一种带有称重装置的配液罐论文和设计-方燕秋

全文摘要

本实用新型涉及物料混合设备技术领域，尤其是指一种带有称重装置的配液罐，包括圆筒罐体、用于圆筒罐体内的液体进行搅拌的搅拌机构、用于对圆筒罐体内部的液体进行外部循环的液体循环机构以及设置于圆筒罐体的底部的称重装置，所述圆筒罐体的顶部设有进料口，所述圆筒罐体的底部设有出料口；所述圆筒罐体的底部设有用于支撑圆筒罐体的支撑架，支撑架的底部与称重装置连接。本实用新型结构简单紧凑，混合效率较好，混合更为均匀，可以实现物料的一边上料，一边进行配重，进而有效地提高了生产效率，减少劳动成本。

主设计要求

1.一种带有称重装置的配液罐，其特征在于：包括圆筒罐体、用于圆筒罐体内的液体进行搅拌的搅拌机构、用于对圆筒罐体内部的液体进行外部循环的液体循环机构以及设置于圆筒罐体的底部的称重装置，所述圆筒罐体的顶部设有进料口，所述圆筒罐体的底部设有出料口；所述圆筒罐体的底部设有用于支撑圆筒罐体的支撑架，支撑架的底部与称重装置连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种带有称重装置的配液罐，其特征在于：所述搅拌机构包括设于圆筒罐体顶部的第一电机和第二电机，第一电机和第二电机转向相反，所述第一电机的输出轴和第二电机的输出轴突伸入圆筒罐体内部并分别设有第一搅拌件和第二搅拌件，所述第一搅拌件和第二搅拌件在竖直方向交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种带有称重装置的配液罐，其特征在于：所述第一搅拌件包括设置于第一电机的输出轴的消泡器和分别设置于消泡器两端的桨叶。

4.根据权利要求1所述的一种带有称重装置的配液罐，其特征在于：所述称重装置包括外壳、内壳、弹簧、重量传感器以及承载台，所述承载台连接于支撑架，所述内壳滑动设置于外壳内，所述弹簧设置于内壳与外壳所形成的封闭空间内，所述外壳靠近承载台的一端为开口端；所述弹簧的一端与内壳抵触，弹簧的另一端与外壳的底端抵触；所述重量传感器的下端与内壳连接，重量传感器的上端凸伸出外壳的开口端与承载台连接；所述外壳的开口端的端面与所述重量传感器上表面之间的距离为d。

5.根据权利要求1所述的一种带有称重装置的配液罐，其特征在于：所述液体循环机构包括进液管、出液管以及离心泵，所述进液管的一端与圆筒罐体的底部连通，进液管的另一端与离心泵的出液端连通；所述出液管的一端与圆筒罐体的顶部连通，出液管的另一端与离心泵的进液端连通。

6.根据权利要求5所述的一种带有称重装置的配液罐，其特征在于：所述进液管与圆筒罐体连通的出液口沿着圆筒罐体的侧边弧面相切的方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种带有称重装置的配液罐，其特征在于：所述圆筒罐体的顶部设有罐体清洗器。

8.根据权利要求1所述的一种带有称重装置的配液罐，其特征在于：所述圆筒罐体的外部设有压力检测仪。

9.根据权利要求1所述的一种带有称重装置的配液罐，其特征在于：所述圆筒罐体的外部设有温度检测仪。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及物料混合设备技术领域，尤其是指一种带有称重装置的配液罐。

背景技术

配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器；配液罐主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方面应用最多。但是，现有的配液罐需要将物料在外部的机器称好重量后再通过输送装置将其输进配液罐体内，该过程耗费大量的人力物力，导致工作效率，劳动成本高；同时，现有的配液罐也存在搅拌混合效率低，混合不均匀的情况。该问题的缺陷十分明显，亟需一种解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种混合效率较好，混合更为均匀，并且圆筒罐体自身具有称重功能的配液罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种带有称重装置的配液罐，包括圆筒罐体、用于圆筒罐体内的液体进行搅拌的搅拌机构、用于对圆筒罐体内部的液体进行外部循环的液体循环机构以及设置于圆筒罐体的底部的称重装置，所述圆筒罐体的顶部设有进料口，所述圆筒罐体的底部设有出料口；所述圆筒罐体的底部设有用于支撑圆筒罐体的支撑架，支撑架的底部与称重装置连接。

