全文摘要
本实用新型公开了一种粉粒体工程物料分装装置，包括主支架，所述主支架的内壁设有分装料斗，所述分装料斗的一端设置有进料口，所述分装料斗的一端设置有出料口，所述主支架的一端设置有固定板，所述固定板通过滑槽滑动连接有滑板，所述滑板的一端设置有压块，所述滑板的另一端设置有弧形套筒，所述弧形套筒的内壁滑动设有限位块，所述限位块的下方设有弧形顶板。实现了对塑胶袋的开口稳定撑开，有效提高了在将粉粒体装入到塑胶袋内时撑开塑胶袋开口的稳定性，可针对不同塑胶袋袋体的垂直方向的长度实现弧形顶板的上下调节，有效提高了弧形顶板的适用范围。
主设计要求
1.一种粉粒体工程物料分装装置，包括主支架(1)，其特征在于：所述主支架(1)的内壁设有分装料斗(2)，所述分装料斗(2)的一端设置有进料口(3)，所述分装料斗(2)的一端设置有出料口(4)，所述主支架(1)的一端设置有固定板(5)，所述固定板(5)的一端两侧对称设置有滑槽(10)，所述固定板(5)通过滑槽(10)滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)的一端设置有压块(9)，所述滑板(7)的另一端设置有弧形套筒(8)，所述弧形套筒(8)的内壁滑动设有限位块(82)，所述限位块(82)的下方设有弧形顶板(84)。
设计方案
1.一种粉粒体工程物料分装装置，包括主支架(1)，其特征在于：所述主支架(1)的内壁设有分装料斗(2)，所述分装料斗(2)的一端设置有进料口(3)，所述分装料斗(2)的一端设置有出料口(4)，所述主支架(1)的一端设置有固定板(5)，所述固定板(5)的一端两侧对称设置有滑槽(10)，所述固定板(5)通过滑槽(10)滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)的一端设置有压块(9)，所述滑板(7)的另一端设置有弧形套筒(8)，所述弧形套筒(8)的内壁滑动设有限位块(82)，所述限位块(82)的下方设有弧形顶板(84)。
2.根据权利要求1所述的一种粉粒体工程物料分装装置，其特征在于：所述固定板(5)的一端两侧设置有侧板(51)，所述侧板(51)的内侧壁设置有挡块(6)，所述滑板(7)的一端与滑槽(10)的内壁之间设置有弹簧(11)。
3.根据权利要求1所述的一种粉粒体工程物料分装装置，其特征在于：所述弧形套筒(8)的一端以及弧形顶板(84)的一端均设置有缓冲垫(85)，并且两者的缓冲垫(85)在竖直方向上端面平齐。
4.根据权利要求1所述的一种粉粒体工程物料分装装置，其特征在于：所述弧形套筒(8)的内壁设置有阻尼滑槽(81)，所述弧形套筒(8)通过阻尼滑槽(81)滑动连接有限位块(82)。
5.根据权利要求4所述的一种粉粒体工程物料分装装置，其特征在于：所述限位块(82)的一端设置有连杆(83)，所述连杆(83)的一端设置有弧形顶板(84)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及粉粒体产生技术领域，具体为一种粉粒体工程物料分装装置。
背景技术
粉粒体工程上所使用的工程物料是由许许多多小颗粒物质组成的粉粒状集合体，其共同的特征是具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成，在生产过程中需要对加工出来的粉粒体进行入袋分装，因此需要使用到粉粒体分装装置，在公开号CN204776108U中描述了一种粉体分装装置，包括机架，所述机架包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板之间通过支柱连接，所述上盖板下表面设有分装料斗，所述分装料斗顶部设有与之匹配的料斗盖，所述分装料斗底部设有分装头，所述分装料斗外侧壁靠近顶部的位置设有与其内部连通的进料斗，所述分装料斗外侧壁中部通过连接架设置有称重传感器，然而，
1.现有的在将粉粒体装入到塑胶袋内时，需要人为的通过手指将塑胶袋开口撑开，由于是手持的塑胶袋可能会造成晃动，降低了在将粉粒体装入到塑胶袋内时撑开塑胶袋开口的稳定性；
