全文摘要
本实用新型公开了一种用于生产耐火纤维棉的短切装置，包括传送装置与切割板，传送装置的右侧与切割板的左侧相接触，切割板顶部的右侧设置有斜坡，切割板顶部的左侧固定安装有设备柜，设备柜的两侧均贯穿开设有通口，设备柜的顶部穿插安装有两个液压缸，且液压缸的活动端延伸至通口的内部，液压缸的活动端固定安装有连接块。该用于生产耐火纤维棉的短切装置，通过第一连接座、液压缸、连接杆、连接块、第二连接座、旋转套、安装腔、转动轴与轴承座的配合使用，从而使刀座与切断刀往复的左右移动，改变传统垂直切断的方式，使切断刀左右循环往复的对纤维进行切断，且可对堆积在底部的纤维进行切断，切断的效果佳。
主设计要求
1.一种用于生产耐火纤维棉的短切装置，包括传送装置（1）与切割板（2），其特征在于，所述传送装置（1）的右侧与切割板（2）的左侧相接触，所述切割板（2）顶部的右侧设置有斜坡（5），所述切割板（2）顶部的左侧固定安装有设备柜（3），所述设备柜（3）的两侧均贯穿开设有通口（6），所述设备柜（3）的顶部穿插安装有两个液压缸（8），且液压缸（8）的活动端延伸至通口（6）的内部，所述液压缸（8）的活动端固定安装有连接块（10），所述连接块（10）的底部固定安装有刀座（11），所述刀座（11）的底部固定安装有切断刀（12），所述设备柜（3）的内壁的顶部固定安装有两个第一连接座（7）；所述刀座（11）顶部的两侧均镶嵌有第二连接座（13）的顶部开设有安装腔（15），所述安装腔（15）内壁的正面和背面均固定安装有轴承座（17），两个轴承座（17）之间转动安装有转动轴（16），所述转动轴（16）的外表面套接有两个旋转套（14），所述第一连接座（7）与第二连接座（13）的结构大小均一致，所述第一连接座（7）上的旋转套（14）与第二连接座（13）上的旋转套（14）之间固定安装有连接杆（9）。
设计方案
1.一种用于生产耐火纤维棉的短切装置，包括传送装置（1）与切割板（2），其特征在于，所述传送装置（1）的右侧与切割板（2）的左侧相接触，所述切割板（2）顶部的右侧设置有斜坡（5），所述切割板（2）顶部的左侧固定安装有设备柜（3），所述设备柜（3）的两侧均贯穿开设有通口（6），所述设备柜（3）的顶部穿插安装有两个液压缸（8），且液压缸（8）的活动端延伸至通口（6）的内部，所述液压缸（8）的活动端固定安装有连接块（10），所述连接块（10）的底部固定安装有刀座（11），所述刀座（11）的底部固定安装有切断刀（12），所述设备柜（3）的内壁的顶部固定安装有两个第一连接座（7）；所述刀座（11）顶部的两侧均镶嵌有第二连接座（13）的顶部开设有安装腔（15），所述安装腔（15）内壁的正面和背面均固定安装有轴承座（17），两个轴承座（17）之间转动安装有转动轴（16），所述转动轴（16）的外表面套接有两个旋转套（14），所述第一连接座（7）与第二连接座（13）的结构大小均一致，所述第一连接座（7）上的旋转套（14）与第二连接座（13）上的旋转套（14）之间固定安装有连接杆（9）。
2.根据权利要求1所述的用于生产耐火纤维棉的短切装置，其特征在于，所述切割板（2）正面和背面的右侧之间固定安装有支撑座（4），所述支撑座（4）的背面固定安装有电机安装座（22），所述电机安装座（22）内壁的背面固定安装有旋转电机（21），所述旋转电机（21）的输出轴固定安装有旋转轴（20），且旋转轴（20）的一端贯穿支撑座（4）的背面并延伸至支撑座（4）的内部。
3.根据权利要求2所述的用于生产耐火纤维棉的短切装置，其特征在于，所述旋转轴（20）位于支撑座（4）内部一侧的表面套接有下料辊（19），所述下料辊（19）的外表面固定安装有下料钉（18）。
4.根据权利要求1所述的用于生产耐火纤维棉的短切装置，其特征在于，所述转动轴（16）位于轴承座（17）内部一侧的表面与轴承座（17）的内表面固定连接，且转动轴（16）与轴承座（17）相适配。
5.根据权利要求1所述的用于生产耐火纤维棉的短切装置，其特征在于，所述传送装置（1）底部的两侧均固定安装有支腿，所述切割板（2）底部的四角也均固定安装有支腿。
