一种裁剪弯曲双用的折弯机论文和设计-林士军

全文摘要

本实用新型公开了一种裁剪弯曲双用的折弯机，包括机体，所述机体的表面上焊接有工作台，所述工作台的表面上安装有折弯凹模，所述折弯凹模的一侧上安装有裁剪搭座，且折弯凹模的顶端安装有折弯凸模，所述折弯凸模的顶端安装有模具安装座，该裁剪弯曲双用的折弯机即可以进行折弯功能，也可以进行裁剪功能，且安装有折弯凸模的模具安装座与安装有裁剪刀片的刀具安装座通过传送带机构连接，模具安装座和刀具安装座分别焊接在钢带上，通过启动步进电机，使得钢带转动带动模具安装座和刀具安装座上升或下降，通过靠近工作台以确定不同的加工状态，由于共用一个工作台，大大缩小了占地空间，使得整体结构更加的紧凑。

主设计要求

1.一种裁剪弯曲双用的折弯机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的表面上焊接有工作台(2)，所述工作台(2)的表面上安装有折弯凹模(3)，所述折弯凹模(3)的一侧上安装有裁剪搭座(4)，且折弯凹模(3)的顶端安装有折弯凸模(9)，所述折弯凸模(9)的顶端安装有模具安装座(7)，且折弯凸模(9)通过螺栓固定在模具安装座(7)的底端，所述裁剪搭座(4)的顶端安装有裁剪刀片(24)，所述裁剪刀片(24)的顶端安装有刀具安装座(8)，且裁剪刀片(24)通过螺栓固定在刀具安装座(8)的底端，所述模具安装座(7)和刀具安装座(8)的间隔位置处均安装有导板(5)，所述导板(5)的表面上开设有限位槽(11)，且导板(5)的两侧上分别与模具安装座(7)和刀具安装座(8)相对应位置处焊接有导柱(10)，所述导板(5)的两端上分别与模具安装座(7)和刀具安装座(8)相垂直位置处安装有传送带机构(6)，且导板(5)顶端的两侧上对称安装有油缸(16)，所述导板(5)两端的内部与油缸(16)相对应位置处安装有单旋往复丝杠(13)，所述单旋往复丝杠(13)侧壁的中心位置处安装有轴承(26)，且单旋往复丝杠(13)通过轴承(26)与导板(5)转动连接，所述单旋往复丝杠(13)的两端上均安装有压板(12)，所述压板(12)通过螺母衬套与单旋往复丝杠(13)滑动连接，所述油缸(16)远离导板(5)的一侧上分别安装有左侧板(14)和右侧板(15)，所述左侧板(14)和右侧板(15)均焊接在机体(1)的表面上，所述右侧板(15)远离油缸(16)的一侧上垂直焊接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的表面上安装有气缸(18)，所述气缸(18)靠近右侧板(15)的一侧上安装有电机放置座(19)，所述电机放置座(19)的顶端与传送带机构(6)相对应位置处安装有步进电机(20)，所述机体(1)一侧的底端安装有脚踏开关(21)，且机体(1)的一侧与脚踏开关(21)相对应位置处安装有控制盒(22)，所述控制盒(22)的内部安装有控制器,且控制盒(22)的表面上安装有显示屏，所述显示屏的一侧上安装有操作按键(23)，所述油缸(16)、气缸(18)、步进电机(20)、脚踏开关(21)、控制器和显示屏均与操作按键(23)电性连接，所述操作按键(23)通过电源插座与外界电源电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种裁剪弯曲双用的折弯机，其特征在于：所述刀具安装座(8)包括安装座(801)、夹板(802)、限位块(803)、导孔(804)和压槽(805)，所述安装座(801)底端的一侧上通过螺栓连接有夹板(802)，且安装座(801)的表面上靠近夹板(802)的位置处开设有压槽(805)，所述安装座(801)远离压槽(805)的一侧上焊接有限位块(803)，所述限位块(803)设置有两个，且两个限位块(803)关于安装座(801)的中轴线对称设置，所述安装座(801)的顶端开设有导孔(804)，所述导孔(804)等间距水平排列在安装座(801)的顶端,所述刀具安装座(8)与模具安装座(7)结构大小相同。

