全文摘要
本实用新型涉及环保设备技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动废气处理系统，包括依次设置的处理罐、喷淋塔、光氧化箱体、排放塔、第一管道，第二管道和第三管道；所述处理罐连通有进气管，所述进气管设有气体传感器，所述处理罐内部上端设有多个加热管和多层催化板；所述喷淋塔设有容纳槽和喷淋管，所述喷淋管设有抽浆泵，所述喷淋管连通有多个喷嘴；所述光氧化箱体设有多层隔间和多个紫外臭氧灯管，所述第三管道设有气体检测器和第一风机，所述第三管道和所述进气管之间设有回流管，所述回流管设有电磁阀和第二风机；还包括控制器。本实用新型具有自动化处理废气，操作方便，且结构简单，生产成本较低的优点。
主设计要求
1.全自动废气处理系统，其特征是：包括依次设置的处理罐(1)、喷淋塔(2)、光氧化箱体(3)和排放塔(4)，处理罐(1)和喷淋塔(2)之间通过第一管道(11)连通，喷淋塔(2)和光氧化箱体(3)之间通过第二管道(21)连通，光氧化箱体(3)和排放塔(4)之间通过第三管道(31)连通；所述处理罐(1)的顶端连通有进气管(12)，所述进气管(12)设有气体传感器，所述处理罐(1)内部上端设有多个加热管(13)和多层催化板，多个加热管(13)等间隔分布，所述催化板设有多个通孔并设有催化层；所述喷淋塔(2)设有用于填充石灰石浆的容纳槽(14)，所述容纳槽(14)和所述喷淋塔(2)内部之间连通有喷淋管(22)，所述喷淋管(22)设有抽浆泵，所述喷淋管(22)的一端位于喷淋塔(2)内部，并连通有多个喷嘴(23)；所述光氧化箱体(3)设有多层隔间(32)和多个紫外臭氧灯管(33)，多层隔间(32)首尾依次连通，多个紫外臭氧灯管(33)均匀分布于多层隔间(32)；所述第三管道(31)设有气体检测器和第一风机(34)，所述第三管道(31)和所述进气管(12)之间设有回流管(35)，所述回流管(35)设有电磁阀(36)和第二风机(37)；还包括控制器，气体传感器、气体检测器均与控制器的信号输入端电连接，加热管(13)、抽浆泵、紫外臭氧灯管(33)、第一风机(34)、电磁阀(36)均与控制器的信号输出端电连接。
设计方案
1.全自动废气处理系统，其特征是：包括依次设置的处理罐(1)、喷淋塔(2)、光氧化箱体(3)和排放塔(4)，处理罐(1)和喷淋塔(2)之间通过第一管道(11)连通，喷淋塔(2)和光氧化箱体(3)之间通过第二管道(21)连通，光氧化箱体(3)和排放塔(4)之间通过第三管道(31)连通；
所述处理罐(1)的顶端连通有进气管(12)，所述进气管(12)设有气体传感器，所述处理罐(1)内部上端设有多个加热管(13)和多层催化板，多个加热管(13)等间隔分布，所述催化板设有多个通孔并设有催化层；
所述喷淋塔(2)设有用于填充石灰石浆的容纳槽(14)，所述容纳槽(14)和所述喷淋塔(2)内部之间连通有喷淋管(22)，所述喷淋管(22)设有抽浆泵，所述喷淋管(22)的一端位于喷淋塔(2)内部，并连通有多个喷嘴(23)；
所述光氧化箱体(3)设有多层隔间(32)和多个紫外臭氧灯管(33)，多层隔间(32)首尾依次连通，多个紫外臭氧灯管(33)均匀分布于多层隔间(32)；
所述第三管道(31)设有气体检测器和第一风机(34)，所述第三管道(31)和所述进气管(12)之间设有回流管(35)，所述回流管(35)设有电磁阀(36)和第二风机(37)；
还包括控制器，气体传感器、气体检测器均与控制器的信号输入端电连接，加热管(13)、抽浆泵、紫外臭氧灯管(33)、第一风机(34)、电磁阀(36)均与控制器的信号输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的全自动废气处理系统，其特征是：所述喷嘴(23)为文丘里喷嘴(23)。
3.根据权利要求1所述的全自动废气处理系统，其特征是：还包括沉淀池(5)，所述喷淋塔(2)和所述沉淀池(5)之间通过排出管(51)连通。
4.根据权利要求1所述的全自动废气处理系统，其特征是：所述加热管(13)为红外加热管(13)。
