一种钢结构用折弯装置论文和设计-潘银表

全文摘要

本实用新型公开了一种钢结构用折弯装置，包括支架、液压缸、模具、电动伸缩杆、电机、把手、收集箱、滑轮、脱模装置、风扇、固定架、滑块、压板、伸缩杆、横杆、传送带、弹簧、底座，通过电动伸缩杆带动滑块将板材加紧，利用夹板之间存在距离，通过液压缸下压带动模具进行下降，达到折弯定型的目的，通过脱模装置进行转动增大摩擦力，将板材与模具脱离，利用下端收集箱进行收集，通过收集箱转动连接底座内部，方便抽取，将收集箱抽出，方便拿取。

主设计要求

1.一种钢结构用折弯装置，包括底座(18)，其特征在于，所述底座(18)为方形中空结构，底座(18)上端表面开设有开口，开口位置两侧安装有压板(13)，压板(13)固定连接底座(18)内壁，压板(13)为方形结构，压板(13)之间留有距离，压板(13)之间相对面下端开设有凹槽，凹槽内安装有脱模装置(9)，脱模装置(9)由，伸缩杆(14)、弹簧(17)、传送带(16)组成，伸缩杆(14)一端连接压板(13)，伸缩杆(14)另一端固定连接横杆(15)，伸缩杆(14)外侧套有弹簧(17)，弹簧(17)一端连接横杆(15)表面，弹簧(17)另一单连接伸缩杆(14)伸缩位置侧边，横杆(15)上套有滚轮，滚轮之间套有传送带(16)，传送带(16)上安装有若干橡胶凸起，滚轮内侧套于横杆(15)上，滚轮侧边连接电机(5)输出端，电机(5)外壳固定连接横杆(15)上，所述压板(13)之间凹槽上端安装有电动伸缩杆(4)，电动伸缩杆(4)固定连接底座(18)内壁，电动伸缩杆(4)上端表面安装有固定架(11)，固定架(11)为弧形结构，弧度与模具(3)表面弧度相同。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种钢结构用折弯装置，其特征在于，所述底座(18)内部底端开设有滑轨，滑轨上端安装有收集箱(7)，收集箱(7)外侧底端安装有若干个滑轮(8)，滑轮(8)滚动连接滑轨，压板(13)下端底座(18)一侧开设有开口，收集箱(7)在底座(18)侧边开口一侧安装有把手(6)，收集箱(7)为方形结构上端开设有开口。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构用折弯装置，其特征在于，还包括支架(1)，支架(1)为N型结构，支架(1)两端固定在压板(13)上表面，支架(1)N型结构内部上端中心位置固定连接液压缸(2)的一端，液压缸(2)下端安装有模具(3)，模具(3)支架(1)小于压板(13)之间距离。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构用折弯装置，其特征在于，所述压板(13)内部安装有滑轨，滑轨上端安装有电动伸缩杆(4)，电动伸缩杆(4)一端连接压板(13)内壁，电动伸缩杆(4)另一端固定连接滑块(12)，压板(13)上端开设有开口，滑块(12)一端置于开口外侧，滑块(12)另一端置于压板(13)内部滑动连接滑轨，压板(13) 上端开设的开口位置相对。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构用折弯装置，其特征在于，所述压板(13)下端开设有通孔，通孔处安装风扇(10)，电机(5)输出端穿过压板(13)连接风扇(10)，电机(5)外壳固定连接压板(13)内，风机外侧安装有防护网，防护网固定连接压板(13)底端表面。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折弯装置，具体是一种钢结构用折弯装置。

背景技术

折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，从现有技术来看，通常的折弯装置，不具备脱模装置，并且在脱模过程中容易使得板材再次发生形变，使用周期短等问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢结构用折弯装置，在板材与模具加紧时，能通过脱模装置将板材与模具分离。

2.技术方案

本实用新型的目的在于提供一种钢结构用折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢结构用折弯装置，包括底座，所述底座为方形中空结构，底座上端表面开设有开口，开口位置两侧安装有压板，压板固定连接底座内壁，压板为方形结构，压板之间留有距离，压板之间相对面下端开设有凹槽，凹槽内安装有脱模装置，脱模装置由，伸缩杆、弹簧、传送带组成，伸缩杆一端连接压板，伸缩杆另一端固定连接横杆，伸缩杆外侧套有弹簧，弹簧一端连接横杆表面，弹簧另一单连接伸缩杆伸缩位置侧边，横杆上套有滚轮，滚轮之间套有传送带，传送带上安装有若干橡胶凸起，滚轮内侧套于横杆上，滚轮侧边连接电机输出端，电机外壳固定连接横杆上，所述压板之间凹槽上端安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆固定连接底座内壁，电动伸缩杆上端表面安装有固定架，固定架为弧形结构，弧度与模具表面弧度相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座内部底端开设有滑轨，滑轨上端安装有收集箱，收集箱外侧底端安装有若干个滑轮，滑轮滚动连接滑轨，压板下端底座一侧开设有开口，收集箱在底座侧边开口一侧安装有把手，收集箱为方形结构上端开设有开口。