3.根据权利要求2所述的一种裁剪弯曲双用的折弯机，其特征在于：所述限位槽(11)开设有四个，且四个限位槽(11)分别两两对应的排列在导板(5)的两面上，所述限位槽(11)与限位块(803)构成滑动结构，所述导柱(10)设置有十六个，且十六个导柱(10)分别关于导板(5)的中轴线对称设置，所述导柱(10)与导孔(804)构成滑动结构，所述压槽(805)与压板(12)构成嵌合结构。

4.根据权利要求1所述的一种裁剪弯曲双用的折弯机，其特征在于：所述折弯凹模(3)远离裁剪搭座(4)的一端上安装有翻板(28)，所述翻板(28)通过合页(27)与折弯凹模(3)构成旋转结构，且翻板(28)与折弯凹模(3)构成嵌合结构，所述翻板(28)的底端安装有橡胶块(29)，所述橡胶块(29)的表面上开设有弧形槽。

5.根据权利要求1所述的一种裁剪弯曲双用的折弯机，其特征在于：所述传送带机构(6)设置有两组，且传送带机构(6)包括主动辊(601)、从动辊(602)和钢带(603)，所述主动辊(601)的底端设置有从动辊(602)，且主动辊(601)和从动辊(602)的外壁上均套设有钢带(603)，相邻两个所述主动辊(601)之间通过传动杆(25)连接，相邻两个所述从动辊(602)之间也通过传动杆(25)连接，所述刀具安装座(8)与模具安装座(7)分别焊接在钢带(603)的两端上。

6.根据权利要求5所述的一种裁剪弯曲双用的折弯机，其特征在于：所述主动辊(601)靠近右侧板(15)一端的边沿处焊接有从动齿环，所述步进电机(20)的输出轴上与从动齿环相对应位置处焊接有主动齿环(30)，所述主动齿环(30)与从动齿环结构相同，且主动齿环(30)与从动齿环构成啮合结构。

7.根据权利要求5所述的一种裁剪弯曲双用的折弯机，其特征在于：所述单旋往复丝杠(13)靠近工作台(2)的一端上开设有内六角槽。

8.根据权利要求1所述的一种裁剪弯曲双用的折弯机，其特征在于：所述单旋往复丝杠(13)的两端均开设有螺纹槽，所述螺纹槽开设有两组，且两组螺纹槽上的螺纹旋向相反。

9.根据权利要求1所述的一种裁剪弯曲双用的折弯机，其特征在于：所述电机放置座(19)底端的两侧上均安装有滚轮，且电机放置座(19)通过滚轮与支撑板(17)构成滑动结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种裁剪弯曲双用的折弯机。

背景技术

折弯机是一种对薄板进行弯折的机器，目前折弯机大多由上模和下模组成，通过液压系统带动上模下移，通过与下模的配合将薄板压弯成型，但是目前的折弯机在使用过程中仍有些许不足之处。