5.根据权利要求1所述的全自动废气处理系统，其特征是：所述加热管(13)呈S形设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种全自动废气处理系统。
背景技术
废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气处理有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
现有的废气处理设备虽然能够实现废气处理，然而，现有的废气处理设备结构复杂，生产成本较高；另外，处理废气时需要多个工人配合，十分不便。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动废气处理系统，以实现自动化处理废气，操作方便，且结构简单，生产成本较低。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动废气处理系统，包括依次设置的处理罐、喷淋塔、光氧化箱体和排放塔，处理罐和喷淋塔之间通过第一管道连通，喷淋塔和光氧化箱体之间通过第二管道连通，光氧化箱体和排放塔之间通过第三管道连通；
所述处理罐的顶端连通有进气管，所述进气管设有气体传感器，所述处理罐内部上端设有多个加热管和多层催化板，多个加热管等间隔分布，所述催化板设有多个通孔并设有催化层；
所述喷淋塔设有用于填充石灰石浆的容纳槽，所述容纳槽和所述喷淋塔内部之间连通有喷淋管，所述喷淋管设有抽浆泵，所述喷淋管的一端位于喷淋塔内部，并连通有多个喷嘴；
所述光氧化箱体设有多层隔间和多个紫外臭氧灯管，多层隔间首尾依次连通，多个紫外臭氧灯管均匀分布于多层隔间；
所述第三管道设有气体检测器和第一风机，所述第三管道和所述进气管之间设有回流管，所述回流管设有电磁阀和第二风机；
还包括控制器，气体传感器、气体检测器均与控制器的信号输入端电连接，加热管、抽浆泵、紫外臭氧灯管、第一风机、电磁阀均与控制器的信号输出端电连接。
进一步，所述喷嘴为文丘里喷嘴。
进一步，还包括沉淀池，所述喷淋塔和所述沉淀池之间通过排出管连通。
进一步，所述加热管为红外加热管。
进一步，所述加热管呈S形设置。
本实用新型的有益效果是：处理废气时，将废气连通于进气管，当气体传感器检测到废气，便将信号传输给控制器，之后控制器调控加热管、抽浆泵、紫外臭氧灯管、第一风机开启，电磁阀和第二风机关闭，在第一风机的作用下，废气因负压进入处理罐，相邻的加热管在加热的同时会形成磁场，产生磁力与共振效应，使废气与催化层混合时在磁场的作用下产生振动，从而促进废气与催化层均匀混合，使废气通过催化层的净化效果更佳；之后废气经第一管道进入喷淋，废气中的含硫物与被喷嘴喷出的石灰石浆水反应，达到减少锅炉尾气的含硫量的目的；之后废气通过第二管道进入光氧化箱体，废气在多层隔间流动的过程中，通过紫外臭氧灯管中的紫外光对有害气体的分子链进行分解，即将有害气体中的大分子结构打碎变成小分子构，然后在臭氧的作用下对结构破坏后的气体进行消毒、杀菌以及充分氧化成二氧化碳和水等无机物，最后二氧化碳经第三管道流入排放塔排出；整个废气处理过程实现了自动化处理，操作方便，且结构简单，生产成本较低。另外，当经过第三管道的废气经气体检测器检测不合格时，便传送给控制器信号，之后控制器调控电磁阀和第二风机打开，使得在第二风机的牵引下，气体会随回流管再次进行废气处理，提高废气处理质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
附图标记：1、处理罐；11、第一管道；12、进气管；13、加热管；14、容纳槽；2、喷淋塔；21、第二管道；22、喷淋管；23、喷嘴；3、光氧化箱体；31、第三管道；32、隔间；33、紫外臭氧灯管；34、第一风机；35、回流管；36、电磁阀；37、第二风机；4、排放塔；5、沉淀池；51、排出管。
具体实施方式