6.根据权利要求2所述的用于生产耐火纤维棉的短切装置，其特征在于，所述支撑座（4）内壁的正面固定安装有连接轴承，所述旋转轴（20）位于支撑座（4）内部的一端延伸至连接轴承的内部，所述旋转轴（20）位于连接轴承内部一侧的表面与连接轴承的内表面固定连接，且旋转轴（20）与连接轴承相适配。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及耐火纤维棉生产领域，具体是一种用于生产耐火纤维棉的短切装置。
背景技术
硅酸铝纤维又叫耐火纤维，是一种新型轻质耐火材料，该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，经特殊加工，可制成硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维纸、硅酸铝异形件等湿法真空成型产品，在生产这些湿法真空成型产品时，其产品容重、外观、强度等指标均与其生产用原料耐火纤维棉的长度有关。
在将原料耐火纤维棉长丝切割成短纤维，一般切断刀都是从正上方垂直下降对纤维进行切断，其不便于对堆积在底部的纤维进行切断，切断的效果不佳，且切割后的短纤维易堆积在一起，导致堵塞，影响装置的正常使用，另外采用这种方式切割的纤维棉长度均匀性不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产耐火纤维棉的短切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于生产耐火纤维棉的短切装置，包括传送装置与切割板，所述传送装置的右侧与切割板的左侧相接触，所述切割板顶部的右侧设置有斜坡，所述切割板顶部的左侧固定安装有设备柜，所述设备柜的两侧均贯穿开设有通口，所述设备柜的顶部穿插安装有两个液压缸，且液压缸的活动端延伸至通口的内部，所述液压缸的活动端固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有刀座，所述刀座的底部固定安装有切断刀，所述设备柜的内壁的顶部固定安装有两个第一连接座。
所述刀座顶部的两侧均镶嵌有第二连接座的顶部开设有安装腔，所述安装腔内壁的正面和背面均固定安装有轴承座，两个轴承座之间转动安装有转动轴，所述转动轴的外表面套接有两个旋转套，所述第一连接座与第二连接座的结构大小均一致，所述第一连接座上的旋转套与第二连接座上的旋转套之间固定安装有连接杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述切割板正面和背面的右侧之间固定安装有支撑座，所述支撑座的背面固定安装有电机安装座，所述电机安装座内壁的背面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有旋转轴，且旋转轴的一端贯穿支撑座的背面并延伸至支撑座的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴位于支撑座内部一侧的表面套接有下料辊，所述下料辊的外表面固定安装有下料钉。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴位于轴承座内部一侧的表面与轴承座的内表面固定连接，且转动轴与轴承座相适配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传送装置底部的两侧均固定安装有支腿，所述切割板底部的四角也均固定安装有支腿。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座内壁的正面固定安装有连接轴承，所述旋转轴位于支撑座内部的一端延伸至连接轴承的内部，所述旋转轴位于连接轴承内部一侧的表面与连接轴承的内表面固定连接，且旋转轴与连接轴承相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用通过第一连接座、液压缸、连接杆、连接块、第二连接座、旋转套、安装腔、转动轴与轴承座的配合使用，从而使刀座与切断刀往复的左右移动，改变传统垂直切断的方式，使切断刀左右循环往复的对纤维进行切断，且可对堆积在底部的纤维进行切断，切断的效果佳，且切断的纤维棉长度均匀性高，通过下料钉、下料辊、旋转轴与旋转电机的配合使用，下料钉的旋转与切断后的短纤维接触并将短纤维向斜坡处推动，从而可有效的防止短纤维堆积在一起，引起堵塞，使装置可正常平稳的运行，下料效果好。