目前的折弯机大多只能进行单一的折弯工艺，虽然有一些机器也同时具有裁剪的功能，但是裁剪工作区域与至折弯工作区域相平行，整个机器需要两个工作台，大大增大了整个机器的占地面积；且一般折弯机在拆卸和更换折弯凸模时，大多是将模具安装座上的螺栓松开，并从一端抽出折弯凸模，虽然比较的省力和方便，但是由于折弯凸模移动范围较大，易与附近工作人员发生碰撞，引起安全隐患；且一般的折弯机从折弯切换为裁剪状态时，比较的麻烦和费力，等等问题还有待我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种裁剪弯曲双用的折弯机，以解决上述背景技术提出的目前的折弯机大多只能进行单一的折弯工艺，虽然有一些机器也同时具有裁剪的功能，但是裁剪工作区域与至折弯工作区域相平行，整个机器需要两个工作台，大大增大了整个机器的占地面积；且一般折弯机在拆卸和更换折弯凸模时，大多是将模具安装座上的螺栓松开，并从一端抽出折弯凸模，虽然比较的省力和方便，但是由于折弯凸模移动范围较大，易与附近工作人员发生碰撞，引起安全隐患；且一般的折弯机从折弯切换为裁剪状态时，比较的麻烦和费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裁剪弯曲双用的折弯机，包括机体，所述机体的表面上焊接有工作台，所述工作台的表面上安装有折弯凹模，所述折弯凹模的一侧上安装有裁剪搭座，且折弯凹模的顶端安装有折弯凸模，所述折弯凸模的顶端安装有模具安装座，且折弯凸模通过螺栓固定在模具安装座的底端，所述裁剪搭座的顶端安装有裁剪刀片，所述裁剪刀片的顶端安装有刀具安装座，且裁剪刀片通过螺栓固定在刀具安装座的底端，所述模具安装座和刀具安装座的间隔位置处均安装有导板，所述导板的表面上开设有限位槽，且导板的两侧上分别与模具安装座和刀具安装座相对应位置处焊接有导柱，所述导板的两端上分别与模具安装座和刀具安装座相垂直位置处安装有传送带机构，且导板顶端的两侧上对称安装有油缸，所述导板两端的内部与油缸相对应位置处安装有单旋往复丝杠，所述单旋往复丝杠侧壁的中心位置处安装有轴承，且单旋往复丝杠通过轴承与导板转动连接，所述单旋往复丝杠的两端上均安装有压板，所述压板通过螺母衬套与单旋往复丝杠滑动连接，所述油缸远离导板的一侧上分别安装有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板均焊接在机体的表面上，所述右侧板远离油缸的一侧上垂直焊接有支撑板，所述支撑板的表面上安装有气缸，所述气缸靠近右侧板的一侧上安装有电机放置座，所述电机放置座的顶端与传送带机构相对应位置处安装有步进电机，所述机体一侧的底端安装有脚踏开关，且机体的一侧与脚踏开关相对应位置处安装有控制盒，所述控制盒的内部安装有控制器,且控制盒的表面上安装有显示屏，所述显示屏的一侧上安装有操作按键，所述油缸、气缸、步进电机、脚踏开关、控制器和显示屏均与操作按键电性连接，所述操作按键通过电源插座与外界电源电性连接。

优选的，所述刀具安装座包括安装座、夹板、限位块、导孔和压槽，所述安装座底端的一侧上通过螺栓连接有夹板，且安装座的表面上靠近夹板的位置处开设有压槽，所述安装座远离压槽的一侧上焊接有限位块，所述限位块设置有两个，且两个限位块关于安装座的中轴线对称设置，所述安装座的顶端开设有导孔，所述导孔等间距水平排列在安装座的顶端,所述刀具安装座与模具安装座结构大小相同。

优选的，所述限位槽开设有四个，且四个限位槽分别两两对应的排列在导板的两面上，所述限位槽与限位块构成滑动结构，所述导柱设置有十六个，且十六个导柱分别关于导板的中轴线对称设置，所述导柱与导孔构成滑动结构，所述压槽与压板构成嵌合结构。

优选的，所述折弯凹模远离裁剪搭座的一端上安装有翻板，所述翻板通过合页与折弯凹模构成旋转结构，且翻板与折弯凹模构成嵌合结构，所述翻板的底端安装有橡胶块，所述橡胶块的表面上开设有弧形槽。

优选的，所述传送带机构设置有两组，且传送带机构包括主动辊、从动辊和钢带，所述主动辊的底端设置有从动辊，且主动辊和从动辊的外壁上均套设有钢带，相邻两个所述主动辊之间通过传动杆连接，相邻两个所述从动辊之间也通过传动杆连接，所述刀具安装座与模具安装座分别焊接在钢带的两端上。

