全文摘要
本实用新型提供了一种可吸收甲醛的车垫粒料生产用筛选装置，涉及粒料筛选设备技术领域，该可吸收甲醛的车垫粒料生产用筛选装置，包括底座，底座的顶部从左到右分别固定连接有支撑杆、回收箱以及收纳箱，回收箱用于回收不合格的产品，收纳箱用于收纳合格的产品，回收箱以及收纳箱的内部分别设置有回收盒以及收纳盒，利用回收盒以及收纳盒方便对成品进行收纳以及运输，支撑杆的顶部设置有下料速度控制装置，下料速度控制装置的顶部设置有进料管。该可吸收甲醛的车垫粒料生产用筛选装置，利用风力可以很方便将穿孔合格的粒料与穿孔不合格的粒料分离，从而可以很准确的对粒料进行筛选，将不合格的粒料进行去除。
主设计要求
1.一种可吸收甲醛的车垫粒料生产用筛选装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部从左到右分别固定连接有支撑杆(2)、回收箱(3)以及收纳箱(4)，所述回收箱(3)以及收纳箱(4)的内部分别设置有回收盒(5)以及收纳盒(6)，所述支撑杆(2)的顶部设置有下料速度控制装置(9)，所述下料速度控制装置(9)的顶部设置有进料管(10)，所述下料速度控制装置(9)的底部设置有出料管(14)，所述回收箱(3)的顶部设置有鼓风机(11)，所述回收箱(3)的顶部以及收纳箱(4)的顶部均设置有弧形支撑板(12)，两个所述弧形支撑板(12)的顶部通过输送管(13)固定连接，所述输送管(13)的顶部与出料管(14)的底部固定连接，所述输送管(13)的底部开设有下料口(16)，所述鼓风机(11)的出气口与输送管(13)的左端之间通过出风管(17)固定连接，所述收纳箱(4)的右端固定连接有出气管(19)。
设计方案
1.一种可吸收甲醛的车垫粒料生产用筛选装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部从左到右分别固定连接有支撑杆(2)、回收箱(3)以及收纳箱(4)，所述回收箱(3)以及收纳箱(4)的内部分别设置有回收盒(5)以及收纳盒(6)，所述支撑杆(2)的顶部设置有下料速度控制装置(9)，所述下料速度控制装置(9)的顶部设置有进料管(10)，所述下料速度控制装置(9)的底部设置有出料管(14)，所述回收箱(3)的顶部设置有鼓风机(11)，所述回收箱(3)的顶部以及收纳箱(4)的顶部均设置有弧形支撑板(12)，两个所述弧形支撑板(12)的顶部通过输送管(13)固定连接，所述输送管(13)的顶部与出料管(14)的底部固定连接，所述输送管(13)的底部开设有下料口(16)，所述鼓风机(11)的出气口与输送管(13)的左端之间通过出风管(17)固定连接，所述收纳箱(4)的右端固定连接有出气管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种可吸收甲醛的车垫粒料生产用筛选装置，其特征在于：所述回收箱(3)的正面通过合页铰接有第一密封门(7)，所述收纳箱(4)的正面通过合页铰接有第二密封门(8)。
3.根据权利要求1所述的一种可吸收甲醛的车垫粒料生产用筛选装置，其特征在于：所述下料速度控制装置(9)包括盒体(91)，所述盒体(91)与支撑杆(2)的顶部固定连接，所述盒体(91)的内部设置有圆盘(92)，所述盒体(91)的背面设置有减速电机(93)，所述减速电机(93)输出轴的正表面焊接有转动轴(94)，所述转动轴(94)贯穿并延伸至盒体(91)的内部，所述转动轴(94)外部与圆盘(92)中心孔的内部固定连接，所述圆盘(92)的外部开设有凹槽(95)。
4.根据权利要求1所述的一种可吸收甲醛的车垫粒料生产用筛选装置，其特征在于：所述回收箱(3)顶部的开口处焊接有接料漏斗(15)，所述接料漏斗(15)的顶部与输送管(13)底部的下料口(16)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种可吸收甲醛的车垫粒料生产用筛选装置，其特征在于：所述收纳箱(4)内壁的顶部焊接有隔离板(18)，所述隔离板(18)位于出气管(19)的左侧。
6.根据权利要求2所述的一种可吸收甲醛的车垫粒料生产用筛选装置，其特征在于：所述第一密封门(7)以及第二密封门(8)的正表面均设置有把手。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及粒料筛选设备技术领域，具体为一种可吸收甲醛的车垫粒料生产用筛选装置。
