新疆美克化工股份有限公司
摘要：正如人们在常识当中所知道的那样，化工产业是一种相对来说危险系数很大的行业，涉及到种种对环境以及人体有害的物质的创造和研发，而这些又都是社会发展和进步所必须的物质。这就涉及到一个问题，即对有毒有害物质的创造和研发可能会给化工行业的从业人员带来一定程度上的安全隐患，因此在对化工工艺的安全设计就成为了头等重要的事情。主要分析在化学工业设计过程中做好安全管理的防范工作以及如何识别危险，并对其采取有效的控制措施。
关键词：化工工艺设计；安全危险；控制
中图分类号：TQ086文献标识码：A
1引言
化学工艺设计是指化学工程师根据某个单一的或者多个化学反应设计出一个能将原料转变为客户所需求产品的生产流程和工厂。在设计的过程中，工程师会进行流程的经济性、合理性以及安全性评估，根据生产流程条件，选择适当的生产设备、管线、仪器等设施，并同时配合工厂的兴建工程，将厂内的布局合理化与最适化，最终使工厂完工投产。但是在整个工艺设计以及后期的流程工作开展过程中存在一定的安全隐患，化学类原料极易发生化学反应。因此为了保证工厂施工安全，需要加强各环节的安全管理与危险识别工作。
2化工行业相关设计工作的简介
2.1实际设计工作中的主要内容
在化工工艺设计过程中，安全管理危险识别主要是针对一些有毒化工原料和高危险操作环境进行标识，从而对现场工作人员起到一定的警示作用，更好地确保整个化工厂安全生产运行。在具体操作过程中，设计人员主要责任就是对安全标识进行有效的设计和对工作人员进行安全教育培训。在对安全标识进行设计的时候，设计人员一定要严格按照国家对化工行业相关标准和规范进行，与此同时，还应该充分结合化工原料的危险级别对其配置相应的标识颜色，通常情况下采用红色对标识背景进行填充，标识采用醒目的黄色。在安全教育培训过程中，普通工人主要以宣传教育为主，一线工作人员在此基础之上还应该对化工原材料如何分类进行详细学习。
2.2开展安全管理工作的重要性
和其他工业相比较而言，化工工业属于国家危险工业范畴，所以我国在化工行业工作的人员退休年龄都比其他行业更早，通常情况下化工厂特殊工种退休年龄可以提前到十年。可见安全管理工作对整个化工厂正常运行具有十分重要的作用，对一些危险化学原材料一定要进行明确标识，如果化学原材料有致命危险的时候，应该将其放置在指定的位置，同时还应该采取相应的安全防护措施。
3影响化工工艺安全设计的不利因素
3.1缺乏确切、完整的设计技术资料
于化工工业而言，如果需要进行新的工艺研究，就需要借助以往类似的设计资料以及研究资料，通过研究设计资料的借鉴可以缩短化工工艺研究的时间、成本，并且提高化工工艺研究的科学性。这部分资料存在一定的滞后性，部分资料已经过时，有的基础资料虽然没有过时，但是缺乏完整性，并且这部分资料不确切，运用这些资料会对化工工艺安全设计产生不利影响。于化工工业而言，在开展新工艺的研究工作时需要使用完整、确切、紧跟时代发展的研究资料，进而确保研究成果的科学性。对于化工工艺安全设计时设计资料不科学、不完整的情况需要进行及时解决，只有这样才可以促进化工工艺安全设计的全面发展。
3.2工艺安全设计的周期不足
在化工企业生产运行过程中，安全周期不符合实际标注要求，是导致发生危险的重要因素之一。严格来说，化工工艺的设计需要保证其自身的严谨性和科学性，要求技术人员对相关施工流程合理把控，着眼全局，做好相应细节处理，并通过反复实验进行对比和研究，保证准确无误之后才能够投入使用。但是，实际操作阶段，少数研发人员想要将工艺设计方案快速投入使用，提前占据市场，在明知道工艺设计会因为周期不足的原因发生安全事故，却还坚持投入使用，这种情况，也增加了化工生产中安全事故的发生率，还会生产出不合格的产品，存在较大安全隐患。
3.3化工生产自身条件的限制
化工行业存在安全隐患的另一个重要原因，瘾由于化工生产工作本身的条件限制，因为，与普通生产行业相比，化工行业本身存在一定的危险性，因为很多化学物质在收到外界因素的影响时，会产生相应的化学反应，所以，再生产过程中需要密切关注环境温度变化情况，与此同时，一些化工产品自带较强的腐蚀性和氧化性，还有一些易燃易爆品，即使某一环节出现问题，随时有可能发生危险。
4化工工艺设计中安全危险的识别与控制
4.1工艺设计安全校核
对相应使用机械的设计和布局阶段，需要保证设计的严谨性和科学性，以为细小的纰漏，都有可能引发大的安全事故，基于此，需要做好以下几点防范措施：（1）反复校核物料安全反应条件。对相应物料进行核查的过程中，如果发现在某种情况下可能存在毒性，需要对该物料在可能存在的条件下，对相关物质的反应情况，辨别潜在风险，对可能发生的突发状况进行科学判定，并对长期使用过程中可能发生的问题进行有效判定；（2）站在整体角度考量问题，做好安全防范措施。对化工操作的整个发展流程以及规模等问题进行综合考虑，采用合理的施工工艺，保证操作的合理性；（3）注意非正常操作引起的安全问题。对于偏离正常操作可能引发的状况，制定出具体的解决方案，根据现场实际情况予以预防解决。
4.2生产设备设施
在化工工艺流程中，反应釜、储罐、精馏塔、换热器、管道泵阀、泄压阀、爆破片等等都是常用的生产设备设施。对不同的设备设施进行组合，以满足化工工艺流程的需要，也是化工工艺设计中的重要组成部分。化工生产过程中的化学反应、物料输送、纯化提取等都在设备设施内部或者设备设施的使用下进行，而且经常伴随着高温高压、真空等特殊生产条件。如果生产设备设施选用不正确或者存在设计不良、质量不良等问题，容易在化工生产过程中发生事故，导致人员伤亡和财产损失。因此，要求化工技术人员根据物料的特性选择正确的生产设备设施。
4.3监督管理水平需要逐步提高
化工工艺操作中会受到多种安全因素的影响，易燃易爆物质、有毒有害物质会对操作人员产生不利影响。在开展化工工艺操作时，相关人员应该按照化学反应装置、工艺物料、工艺路线的相关要求进行科学操作，对化工工艺设计过程中存在的安全因素进行及时排除。作为工艺技术人员应该将完善的技术指导书进行制定，并将安全监督责任书进行制定，对于生产人员使用和产出的物质、操作条件、生产过程进行全面分析。主管领导人员有针对性的进行现场检查，并将现场监督管理工作不断加强，使操作人员的安全防护意识不断提高。
5结束语
综上所述，因为化工企业生产运作安全，其实关系到每一位员工的身体健康和生命安全状况，所以，对化工工艺进行不断优化，保证企业运行安全是至关重要的，在实际生产阶段，需要掌握全局观，优化整体工艺设计流程，把握好相关细节要点，严格按照国家和行业的标准和准则予以操作和执行，同时，不断引进和创新先进施工工艺和管理理念，提前做好对安全风险因素的预防峰做，保证人员和设备的安全，促进我国化工行业的可持续发展。
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