优选的，所述主动辊靠近右侧板一端的边沿处焊接有从动齿环，所述步进电机的输出轴上与从动齿环相对应位置处焊接有主动齿环，所述主动齿环与从动齿环结构相同，且主动齿环与从动齿环构成啮合结构。

优选的，单旋往复丝杠靠近工作台的一端上开设有内六角槽。

优选的，单旋往复丝杠的两端均开设有螺纹槽，所述螺纹槽开设有两组，且两组螺纹槽上的螺纹旋向相反。

优选的，电机放置座底端的两侧上均安装有滚轮，且电机放置座通过滚轮与支撑板构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该裁剪弯曲双用的折弯机：

1.该裁剪弯曲双用的折弯机即可以进行折弯功能，也可以进行裁剪功能，且安装有折弯凸模的模具安装座与安装有裁剪刀片的刀具安装座通过传送带机构连接，模具安装座和刀具安装座分别焊接在钢带上，通过启动步进电机，使得钢带转动带动模具安装座和刀具安装座上升或下降，通过靠近工作台以确定不同的加工状态，由于共用一个工作台，大大缩小了占地空间，使得整体结构更加的紧凑。

2.该裁剪弯曲双用的折弯机在切换折弯和裁剪状态时，十分的快捷和省力，可以通过六角扳手插入到单旋往复丝杠上，并旋动两组单旋往复丝杠上，使得单旋往复丝杠上的压板与模具安装座上的压槽分离，或者单旋往复丝杠上的压板与刀具安装座上的压槽分离，使得模具安装座和刀具安装座均在不受限制下能够可以通过主动辊和从动辊配合，在钢带转动的作用下实现上升或下降，处于最下方的安装座上的限位块会抵在限位槽的最低端，确保定位的精确性，然后再反转单旋往复丝杠，使得一侧上的压板能够嵌入到压槽内，使得模具安装座与刀具安装座保持固定。

3.该裁剪弯曲双用的折弯机在更换折弯凸模时，可以通过合页转动翻板，使得翻板位于折弯凹模上，并处于嵌合状态，再启动油缸使得折弯凸模靠近折弯凹模，接着旋开夹板与安装座之间的螺栓，使得折弯凸模能够缓慢掉落在翻板上的橡胶块上，并能够倾斜的躺在橡胶块上的弧形槽内，通过橡胶块可以大大减小折弯凸模下落产生的振动，并减少折弯凸模的磨损，同时弧形槽有助于避免折弯凸模再次发生移动，不仅能够避免更换折弯凸模引起的安全隐患，同时操作更加的快捷和方便。