背景技术
随着人们环保意识的提高，生活质量的改善，对吃穿用住行的要求越来越高，具有吸收甲醛功能的环保型车垫将应势而生，生产具有吸收甲醛功能的环保型车垫用粒料将有很大的市场。
借助活性炭吸收气味的原理，车垫粒料也会在内部开设较多的孔，方便对气味进行快速的吸收，但是由于需求量很大，粒料都是大批量进行制造，这样使得成品中会有大量的残次品，因此我们需要对成品进行筛选。
目前的筛选装置大多都是筛选大小，对于内部是否开孔无法进行准确的判断，因此我们需要一种新型筛选装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可吸收甲醛的车垫粒料生产用筛选装置，解决了现有筛选装置不适合筛选车垫颗粒的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可吸收甲醛的车垫粒料生产用筛选装置，包括底座，所述底座的顶部从左到右分别固定连接有支撑杆、回收箱以及收纳箱，回收箱用于回收不合格的产品，收纳箱用于收纳合格的产品，所述回收箱以及收纳箱的内部分别设置有回收盒以及收纳盒，利用回收盒以及收纳盒方便对成品进行收纳以及运输，所述支撑杆的顶部设置有下料速度控制装置，所述下料速度控制装置的顶部设置有进料管，所述下料速度控制装置的底部设置有出料管，所述回收箱的顶部设置有鼓风机，所述回收箱的顶部以及收纳箱的顶部均设置有弧形支撑板，两个所述弧形支撑板的顶部通过输送管固定连接，所述输送管的顶部与出料管的底部固定连接，输送管与出料管内部相连通，输送管的右端与收纳箱的内部相连通，所述输送管的底部开设有下料口，下料口的位置与出料管的位置相对应，所述鼓风机的出气口与输送管的左端之间通过出风管固定连接，所述收纳箱的右端固定连接有出气管，出气管与收纳箱的内部相连通。
优选的，所述回收箱的正面通过合页铰接有第一密封门，所述收纳箱的正面通过合页铰接有第二密封门。
优选的，所述下料速度控制装置包括盒体，所述盒体与支撑杆的顶部固定连接，所述盒体的内部设置有圆盘，所述盒体的背面设置有减速电机，所述减速电机输出轴的正表面焊接有转动轴，所述转动轴贯穿并延伸至盒体的内部，转动轴与盒体接触的位置设置有轴承，所述轴承设置在盒体的内部，所述转动轴外部与圆盘中心孔的内部固定连接，所述圆盘的外部开设有凹槽，凹槽的大小与粒料的大小相适配，圆盘的大小与盒体的大小相适配，且盒体的形状与圆盘的形状相同。
优选的，所述回收箱顶部的开口处焊接有接料漏斗，所述接料漏斗的顶部与输送管底部的下料口相对应，接料漏斗与回收箱的内部相连通。
优选的，所述收纳箱内壁的顶部焊接有隔离板，所述隔离板位于出气管的左侧，隔离板位于输送管的右侧。
优选的，所述第一密封门以及第二密封门的正表面均设置有把手，把手外部设置有防滑套。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种可吸收甲醛的车垫粒料生产用筛选装置。具备以下有益效果：
(1)、该可吸收甲醛的车垫粒料生产用筛选装置，利用风力来进行筛选粒料是否合格，由于穿孔较多的质量较轻，没有穿孔或者穿孔较少的质量较重，利用风力可以很方便将穿孔合格的粒料与穿孔不合格的粒料分离，从而可以很准确的对粒料进行筛选，将不合格的粒料进行去除。
(2)、该可吸收甲醛的车垫粒料生产用筛选装置，通过下料速度控制装置，使粒料一颗颗的分开下降，这样可以更加准确的判断粒料是否合格，且采用机械的方式降低粒料下降速度，减少了人力支出，降低了制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中下料速度控制装置的侧视结构示意图；
图4为本实用新型图2中的A处局部放大示意图；
图5为本实用新型图2中的B处局部放大示意图。