一种全自动废气处理系统，参见图1，包括依次设置的处理罐1、喷淋塔2、光氧化箱体3和排放塔4，处理罐1和喷淋塔2之间通过第一管道11连通，喷淋塔2和光氧化箱体3之间通过第二管道21连通，光氧化箱体3和排放塔4之间通过第三管道31连通；所述处理罐1的顶端连通有进气管12，所述进气管12设有气体传感器(图中未示出)，所述处理罐1内部上端设有多个加热管13和多层催化板，多个加热管13等间隔分布，所述催化板设有多个通孔(图中未示出)并设有催化层(图中未示出)，多层催化板等间距设置于多个加热管13上层；所述喷淋塔2设有用于填充石灰石浆的容纳槽14，所述容纳槽14和所述喷淋塔2内部之间连通有喷淋管22，所述喷淋管22设有抽浆泵(图中未示出)，所述喷淋管22的一端位于喷淋塔2内部，并连通有多个喷嘴23；所述光氧化箱体3设有多层隔间32和多个紫外臭氧灯管33，多层隔间32首尾依次连通，多个紫外臭氧灯管33均匀分布于多层隔间32；所述第三管道31设有气体检测器(图中未示出)和第一风机34，所述第三管道31和所述进气管12之间设有回流管35，所述回流管35设有电磁阀36和第二风机37；还包括控制器(图中未示出)，气体传感器、气体检测器均与控制器的信号输入端电连接，加热管13、抽浆泵、紫外臭氧灯管33、第一风机34、电磁阀36均与控制器的信号输出端电连接。
处理废气时，将废气连通于进气管12，当气体传感器检测到废气，便将信号传输给控制器，之后控制器调控加热管13、抽浆泵、紫外臭氧灯管33、第一风机34开启，电磁阀36和第二风机37关闭，在第一风机34的作用下，废气因负压进入处理罐1，相邻的加热管13在加热的同时会形成磁场，产生磁力与共振效应，使废气与催化板上的催化层混合时在磁场的作用下产生振动，从而废气与催化层进一步均匀混合，使废气通过催化层的净化效果更佳；之后废气经第一管道11进入喷淋塔2，废气中的含硫物与被喷嘴23喷出的石灰石浆水反应，达到减少锅炉尾气的含硫量的目的；之后废气通过第二管道21进入光氧化箱体3，废气在多层隔间32流动的过程中，通过紫外臭氧灯管33中的紫外光对有害气体的分子链进行分解，即将有害气体中的大分子结构打碎变成小分子构，然后在臭氧的作用下对结构破坏后的气体进行消毒、杀菌以及充分氧化成二氧化碳和水等无机物，最后二氧化碳经第三管道31流入排放塔4排出；整个废气处理过程实现了自动化处理，操作方便，且结构简单，生产成本较低。另外，当经过第三管道31的废气经气体检测器检测不合格时，便传送给控制器信号，之后控制器调控电磁阀36和第二风机37打开，使得在第二风机37的牵引下，气体会随回流管35再次进行废气处理，提高废气处理质量。
在本实施例中，催化板为陶瓷材料制成，催化层以贵金属(金、银、钌、铑、钯、锇、铱、铂)为活性组分制得，具有高的催化活性、良好的热稳定性、长的使用寿命、小的气流阻力、高强度等特点。可广泛应用于化工、油漆、漆包线、金属印刷、彩印皮革、制药和城市污水站下水道等产生的有机废气净化和脱臭处理，特别能有效净化丙烯腈及丙烯酸生产装置排放的废气。
具体的，所述喷嘴23为文丘里喷嘴，文丘里喷嘴具有防止堵塞的功能，使得石灰石浆水不容易堵塞文丘里喷嘴的喷孔。
具体的，该全自动废气处理系统还包括沉淀池5，所述喷淋塔2和所述沉淀池5之间通过排出管51连通，喷淋塔2与沉淀池5连通，方便石灰石浆水排出喷淋塔2，避免因随意排放而污染环境。
具体的，所述加热管13为红外加热管。
具体的，加热管13呈S形设置，这样能够提高加热管13与废气的接触面积，使得废气与催化层的混合更充分。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920072557.4
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:45(广西)
授权编号:CN209662969U
授权时间:20191122
主分类号:B01D 53/18
专利分类号:B01D53/18;B01D53/14;B01D53/00;B01D53/74;B01D53/76;B01D53/86;B01F13/08
范畴分类:41B;
申请人:魏小鹏
第一申请人:魏小鹏
申请人地址:542899 广西壮族自治区贺州市八步区铺门镇六合村十五组126号
发明人:魏小鹏
第一发明人:魏小鹏
当前权利人:魏小鹏
代理人:赵东明;熊思远
代理机构:44205
代理机构编号:广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计