附图说明

图1为本实用新型实体效果图；

图2为本实用新型刀具安装座实体效果图；

图3为本实用新型传送带机构实体效果图；

图4为本实用新型A处翻板局部放大图；

图5为本实用新型单旋往复丝杠结构示意图；

图6为本实用新型电机放置座俯视图。

图中：1、机体；2、工作台；3、折弯凹模；4、裁剪搭座；5、导板；6、传送带机构；601、主动辊；602、从动辊；603、钢带；7、模具安装座；8、刀具安装座；801、安装座；802、夹板；803、限位块；804、导孔；805、压槽；9、折弯凸模；10、导柱；11、限位槽；12、压板；13、单旋往复丝杠；14、左侧板；15、右侧板；16、油缸；17、支撑板；18、气缸；19、电机放置座；20、步进电机；21、脚踏开关；22、控制盒；23、操作按键；24、裁剪刀片；25、传动杆；26、轴承；27、合页；28、翻板；29、橡胶块；30、主动齿环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种裁剪弯曲双用的折弯机，包括机体1，机体1的表面上焊接有工作台2，工作台2的表面上安装有折弯凹模3，折弯凹模3的一侧上安装有裁剪搭座4，且折弯凹模3的顶端安装有折弯凸模9，折弯凸模9的顶端安装有模具安装座7，且折弯凸模9通过螺栓固定在模具安装座7的底端，裁剪搭座4的顶端安装有裁剪刀片24，裁剪刀片24的顶端安装有刀具安装座8，且裁剪刀片24通过螺栓固定在刀具安装座8的底端，模具安装座7和刀具安装座8的间隔位置处均安装有导板5，导板5的表面上开设有限位槽11，且导板5的两侧上分别与模具安装座7和刀具安装座8相对应位置处焊接有导柱10，导板5的两端上分别与模具安装座7和刀具安装座8相垂直位置处安装有传送带机构6，且导板5顶端的两侧上对称安装有油缸16，导板5两端的内部与油缸16相对应位置处安装有单旋往复丝杠13，单旋往复丝杠13侧壁的中心位置处安装有轴承26，且单旋往复丝杠13通过轴承26与导板5转动连接，单旋往复丝杠13的两端上均安装有压板12，压板12通过螺母衬套与单旋往复丝杠13滑动连接，油缸16远离导板5的一侧上分别安装有左侧板14和右侧板15，左侧板14和右侧板15均焊接在机体1的表面上，右侧板15远离油缸16的一侧上垂直焊接有支撑板17，支撑板17的表面上安装有气缸18，气缸18靠近右侧板15的一侧上安装有电机放置座19，电机放置座19的顶端与传送带机构6相对应位置处安装有步进电机20，机体1一侧的底端安装有脚踏开关21，且机体1的一侧与脚踏开关21相对应位置处安装有控制盒22，控制盒22的内部安装有控制器,且控制盒22的表面上安装有显示屏，显示屏的一侧上安装有操作按键23，油缸16、气缸18、步进电机20、脚踏开关21、控制器和显示屏均与操作按键23电性连接，操作按键23通过电源插座与外界电源电性连接。

本实施例中：刀具安装座8包括安装座801、夹板802、限位块803、导孔804和压槽805，安装座801底端的一侧上通过螺栓连接有夹板802，且安装座801的表面上靠近夹板802的位置处开设有压槽805，安装座801远离压槽805的一侧上焊接有限位块803，限位块803设置有两个，且两个限位块803关于安装座801的中轴线对称设置，安装座801的顶端开设有导孔804，导孔804等间距水平排列在安装座801的顶端,刀具安装座8与模具安装座7结构大小相同，刀具安装座8与模具安装座7具有相同的结构，可以减少制造成本，同时便于进行装配；限位槽11开设有四个，且四个限位槽11分别两两对应的排列在导板5的两面上，限位槽11与限位块803构成滑动结构，导柱10设置有十六个，且十六个导柱10分别关于导板5的中轴线对称设置，导柱10与导孔804构成滑动结构，压槽805与压板12构成嵌合结构，当一侧的限位块803滑动到限位槽11最低端时，限位块803被限位槽11抵住时，限位槽11对限位块803具有一定的支撑效果，同时还起到定位效果，方便确认刀具安装座8与模具安装座7是否处于一上一下的相对位置，并及时旋动单旋往复丝杠13，通过压板12嵌入压槽805将刀具安装座8或模具安装座7固定，导柱10处于导孔804内，可以提高刀具安装座8与模具安装座7的结构强度，避免冲压时受力过大，刀具安装座8与模具安装座7沿着远离导板5方向被折断；折弯凹模3远离裁剪搭座4的一端上安装有翻板28，翻板28通过合页27与折弯凹模3构成旋转结构，且翻板28与折弯凹模3构成嵌合结构，翻板28的底端安装有橡胶块29，橡胶块29的表面上开设有弧形槽，在更换折弯凸模9时，可以从模具安装座7自上而下的卸下折弯凸模9，使其能够落下并躺在橡胶块29上的弧形槽内，通过橡胶块29减少振动，通过弧形槽避免折弯凸模9的继续移动，更加的快捷，同时还减少了折弯凸模9的磨损；传送带机构6设置有两组，且传送带机构6包括主动辊601、从动辊602和钢带603，主动辊601的底端设置有从动辊602，且主动辊601和从动辊602的外壁上均套设有钢带603，相邻两个主动辊601之间通过传动杆25连接，相邻两个从动辊602之间也通过传动杆25连接，刀具安装座8与模具安装座7分别焊接在钢带603的两端上，主动辊601可以通过钢带603带动从动辊602转动，以实现钢带603侧壁上的刀具安装座8和模具安装座7移动，使得刀具安装座8或模具安装座7实现上升或下降的运动，确保两者之间一高一低的状态，达到切换的目的；主动辊601靠近右侧板15一端的边沿处焊接有从动齿环，步进电机20的输出轴上与从动齿环相对应位置处焊接有主动齿环30，主动齿环30与从动齿环结构相同，且主动齿环30与从动齿环构成啮合结构，可以使得步进电机20在气缸18的作用下移动，并靠近右侧板15一侧的主动辊601，使得步进电机20上的主动齿环30能够插入到主动辊601上的从动齿环中，并处于啮合状态，通过步进电机20可以带动主动辊601发生转动，实现折弯或裁剪状态的切换；单旋往复丝杠13靠近工作台2的一端上开设有内六角槽，可以将六角扳手插入到内六角槽内，并带动单旋往复丝杠13转动，实现压板12与刀具安装座8或模具安装座7间的分离，由于工具简单，操作更加的方便；单旋往复丝杠13的两端均开设有螺纹槽，螺纹槽开设有两组，且两组螺纹槽上的螺纹旋向相反，该单旋往复丝杠13在往一个方向旋动时，两组螺纹槽上的螺母衬套的移动方向会由于螺纹旋向，导致移动相互分离或相互靠近，且该单旋往复丝杠13上的轴承26安装在中心位置，稳定性更好，轴承26可以先套设在轴的中心位置，再在两端上通过车床攻出螺纹槽，最后在装配；电机放置座19底端的两侧上均安装有滚轮，且电机放置座19通过滚轮与支撑板17构成滑动结构，通过滚轮使得步进电机20移动时更加的稳定。