2.另外，如果需要分装的塑胶袋袋体的垂直方向的长度较长，但是其大多不具有阻尼滑槽和限位块结构，从而不可以实现弧形顶板的上下调节，造成弧形顶板的适用范围具有局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉粒体工程物料分装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉粒体工程物料分装装置，包括主支架，所述主支架的内壁设有分装料斗，所述分装料斗的一端设置有进料口，所述分装料斗的一端设置有出料口，所述主支架的一端设置有固定板，所述固定板的一端两侧对称设置有滑槽，所述固定板通过滑槽滑动连接有滑板，所述滑板的一端设置有压块，所述滑板的另一端设置有弧形套筒，所述弧形套筒的内壁滑动设有限位块，所述限位块的下方设有弧形顶板。
优选的，所述固定板的一端两侧设置有侧板，所述侧板的内侧壁设置有挡块，所述滑板的一端与滑槽的内壁之间设置有弹簧。
优选的，所述弧形套筒的一端以及弧形顶板的一端均设置有缓冲垫，并且两者的缓冲垫在竖直方向上端面平齐。
优选的，所述弧形套筒的内壁设置有阻尼滑槽，所述弧形套筒通过阻尼滑槽滑动连接有限位块。
优选的，所述限位块的一端设置有连杆，所述连杆的一端设置有弧形顶板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过两端滑动式弧形套筒和弧形顶板结构，实现了对塑胶袋的开口稳定撑开，有效提高了在将粉粒体装入到塑胶袋内时撑开塑胶袋开口的稳定性；
2.通过阻尼滑槽和限位块结构，可针对不同塑胶袋袋体的垂直方向的长度实现弧形顶板的上下调节，有效提高了弧形顶板的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；
图2为本实用新型的两端滑动式弧形套筒和弧形顶板结构部分剖视图；
图3为本实用新型的弧形顶板结构俯视示意图。
图中：1主支架、2分装料斗、3进料口、4出料口、5固定板、51侧板、6挡块、7滑板、8弧形套筒、81阻尼滑槽、82限位块、83连杆、84弧形顶板、85缓冲垫、9压块、10滑槽、11弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种粉粒体工程物料分装装置，包括主支架1，主支架1的内壁面设有分装料斗2，分装料斗2的左上端设置有进料口3，分装料斗2的下端设置有出料口4，出料口4的下端设置有电动阀门，其为电动蝶阀，其型号为XH-D971XP-16，其通过导线连接到外部220V电源排插上，以电能作为驱动力来驱动阀板做零至九十度的回转运动，来实现电动阀门的开闭，当阀板转动到九十度时，出料口4打开，分装料斗2内的粉粒体会通过重力影响向下通过出料口4并落入到下端被撑开开口的塑胶袋内，实现分装，主支架1的下端设置有固定板5，固定板5的上端两侧对称设置有滑槽10，固定板5通过滑槽10滑动连接有滑板7，滑板7的左上端设置有压块9，滑板7的右上端设置有弧形套筒8，弧形套筒8的内壁滑动设有限位块82，限位块82的下方设有弧形顶板84，固定板5的上端两侧设置有侧板51，侧板51的内侧壁设置有挡块6，在不使用弧形顶板84撑开结构时，松开压块9，一直处于拉伸状态的弹簧11会释放回拉力并带动两端的滑板7以及弧形顶板84反向平移，待滑板7的外端面与挡块6接触贴合时为止，可以实现滑板7以及弧形顶板84的复位，滑板7的左端与滑槽10的内壁之间设置有弹簧11，当在将粉粒体进行分装时，此时可以用已知手的两个手指同时按压两端的压块9，带动两侧的滑板7同时相向沿着滑槽10相向平移，此时弹簧11被拉伸形变，带动两侧的弧形套筒8、弧形顶板84同时相向平移，此时两侧的弧形套筒8以及弧形顶板84彼此的间距会减小，待该间距合适将塑胶袋的开口套入时为止，接着用另一只手将塑胶袋上端的开口套在两侧的弧形套筒8以及弧形顶板84的外侧端面，接着松开压块9，弹簧11会释放回拉力并带动两侧的滑板7反向平移，带动两侧的弧形套筒8以及弧形顶板84反向平移，此时弧形套筒8以及弧形顶板84的两外侧端面会给予塑胶袋的内壁面向外侧的撑开力，即可将塑胶袋的开口撑开，有效提高了在将粉粒体装入到塑胶袋内时撑开塑胶袋开口的稳定性。