附图说明
图1为用于生产耐火纤维棉的短切装置的结构示意图。
图2为用于生产耐火纤维棉的短切装置中设备柜的右侧视图。
图3为用于生产耐火纤维棉的短切装置中设备柜的剖视图。
图4为用于生产耐火纤维棉的短切装置中刀座的俯视图。
图5为用于生产耐火纤维棉的短切装置中支撑座的右侧视图。
图中：传送装置1、切割板2、设备柜3、支撑座4、斜坡5、通口6、第一连接座7、液压缸8、连接杆9、连接块10、刀座11、切断刀12、第二连接座13、旋转套14、安装腔15、转动轴16、轴承座17、下料钉18、下料辊19、旋转轴20、旋转电机21、电机安装座22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于生产耐火纤维棉的短切装置，包括传送装置1与切割板2，传送装置1的右侧与切割板2的左侧相接触，切割板2顶部的右侧设置有斜坡5，切割板2顶部的左侧固定安装有设备柜3，设备柜3的两侧均贯穿开设有通口6，设备柜3的顶部穿插安装有两个液压缸8，且液压缸8的活动端延伸至通口6的内部，液压缸8的活动端固定安装有连接块10，连接块10的底部固定安装有刀座11，刀座11的底部固定安装有切断刀12，设备柜3的内壁的顶部固定安装有两个第一连接座7。
刀座11顶部的两侧均镶嵌有第二连接座13的顶部开设有安装腔15，安装腔15内壁的正面和背面均固定安装有轴承座17，两个轴承座17之间转动安装有转动轴16，转动轴16的外表面套接有两个旋转套14，第一连接座7与第二连接座13的结构大小均一致，第一连接座7上的旋转套14与第二连接座13上的旋转套14之间固定安装有连接杆9，切割板2正面和背面的右侧之间固定安装有支撑座4，支撑座4的背面固定安装有电机安装座22，电机安装座22内壁的背面固定安装有旋转电机21，旋转电机21的输出轴固定安装有旋转轴20，且旋转轴20的一端贯穿支撑座4的背面并延伸至支撑座4的内部，旋转轴20位于支撑座4内部一侧的表面套接有下料辊19，下料辊19的外表面固定安装有下料钉18，转动轴16位于轴承座17内部一侧的表面与轴承座17的内表面固定连接，且转动轴16与轴承座17相适配，传送装置1底部的两侧均固定安装有支腿，切割板2底部的四角也均固定安装有支腿，支撑座4内壁的正面固定安装有连接轴承，旋转轴20位于支撑座4内部的一端延伸至连接轴承的内部，旋转轴20位于连接轴承内部一侧的表面与连接轴承的内表面固定连接，且旋转轴20与连接轴承相适配。
本实用新型的工作原理是：
使用时，将限位放在传送装置1上，并向切割板2上移动，液压缸8的往复伸缩带动连接块10往复的移动，且由于液压缸8为倾斜安装，从而使刀座11与切断刀12往复的左右移动，从而改变传统垂直切断的方式，使切断刀12左右循环往复的对纤维进行切断，可对堆积在底部的纤维进行切断，切断的效果佳，且切断的纤维棉长度均匀性高，旋转电机21带动旋转轴20旋转，下料辊19随旋转轴20旋转，下料钉18随下料辊19旋转，下料钉18的旋转与切断后的短纤维接触并将短纤维向斜坡5处推动，从而可有效的防止短纤维堆积在一起，引起堵塞，使装置可正常平稳的运行，下料效果好。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920000585.5
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209453640U
授权时间:20191001
主分类号:B26D 1/10
专利分类号:B26D1/10;B26D7/32
范畴分类:26G;
申请人:湖北烁砺新材料科技有限公司
第一申请人:湖北烁砺新材料科技有限公司
申请人地址:448000 湖北省荆门市掇刀区迎春大道26号
发明人:王卫华;彭仕平;方传军
第一发明人:王卫华
当前权利人:湖北烁砺新材料科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计