其中的，所述搅拌机构包括设于圆筒罐体顶部的第一电机和第二电机，第一电机和第二电机转向相反，所述第一电机的输出轴和第二电机的输出轴突伸入圆筒罐体内部并分别设有第一搅拌件和第二搅拌件，所述第一搅拌件和第二搅拌件在竖直方向交错设置。

进一步的，所述第一搅拌件包括设置于第一电机的输出轴的消泡器和分别设置于消泡器两端的桨叶。

其中的，所述称重装置包括外壳、内壳、弹簧、重量传感器以及承载台，所述承载台连接于支撑架，所述内壳滑动设置于外壳内，所述弹簧设置于内壳与外壳所形成的封闭空间内，所述外壳靠近承载台的一端为开口端；所述弹簧的一端与内壳抵触，弹簧的另一端与外壳的底端抵触；所述重量传感器的下端与内壳连接，重量传感器的上端凸伸出外壳的开口端与承载台连接；所述外壳的开口端的端面与所述重量传感器上表面之间的距离为d。

其中的，所述液体循环机构包括进液管、出液管以及离心泵，所述进液管的一端与圆筒罐体的底部连通，进液管的另一端与离心泵的出液端连通；所述出液管的一端与圆筒罐体的顶部连通，出液管的另一端与离心泵的进液端连通。

进一步的，所述进液管与圆筒罐体连通的出液口沿着圆筒罐体的侧边弧面相切的方向设置。

其中的，所述圆筒罐体的顶部设有罐体清洗器。

其中的，所述圆筒罐体的外部设有压力检测仪。

其中的，所述圆筒罐体的外部设有温度检测仪。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种带有称重装置的配液罐，设置于圆筒罐体的底部的称重装置可以对圆筒罐体进行重量的称量，在使用时，可以直接将物料通过进料口倒进圆筒罐体内，称重装置便可对圆筒罐体的重量进行实时监控，从而控制圆筒罐体的进料量，以使操作员能够非常快速、直观的知道配液罐的重量；同时，有圆筒罐体通过液体循环机构将圆筒罐体内的液体进行外部循环，以使得圆筒罐体内药液产生涡流，使得药液流动混合，达到药液混合均匀的目的。本实用新型结构简单紧凑，混合效率较好，混合更为均匀，可以实现物料的一边上料，一边进行配重，进而有效地提高了生产效率，减少劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的称重装置的结构示意图。

附图标记说明

1-圆筒罐体；11-进料口；12-出料口；13-支撑架；14-罐体清洗器；15-压力检测仪；16-温度检测仪；21-第一电机；22-第二电机；23-第一搅拌件；231-消泡器；232-桨叶；24-第二搅拌件；3-液体循环机构；31-出液管；32-进液管；33-离心泵；4-称重装置；41-外壳；42-内壳；43-弹簧；44-重量传感器；45-承载台。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图2所示，本实用新型提供的一种带有称重装置4的配液罐，包括圆筒罐体1、用于圆筒罐体1内的液体进行搅拌的搅拌机构、用于对圆筒罐体1内部的液体进行外部循环的液体循环机构3以及设置于圆筒罐体1的底部的称重装置4，所述圆筒罐体1的顶部设有进料口11，所述圆筒罐体1的底部设有出料口12；所述圆筒罐体1的底部设有用于支撑圆筒罐体1的支撑架13，支撑架13的底部与称重装置4连接。

在实际应用中，设置于圆筒罐体1的底部的称重装置4可以对圆筒罐体1进行重量的称量，在使用时，可以直接将物料通过进料口11倒进圆筒罐体1内，称重装置4便可对圆筒罐体1的重量进行实时监控，从而控制圆筒罐体1的进料量，以使操作员能够非常快速、直观的知道配液罐的重量；同时，有圆筒罐体1通过液体循环机构3将圆筒罐体1内的液体进行外部循环，以使得圆筒罐体1内药液产生涡流，使得药液流动混合，达到药液混合均匀的目的。本实用新型结构简单紧凑，混合效率较好，混合更为均匀，可以实现物料的一边上料，一边进行配重，进而有效地提高了生产效率，减少劳动成本。

