全文摘要
本实用新型提供了一种精馏塔，属于化工设备技术领域。它解决了现有的精馏塔耐腐蚀性较差的问题。本精馏塔，包括筒体，筒体的两端凸起形成安装部一和安装部二，本精馏塔还包括设置在筒体内的内衬套，内衬套的外侧壁压紧在筒体的内侧壁上，内衬套的两端凸起形成抵靠部一和抵靠部二，抵靠部一位于安装部一的上端且抵靠部一的下表面与安装部一的上表面相贴合，抵靠部二位于安装部二的下端且抵靠部二的上表面与安装部二的下表面相贴合。本精馏塔能提高精馏塔的耐腐蚀性。
主设计要求
1.一种精馏塔，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的两端凸起形成安装部一(11)和安装部二(12)，本精馏塔还包括设置在筒体(1)内的内衬套(2)，所述内衬套(2)的外侧壁压紧在筒体(1)的内侧壁上，所述内衬套(2)的两端凸起形成抵靠部一(21)和抵靠部二(22)，所述抵靠部一(21)位于安装部一(11)的上端且抵靠部一(21)的下表面与安装部一(11)的上表面相贴合，所述抵靠部二(22)位于安装部二(12)的下端且抵靠部二(22)的上表面与安装部二(12)的下表面相贴合。
设计方案
1.一种精馏塔，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的两端凸起形成安装部一(11)和安装部二(12)，本精馏塔还包括设置在筒体(1)内的内衬套(2)，所述内衬套(2)的外侧壁压紧在筒体(1)的内侧壁上，所述内衬套(2)的两端凸起形成抵靠部一(21)和抵靠部二(22)，所述抵靠部一(21)位于安装部一(11)的上端且抵靠部一(21)的下表面与安装部一(11)的上表面相贴合，所述抵靠部二(22)位于安装部二(12)的下端且抵靠部二(22)的上表面与安装部二(12)的下表面相贴合。
2.根据权利要求1所述的精馏塔，其特征在于，所述安装部一(11)朝向筒体(1)外侧壁的一侧开设有形变凹口一(13)，所述安装部二(12)朝向筒体(1)外侧壁的一侧开设有形变凹口二(14)。
3.根据权利要求1所述的精馏塔，其特征在于，所述内衬套(2)的上下两端均具有呈弧形的导向面(23)。
4.根据权利要求1或2或3所述的精馏塔，其特征在于，本精馏塔还包括上盖(3)和连接筒(4)，所述筒体(1)设置在上盖(3)和连接筒(4)之间，所述上盖(3)上设有呈环形的限位部一(31)，所述限位部一(31)能与抵靠部一(21)相贴合，所述连接筒(4)上设有呈环形的限位部二(41)，所述限位部二(41)能与抵靠部二(22)相贴合。
5.根据权利要求1或2或3所述的精馏塔，其特征在于，所述内衬套(2)采用采用聚四氟乙烯制成。
6.根据权利要求1或2或3所述的精馏塔，其特征在于，所述内衬套(2)的厚度为10mm～20mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种精馏塔。
背景技术
精馏塔是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏设备，在工业上应用最广的液体混合物分离操作广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。
精馏塔内精馏的原理是利用混合液中各组分具有不同的挥发度，即同一温度下各组分的蒸汽分压不同，使液相中轻组分转移到气相，气相中的重组分转移到液相，实现组分的分离；精馏操作的应用范围越来越广，分流物料的组分越来越多，分离的产品纯度越来越高，近年来国际上腐蚀性介质应用越来越广泛，对制药装备要求更为苛刻。
由于精馏塔主要是对化工原料进行精馏，因此需要精馏塔具有较好的耐腐蚀性，现有的精馏塔为提高耐腐蚀性所采用的方法为：在精馏塔的内侧壁上涂有防腐涂层，但是存在在长期使用过程中耐腐涂层会逐渐变薄，导致了精馏塔在长期使用过程中，耐腐蚀性较差。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种精馏塔，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高精馏塔的耐腐蚀性。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种精馏塔，包括筒体，其特征在于，所述筒体的两端凸起形成安装部一和安装部二，本精馏塔还包括设置在筒体内的内衬套，所述内衬套的外侧壁压紧在筒体的内侧壁上，所述内衬套的两端凸起形成抵靠部一和抵靠部二，所述抵靠部一位于安装部一的上端且抵靠部一的下表面与安装部一的上表面相贴合，所述抵靠部二位于安装部二的下端且抵靠部二的上表面与安装部二的下表面相贴合。
工作原理：内衬套是通过模压的方式设置在筒体内的，内衬套上的抵靠部一位于安装部一的上端，此时内衬套的抵靠部一能将筒体的一端包裹住，内衬套上的抵靠部二位于安装部二的下端，此时内衬套的抵靠部二能将筒体的另一端包裹住，避免了化工原料会从内衬套与筒体两端流入到筒体的内侧壁上，且采用模压的方式，使得内衬套的安装更加的方便简洁，进一步的提高了筒体的强度，而抵靠部一、抵靠部二、安装部一和安装部二的设置，能进一步的提高精馏塔的耐腐蚀性。