请参阅图2和图3，弧形套筒8的左端面以及弧形顶板84的左端面均设置有缓冲垫85，两侧的弧形套筒8的左端面以及弧形顶板84可以形成同时向两侧的撑开力，并且两者的缓冲垫85在竖直方向上的左端面是平齐平整的，可以保证将塑胶袋的内壁面平整的撑开，实现塑胶袋的上端开口撑开，缓冲垫85为发泡PU制成高弹性板并分别均匀包覆在弧形套筒8的左端面以及弧形顶板84的左端面，在它们撑开塑胶袋时，可以防止塑胶袋被刮伤，塑胶袋是由聚乙烯制成的分装袋，主要是用于对粉粒体分装时装盛物件。
请参阅图2，弧形套筒8的内壁设置有阻尼滑槽81，弧形套筒8通过阻尼滑槽81滑动连接有限位块82，限位块82可以防止其从弧形套筒8内向下滑脱，阻尼滑槽81的槽内壁涂抹有粘性阻尼胶层，在不受到外力时，可以避免限位块82自行沿着阻尼滑槽81上下滑动，限位块82的下端设置有连杆83，连杆83的下端设置有弧形顶板84，如果需要分装的塑胶袋袋体的垂直方向的长度较长，那么可能造成弧形顶板84与弧形套筒8整体形成的撑开板面较短，只能撑开该垂直方向长度较长的塑胶袋的上端部分，可能下端较长部分会出现褶皱，可能会影响粉粒体顺畅的落入塑胶袋内，此时可以向下一定弧形顶板84，带动限位块82沿着阻尼滑槽81向下移动，此时弧形顶板84与上端的弧形套筒8之间间距变大，因而它们整体形成的撑开板面会变长，下端的弧形顶板84可以满足将该垂直方向长度较长的塑胶袋的下端部分，此时塑胶袋的整体内壁面可以被撑开，可以保证粉粒体顺畅的落入塑胶袋内，有效提高了弧形顶板84的适用范围。
本实用新型在具体实施时：当在将粉粒体进行分装时，此时可以用已知手的两个手指同时按压两端的压块9，带动两侧的滑板7同时相向沿着滑槽10相向平移，此时弹簧11被拉伸形变，带动两侧的弧形套筒8、弧形顶板84同时相向平移，此时两侧的弧形套筒8以及弧形顶板84彼此的间距会减小，待该间距合适将塑胶袋的开口套入时为止，接着用另一只手将塑胶袋上端的开口套在两侧的弧形套筒8以及弧形顶板84的外侧端面，接着松开压块9，弹簧11会释放回拉力并带动两侧的滑板7反向平移，带动两侧的弧形套筒8以及弧形顶板84反向平移，此时弧形套筒8以及弧形顶板84的两外侧端面会给予塑胶袋的内壁面向外侧的撑开力，即可将塑胶袋的开口撑开，有效提高了在将粉粒体装入到塑胶袋内时撑开塑胶袋开口的稳定性，另外，如果需要分装的塑胶袋袋体的垂直方向的长度较长，那么可能造成弧形顶板84与弧形套筒8整体形成的撑开板面较短，只能撑开该垂直方向长度较长的塑胶袋的上端部分，可能下端较长部分会出现褶皱，可能会影响粉粒体顺畅的落入塑胶袋内，此时可以向下一定弧形顶板84，带动限位块82沿着阻尼滑槽81向下移动，此时弧形顶板84与上端的弧形套筒8之间间距变大，因而它们整体形成的撑开板面会变长，下端的弧形顶板84可以满足将该垂直方向长度较长的塑胶袋的下端部分，此时塑胶袋的整体内壁面可以被撑开，可以保证粉粒体顺畅的落入塑胶袋内，有效提高了弧形顶板84的适用范围。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920060229.2
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209521931U
授权时间:20191022
主分类号:B65B 43/54
专利分类号:B65B43/54;B65B1/04
范畴分类:34A;
申请人:无锡贝斯柯自动化科技有限公司
第一申请人:无锡贝斯柯自动化科技有限公司
申请人地址:214174 江苏省无锡市惠山经济开发区清研路12号华新创新园12号501-2
发明人:兰乾诗
第一发明人:兰乾诗
当前权利人:无锡贝斯柯自动化科技有限公司
代理人:王丽
代理机构:32293
代理机构编号:苏州国诚专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：滑板运动论文;