在本技术方案中，所述搅拌机构包括设于圆筒罐体1的顶部的第一电机21和第二电机22，第一电机21和第二电机22转向相反，所述第一电机21的输出轴和第二电机22的输出轴突伸入圆筒罐体1的内部并分别设有第一搅拌件23和第二搅拌件24，所述第一搅拌件23和第二搅拌件24在竖直方向交错设置。在工作时，第一电机21和第二电机22分别驱动第一搅拌件23和第二搅拌件24相对反向转动，该结构的设计，可以对圆筒罐体1内的物料搅拌更加均匀，搅拌效率更高，从而使得本实用新型能达到混合效率较好，混合更为均匀以及混合效率高的目的。

作为优选的，所述第一搅拌件23包括设置于第一电机21的输出轴的消泡器231和分别设置于消泡器231两端的桨叶232。具体地，第二搅拌件24的结构与工作原理和第一搅拌件23的结构与工作原理是一样的。在工作时，桨叶232的转动会使圆筒罐体1内产生大量的泡沫，此时可以利用消泡器231消除圆筒罐体1内的泡沫，进而提高药剂的纯度以及配制质量，从而提高本实用新型的生产质量。

在本技术方案中，所述称重装置4包括外壳41、内壳42、弹簧43、重量传感器44以及承载台45，所述承载台45连接于支撑架13，所述内壳42滑动设置于外壳41内，所述弹簧43设置于内壳42与外壳41所形成的封闭空间内，所述外壳41靠近承载台45的一端为开口端；所述弹簧43的一端与内壳42抵触，弹簧43的另一端与外壳41的底端抵触；所述重量传感器44的下端与内壳42连接，重量传感器44的上端凸伸出外壳41的开口端与承载台45连接；所述外壳41的开口端的端面与所述重量传感器44上表面之间的距离为d。

在实际应用中，所述外壳41的开口端端面与所述重量传感器44上表面之间的距离d等于弹簧43在外壳41内的最大压缩量。具体地，该称重装置4具有过载保护的作用。在实际使用时，当圆筒罐体1的重量m等于重量传感器44设定的最大值M时，弹簧43的压缩量等于外壳41的开口端端面与重量传感器44上表面之间的距离d，此时，承载台45的下表面与外壳41的上端面抵触，重量传感器44受到的压力等于设定的最大值M，并且该最大值M不大于重量传感器44的量程；当圆筒罐体1继续增大载荷时，此时承载台45已经与外壳41的上端面抵触，则外壳41便可承受承载台45的部分压力，以防止重量传感器44受到超过自身最大值的压力，从而保护重量感应器不被破坏。该称重装置4的结构设计简单巧妙，既能满足称重精度要求，又能在重量传感器44过载时保护重量传感器44不被破坏；而且，本称重装置4的结构简单、安装方便，成本低廉，运行稳定。

在本技术方案中，所述液体循环机构3包括进液管32、出液管31以及离心泵33，所述进液管32的一端与圆筒罐体1的底部连通，进液管32的另一端与离心泵33的出液端连通；所述出液管31的一端与圆筒罐体1的顶部连通，出液管31的另一端与离心泵33的进液端连通。作为优选的，所述进液管32与圆筒罐体1连通的出液口沿着圆筒罐体1的侧边弧面相切的方向设置。

在实际应用中，在离心泵33的作用下，圆筒罐体1内的液体可以通过出液管31从圆筒罐体1的顶部输出，再通过进液管32从从圆筒罐体1的底部进入，由此使得圆筒罐体1内的液体不断从下至上循环流动，由此提高圆筒罐体1内的液体流通性，从而提高本实用新型的混合更加均匀；同时，由于出液管31的出液口与圆筒罐体1的弧线相切，由此使得出液管31的出液口所出来的液体会推动圆筒罐体1内的液体形成涡流，使得液体流动混合，从而达到药液混合均匀的目的。

在本技术方案中，所述圆筒罐体1的底端设有罐体清洗器14，用以对圆筒罐体1的内缸进行清洗，以保证内缸的干净，防止细菌的滋生。

在本技术方案中，所述圆筒罐体1的外部设有压力检测仪15，用以对圆筒罐体1内的压力进行检测，确保本实用新型在安全的条件下使用。

在本技术方案中，所述圆筒罐体1的外部设有温度检测仪16，用以圆筒罐体1内的温度进行检测，确保本实用新型始终在适宜生产的温度范围下使用。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

设计图

一种带有称重装置的配液罐论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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