化粉末配比,达到改善熔覆层目的。研究结果表明:在本研究条件下,Ti粉末晶粒细化的效果比V粉末更加明显,最佳添加量为1%;B粉末、Si粉末优化含量分别为3.5%和4.5%。熔覆试样摩擦磨损性能测试表明:优化配方的合金粉末熔覆层磨损率低,耐磨性佳,与微观组织观察、显微硬度及成形性的结果相吻合。(本文来源于《第五届激光先进制造技术应用研讨会会议手册》期刊2017-04-14）
陈亮维,李平安,刘状,岳有成,虞澜[9]（2017）在《微量合金元素对电子铝箔坯料组织与性能的影响》一文中研究指出对电子铝箔中添加微量元素实验研究现状进行了总结,概括了高纯铝中的添加微量合金元素的作用机理.其作用机理是微量溶质原子和析出相粒子可提高铝合金强度和再结晶温度、能细化晶粒、对变形织构和再结晶织构的形成都有阻碍作用,通过相变热处理获得析出相强化作用.归纳了富铝端的相反应类型、各相成分和反应温度,提出了高纯电子铝箔的合金元素和加工工艺的优化原则.(本文来源于《昆明理工大学学报(自然科学版)》期刊2017年01期）
郭凤广,范云鹰[10]（2017）在《微量合金元素对热浸镀锌的影响》一文中研究指出介绍了微量合金元素(铝、镍、钛、镁、硅、铅、稀土)对热浸镀锌的影响。微量元素的加入可以使镀层表面光亮且厚度减薄,同时合金晶粒得到细化,组织得以改善,从而提高了热浸镀锌层的防腐蚀性能。(本文来源于《热加工工艺》期刊2017年02期）
微量合金元素论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
Al-Mg-Si(-Cu)合金具有中高强度,且质轻,加工成型性能优良,是目前广泛使用于汽车车身的一种轻量化结构材料。由于在工业生产过程中,自然时效(NA)过程无法避免且对后续人工时效(AA)过程的时效硬化响应及峰值硬度都具有不利的影响(称之为NA负面效应),因此,希望能够通过添加微量合金元素的方法调控合金的析出行为,进而抑制这种负面效应。本文利用显微硬度测试及透射电子显微镜(TEM),主要研究了两种微量合金元素(Sn和Zn)对Al-Mg-Si(-Cu)合金的NA和AA的影响,并细致地探讨了其影响机理。对于Sn对Al-Mg-Si合金NA和AA的影响,得到以下结论:(1)后续时效温度为180~oC时,Sn的添加能够完全抑制一段时间(4d)的NA负面影响,同时能够减轻长时间(2w)NA的负面影响;后续时效温度为250~oC时,添加Sn使得合金直接AA的时效硬化能力提高,并且导致NA对AA的正面影响发生反转。(2)TEM观察揭示了Sn的添加改变了合金的析出行为:对于180~oC后续时效,经过长时间NA后,Al-Mg-Si合金主要析出β'相,Al-Mg-Si-Sn合金则同时析出β"相与β'相;对于250~oC后续时效,Sn的加入导致合金在没有经过NA时析出相类型由β'相转变为β"相,而在经过长时间NA后,合金的析出相类型由β"相转变为β"相与β'相共存。Sn的添加对合金析出行为的改变的原因推测是Sn提高了基体中有效的Si浓度,从而改变了合金的强化相析出路径。对于Sn对Al-Mg-Si-Cu合金NA和AA的影响,得到以下结论:Sn的添加减轻了NA对后续180°C下AA峰值状态的负面影响,而对于250°C后续时效,含Sn与不含Sn的合金中NA对AA峰值硬度均没有明显的负面影响。无论是否经历了NA,Sn的添加都使得合金在后续时效过程中板条状Q"/L相的比例增加,合金中NA对后续AA产生的影响由针状β"相和板条状Q"/L相这两类析出相的尺寸和分布的变化共同决定。对于Zn对Al-Mg-Si-Cu合金NA和AA的影响,得到以下结论:(1)在Al-Mg-Si-Cu-Zn合金中引入NA后,合金后续时效过程中早期硬度明显下降,但峰值时效硬度却没有下降反而有略微上升。即NA对合金的烤漆硬化响应(BHR)具有负面影响,而对峰值时效硬化潜力具有正面影响。(2)NA对后续AA产生影响主要是通过影响针状析出相的形核和生长而产生。对于经过烤漆处理的样品,引入NA4m处理后,其析出相中尺寸较大且强化效果较好的pre-β"相数量减少,因此导致合金的硬度下降。而对于经过峰值时效处理的样品,NA的引入使得其β"相的平均尺寸减小且尺寸分布更加集中,因此导致合金的硬度有所升高。这可能是因为NA原子团簇大多数是不稳定的,会在后续AA时发生溶解。那些来自溶解的NA团簇的溶质原子在AA时间较短时来不及再析出,但在AA时间足够长时可以再析出。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
微量合金元素论文参考文献
[1].白新社,白佳鑫,刘武成.高质量球墨铸铁微量元素和合金元素的选择控制[C].第十五届中国铸造协会年会论文集.2019
[2].向雪梅.微量合金元素的添加对Al-Mg-Si(-Cu)合金自然时效及人工时效的影响[D].湖南大学.2018
[3].白佳鑫,刘武成,白新社.高质量球墨铸铁微量元素和合金元素的选择控制[C].第十四届中国铸造协会年会论文集.2018
[4].温柏杨.微量合金元素对6000系铝合金中β”相及β”/Al界面的第一性原理研究[D].重庆大学.2018
[5].林顺岩,周志军,温庆红,姚勇,杜君.微量合金元素Ti、Zr、Sc对5A06铝合金棒材粗晶组织的影响[J].铝加工.2017
[6].王玉乔,郭腾达,齐海波.微量合金元素对激光熔覆高速列车制动盘组织的影响[J].应用激光.2017
[7].李淑娟（Shujuan,Lee）.微量合金元素对钒基合金性能影响的理论模拟[D].西南科技大学.2017
[8].王玉乔,郭腾达,齐海波.微量合金元素对激光熔覆高速列车制动盘组织的影响[C].第五届激光先进制造技术应用研讨会会议手册.2017
[9].陈亮维,李平安,刘状,岳有成,虞澜.微量合金元素对电子铝箔坯料组织与性能的影响[J].昆明理工大学学报(自然科学版).2017
[10].郭凤广,范云鹰.微量合金元素对热浸镀锌的影响[J].热加工工艺.2017
论文知识图