工作原理：本实用新型使用时，使用者先接通电源，并把薄板放置在工作台2上的折弯凹模3上，通过脚踩脚踏开关21，通过油缸16带动导板5上的折弯凸模9下压，对薄板进行折弯加工，需要进行裁剪时，可以将六角扳手插入到单旋往复丝杠13上的内六角槽中，并带动单旋往复丝杠13转动，使得单旋往复丝杠13上的压板12分别互相远离，一侧的压板12从模具安装座7上的压槽805分离，而另一侧的压板12远离刀具安装座8，此时刀具安装座8和模具安装座7不受限制，可以启动气缸18，通过气缸18带动电机放置座19移动，使得电机放置座19上的步进电机20靠近传送带机构6，使得步进电机20输出端上的主动齿环30与主动辊601上的从动齿环相互啮合，并启动步进电机20，使得步进电机20带动主动辊601转动，使得主动辊601通过钢带603带动从动辊602转动，使得刀具安装座8从钢带603上下降，模具安装座7从钢带603上上升，直到模具安装座7上的限位块803位于限位槽11的最上方，刀具安装座8上的限位块803位于限位槽11的最下方，同时模具安装座7和刀具安装座8上的导孔804分别在导柱10上滑动，接着再通过六角扳手反旋单旋往复丝杠13，使得压板12嵌合到刀具安装座8上的压槽805中，而另一侧压板12则不断靠近模具安装座7，即将折弯模式切换到裁剪模式，可以在裁剪搭座4上搭载薄板进行裁切，在需要更换折弯凸模9时，可以使得翻板28通过合页27翻转并嵌合在折弯凹模3上，接着从模具安装座7自上而下的卸下折弯凸模9，使其能够落下并躺在橡胶块29上的弧形槽内，通过橡胶块29减少振动，通过弧形槽避免折弯凸模9的继续移动，更加的快捷，同时还减少了折弯凸模9的磨损，整个工作流程结束。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种裁剪弯曲双用的折弯机论文和设计

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主设计要求

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