图中：1底座、2支撑杆、3回收箱、4收纳箱、5回收盒、6收纳盒、7第一密封门、8第二密封门、9下料速度控制装置、91盒体、92圆盘、93减速电机、94转动轴、95凹槽、10进料管、11鼓风机、12弧形支撑板、13输送管、14出料管、15接料漏斗、16下料口、17出风管、18隔离板、19出气管。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可吸收甲醛的车垫粒料生产用筛选装置，包括底座1，底座1的顶部从左到右分别固定连接有支撑杆2、回收箱3以及收纳箱4，回收箱3用于回收不合格的产品，收纳箱4用于收纳合格的产品，回收箱3以及收纳箱4的内部分别设置有回收盒5以及收纳盒6，利用回收盒5以及收纳盒6方便对成品进行收纳以及运输，回收箱3的正面通过合页铰接有第一密封门7，收纳箱4的正面通过合页铰接有第二密封门8，第一密封门7以及第二密封门8的正表面均设置有把手，把手外部设置有防滑套，在使用的时候先打开第一密封门7以及第二密封门8，从而可以将回收盒5以及收纳盒6分别放入回收箱3以及收纳箱4的内部，方便对粒料进行收集，支撑杆2的顶部设置有下料速度控制装置9，下料速度控制装置9包括盒体91，盒体91与支撑杆2的顶部固定连接，盒体91的内部设置有圆盘92，盒体91的背面设置有减速电机93，减速电机93采用市场可购买到的电机，其工作方式以及电路连接方式均为现有技术，因此不对其进行详细的解释，减速电机93输出轴的正表面焊接有转动轴94，转动轴94贯穿并延伸至盒体91的内部，转动轴94与盒体91接触的位置设置有轴承，轴承设置在盒体91的内部，转动轴94外部与圆盘92中心孔的内部固定连接，圆盘92的外部开设有凹槽95，圆盘92上的凹槽95数量为六个，这样当圆盘92每转动一圈都会带动六个粒料向下移动，由于减速电机93转动速度固定，从而可以均匀的向下投放粒料，凹槽95的大小与粒料的大小相适配，圆盘92的大小与盒体91的大小相适配，且盒体91的形状与圆盘92的形状相同，下料速度控制装置9的顶部设置有进料管10，进料管10与盒体91的内部相连通，这样盒体91内部的粒料会流向进料管10，下料速度控制装置9的底部设置有出料管14，回收箱3的顶部设置有鼓风机11，回收箱3的顶部以及收纳箱4的顶部均设置有弧形支撑板12，两个弧形支撑板12的顶部通过输送管13固定连接，输送管13的顶部与出料管14的底部固定连接，输送管13与出料管14内部相连通，输送管13的右端与收纳箱4的内部相连通，输送管13的底部开设有下料口16，下料口16的位置与出料管14的位置相对应，回收箱3顶部的开口处焊接有接料漏斗15，接料漏斗15的顶部与输送管13底部的下料口16相对应，接料漏斗15与回收箱3的内部相连通，鼓风机11的出气口与输送管13的左端之间通过出风管17固定连接，收纳箱4的右端固定连接有出气管19，出气管19与收纳箱4的内部相连通，收纳箱4内壁的顶部焊接有隔离板18，隔离板18位于出气管19的左侧，隔离板18位于输送管13的右侧。
工作原理：当开始使用该设备进行筛选粒料的时候，先将粒料通过进料管10投入下料速度控制装置9的内部，当下料速度控制装置9内部圆盘92上的其中一个凹槽95与进料管10的位置相对应时，凹槽95内部的粒料便会从进料管10的内部凹槽95的内部，当下料速度控制装置9内部圆盘92上的其中一个凹槽95与出料管14的位置相对应时，凹槽95内部的粒料便会从出料管14的顶端流入出料管14的内部，利用减速电机93的转动速度控制下料的速度；鼓风机11进行工作的时候，会使输送管13的内部产生气流，当合格的粒料从出料管14进入输送管13的内部时，合格的粒料会被输送管13内部的气流进入收纳盒6的内部，不合格的粒料从出料管14进入输送管13的内部时，不合格的粒料会突破气流产生的气帘掉落在回收盒5的内部，从而完成粒料的筛选。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920291122.9
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209663745U
授权时间:20191122
主分类号:B07B 7/01
专利分类号:B07B7/01;B07B11/06
范畴分类:26A;
申请人:杭州塑料工业有限公司
第一申请人:杭州塑料工业有限公司
申请人地址:310012 浙江省杭州市临安区青山湖街道相府路183号
发明人:陶鹏程;李建杭;朱潇;周欣童
第一发明人:陶鹏程
当前权利人:杭州塑料工业有限公司
代理人:李品
代理机构:33261
代理机构编号:杭州橙知果专利代理事务所(特殊普通合伙) 33261
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计