作为本实用新型进一步的方案：还包括支架，支架为N型结构，支架两端固定在压板上表面，支架N型结构内部上端中心位置固定连接液压缸的一端，液压缸下端安装有模具，模具支架小于压板之间距离。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板内部安装有滑轨，滑轨上端安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端连接压板内壁，电动伸缩杆另一端固定连接滑块，压板上端开设有开口，滑块一端置于开口外侧，滑块另一端置于压板内部滑动连接滑轨，压板上端开设的开口位置相对。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板下端开设有通孔，通孔处安装风扇，电机输出端穿过压板连接风扇，电机外壳固定连接压板内，风机外侧安装有防护网，防护网固定连接压板底端表面。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用支架支撑液压缸，通过压板内电动伸缩杆推动滑块，达到滑块可以加紧板材的目的，利用液压缸带动模具进行下压，由于模具特定弧度弯曲接触板材时，板材产生形变弯曲，利用模具与压板之间相互作用使得板材向下弯曲移动，利用下端固定架与模具弧度相同，使得板材贴合模具，达到固定形状的目的，增大实用性，通过固定架连接电动伸缩杆达到伸缩的目的，收回固定架，由于板材与模具贴合具有一定的加紧度，利用脱模装置将板材取出，通过电机带动传送带靠近板材的一面向下转动，两组板材相对，利用弹簧与伸缩杆相互组合达到传送带紧贴模具的目的，通过电机带动滚轮转动达到传送带转动的目的，传送带上安装有若干个橡胶凸起，达到增大摩擦的作用，利用摩擦力将板材取出，落入下方收集箱内，利用压板上安装的电机带动风扇达到清楚收集箱内灰尘的目的，利用收集箱下端安装有滑轮，滑动连接底座，达到收集箱可以抽出的目的，利用把手达到方便抽出的目的，本方案中，电机采用Y80M1-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路。

附图说明

图1为一种钢结构用折弯装置的结构示意图。

图2为一种钢结构用折弯装置中脱模装置的结构示意图。

如图所示：1、支架，2、液压缸，3、模具，4、电动伸缩杆，5、电机，6、把手，7、收集箱，8、滑轮，9、脱模装置，10、风扇，11、固定架，12、滑块，13、压板，14、伸缩杆，15、横杆，16、传送带，17、弹簧，18、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶 \/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设\/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种钢结构用折弯装置，包括底座18，所述底座18为方形中空结构，底座18上端表面开设有开口，开口位置两侧安装有压板13，压板13固定连接底座18内壁，压板13为方形结构，压板13之间留有距离，压板13之间相对面下端开设有凹槽，凹槽内安装有脱模装置9，利用脱模装置9将板材从模具上脱离，脱模装置9由伸缩杆14、弹簧17、传送带16组成，伸缩杆14一端连接压板13，伸缩杆 14另一端固定连接横杆15，伸缩杆14外侧套有弹簧17，弹簧17一端连接横杆15表面，弹簧17另一单连接伸缩杆14伸缩位置侧边，横杆15上套有滚轮，滚轮之间套有传送带 16，传送带16上安装有若干橡胶凸起，滚轮内侧套于横杆15上，滚轮侧边连接电机5输出端，电机5外壳固定连接横杆15上，所述压板13之间凹槽上端安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4固定连接底座18内壁，电动伸缩杆4上端表面安装有固定架11，固定架11 为弧形结构，弧度与模具3表面弧度相同，利用电机带动滚轮转动带动传送带向下方向传动，通过摩擦力将板材取下，利用固定架11使得板材贴合模具3，达到固定形状的目的，增大实用性。

所述底座18内部底端开设有滑轨，滑轨上端安装有收集箱7，收集箱7外侧底端安装有若干个滑轮8，滑轮8滚动连接滑轨，压板13下端底座18一侧开设有开口，收集箱7 在底座18侧边开口一侧安装有把手6，收集箱7为方形结构上端开设有开口，利用滑轮8 转动连接底座18内部底端达到收集箱7在底座内部滑动的目的。

还包括支架1，支架1为N型结构，支架1两端固定在压板13上表面，支架1N型结构内部上端中心位置固定连接液压缸2的一端，液压缸2下端安装有模具3，模具3支架 1小于压板13之间距离，利用支架1支撑液压缸22，通过液压缸2带动模具3下压，使得板材发生形变折弯。

所述压板13内部安装有滑轨，滑轨上端安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4一端连接压板13内壁，电动伸缩杆4另一端固定连接滑块12，压板13上端开设有开口，滑块12 一端置于开口外侧，滑块12另一端置于压板13内部滑动连接滑轨，压板13上端开设的开口位置相对，通过电动伸缩杆4带动滑块12将板材加紧。

所述压板13下端开设有通孔，通孔处安装风扇10，电机5输出端穿过压板13连接风扇10，电机5外壳固定连接压板13内，风机外侧安装有防护网，防护网固定连接压板13 底端表面，利用电机5带动风扇10旋转产生风力清楚收集箱7内部灰尘。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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