在上述的精馏塔中，所述安装部一朝向筒体外侧壁的一侧开设有形变凹口一，所述安装部二朝向筒体外侧壁的一侧开设有形变凹口二。
该结构的设置，使得内衬套的抵靠部一和抵靠部二在设置时能具有一定的形变空间，从而内衬套的抵靠部一更好的与安装部一贴合，抵靠部二更好的与安装部二贴合，提高了内衬套安装的稳定性。
在上述的精馏塔中，所述内衬套的上下两端均具有呈弧形的导向面。
该结构的设置，使得内衬套在安装时操作人员的操作更加的方便，也避免了在安装过程中将手划伤，进一步的提高了安装的稳定性。
在上述的精馏塔中，本精馏塔还包括上盖和连接筒，所述筒体设置在上盖和连接筒之间，所述上盖上设有呈环形的限位部一，所述限位部一能与抵靠部一相贴合，所述连接筒上设有呈环形的限位部二，所述限位部二能与抵靠部二相贴合。
该结构的设置，使得筒体的设置更加的稳定，且不需要其他的零件将内衬套安装在筒体内，直接通过限位部一和限位部二的限位，再采用模压的方式，将内衬套设置在筒体内，进一步的提高了内衬套安装的便捷性。
在上述的精馏塔中，所述内衬套采用采用聚四氟乙烯制成。
该结构的设置，聚四氟乙烯具有耐高温和耐腐蚀的特性，内衬套采用该种材料制成，能进一步的增强内衬套的耐腐蚀性。
在上述的精馏塔中，所述内衬套的厚度为10mm～20mm。
该结构的设置，保证了内衬套在使用过程中的稳定性，也避免了在安装过程中，陶瓷填料的棱角不会划破内衬套，进一步的提高了精馏塔的耐腐蚀性。
与现有技术相比，本精馏塔具有的优点：采用模压的方式，使得内衬套的安装更加的方便简洁，进一步的提高了筒体的强度，而抵靠部一、抵靠部二、安装部一和安装部二的设置，能进一步的提高精馏塔的耐腐蚀性。
附图说明
图1是本精馏塔部分爆炸后的剖视图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是图1中B处的局部放大图。
图中，1、筒体；11、安装部一；12、安装部二；13、形变凹口一；14、形变凹口二；2、内衬套；21、抵靠部一；22、抵靠部二；23、导向面；3、上盖；31、限位部一；4、连接筒；41、限位部二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本精馏塔，包括筒体1。
具体的说，如图1-3所示，筒体1的两端凸起形成安装部一11和安装部二12，本精馏塔还包括设置在筒体1内的内衬套2，内衬套2的外侧壁压紧在筒体1的内侧壁上，内衬套2的两端凸起形成抵靠部一21和抵靠部二22，抵靠部一21位于安装部一11的上端且抵靠部一21的下表面与安装部一11的上表面相贴合，抵靠部二22位于安装部二12的下端且抵靠部二22的上表面与安装部二12的下表面相贴合。
工作原理：内衬套2是通过模压的方式设置在筒体1内的，内衬套2上的抵靠部一21位于安装部一11的上端，此时内衬套2的抵靠部一21能将筒体1的一端包裹住，内衬套2上的抵靠部二22位于安装部二12的下端，此时内衬套2的抵靠部二22能将筒体1的另一端包裹住，避免了化工原料会从内衬套2与筒体1两端流入到筒体1的内侧壁上，且采用模压的方式，使得内衬套2的安装更加的方便简洁，进一步的提高了筒体1的强度，而抵靠部一21、抵靠部二22、安装部一11和安装部二12的设置，能进一步的提高精馏塔的耐腐蚀性。
如图2或3所示，安装部一11朝向筒体1外侧壁的一侧开设有形变凹口一13，安装部二12朝向筒体1外侧壁的一侧开设有形变凹口二14。
如图2或3所示，内衬套2的上下两端均具有呈弧形的导向面23。
如图2或3所示，本精馏塔还包括上盖3和连接筒4，筒体1设置在上盖3和连接筒4之间，上盖3上设有呈环形的限位部一31，限位部一31能与抵靠部一21相贴合，连接筒4上设有呈环形的限位部二41，限位部二41能与抵靠部二22相贴合。
如图1-3所示，内衬套2采用采用聚四氟乙烯制成，内衬套2的厚度为10mm～20mm。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920115655.1
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209490498U
授权时间:20191015
主分类号:B01D 3/00
专利分类号:B01D3/00
范畴分类:23A;
申请人:浙江诚信医化设备有限公司
第一申请人:浙江诚信医化设备有限公司
申请人地址:317700 浙江省台州市椒江区葭沚东山工业小区
发明人:王金国;王国君;陈玉莹;吴振飞;袁仲华;朱义乐
第一发明人:王金国
当前权利人:浙江诚信医化设备有限公司
代理人:卢鸳凤
代理机构:33263
代理机构编号:台州市方信知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计