全文摘要
本实用新型公开一种快速均匀进料的双进料厢式滤板组合，包括多个间隔排列的主板和配板，主板和配板的外形尺寸相同，主板和配板的上下两侧均对称设置有外跨耳，上部的两个外跨耳均设置有总进料通道，下部的两个外跨耳均设置有出液通道；在主板上滤室以外的部分设置有与主进料通道垂直连通的单板进料通道，单板进料通道垂直连通有分料孔，分料孔连通主板的两侧滤室；单板进料通道内设置有带孔隔板，沿进料方向依次排列的每个主板所配的带孔隔板的孔径和孔的数量依次增大和增多。该滤板组合能够实现快速均匀进料，达到理想的压滤效果。
主设计要求
1.一种快速均匀进料的双进料厢式滤板组合，其特征在于，包括多个间隔排列的主板和配板，所述主板和配板的外形尺寸相同，所述主板和配板的上下两侧均对称设置有外跨耳，上部的两个外跨耳均设置有总进料通道，下部的两个外跨耳均设置有出液通道；在主板上滤室以外的部分设置有与主进料通道垂直连通的单板进料通道，所述单板进料通道垂直连通有分料孔，所述分料孔连通主板的两侧滤室；所述单板进料通道内设置有用于调节进液速度的带孔隔板，沿进料方向依次排列的每一个主板所配的带孔隔板的孔径和孔的数量依次增大和增多。
设计方案
1.一种快速均匀进料的双进料厢式滤板组合，其特征在于，包括多个间隔排列的主板和配板，所述主板和配板的外形尺寸相同，所述主板和配板的上下两侧均对称设置有外跨耳，上部的两个外跨耳均设置有总进料通道，下部的两个外跨耳均设置有出液通道；
在主板上滤室以外的部分设置有与主进料通道垂直连通的单板进料通道，所述单板进料通道垂直连通有分料孔，所述分料孔连通主板的两侧滤室；
所述单板进料通道内设置有用于调节进液速度的带孔隔板，沿进料方向依次排列的每一个主板所配的带孔隔板的孔径和孔的数量依次增大和增多。
2.根据权利要求1所述的一种快速均匀进料的双进料厢式滤板组合，其特征在于，所述带孔隔板的孔为圆形或矩形。
3.根据权利要求1所述的一种快速均匀进料的双进料厢式滤板组合，其特征在于，所述主板和配板的两侧滤室均连通有排液孔，所述排液孔连通有出液孔，所述出液孔与出液通道连通。
4.根据权利要求1所述的一种快速均匀进料的双进料厢式滤板组合，其特征在于，所述配板的总进料通道和出液通道两侧均安装有密封圈。
5.根据权利要求4所述的一种快速均匀进料的双进料厢式滤板组合，其特征在于，所述密封圈的安装槽为燕尾槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及压滤机产品，具体涉及一种快速均匀进料的双进料厢式滤板组合。
背景技术
压滤机主要作用是实现固液分离，主要的过滤元件为滤板。滤板的进料和排液方式对物料过滤效果有很大的影响。目前物料过滤普遍使用滤板中心孔进料、单孔进料方式，经滤板腔室内的滤布截留物料形成滤饼，滤液由出液孔排出，实现固液分离的目的。图1和图2中为现有中进料厢式滤板图示，中进料孔a位于滤板中心位置，连通滤板两侧滤室b，滤板上部设置吹风孔c，吹风孔与两侧滤室b通过多个小孔连通，滤板下部设置暗流孔d，暗流孔与两侧滤室b通过小孔连通。
四角孔和中进料均位于滤板内部，有效过滤面积相对减少。进料时物料从中进料孔逐个进入滤板滤室并向滤室四周扩散，压力不均衡，易损坏滤板，同时进料速度有限。使用压滤机滤板进行过滤时为如图1和图2所示的多个滤板排列一起使用状态，滤液从滤板组合的一端逐个进入滤板滤室，受滤室通道结构及流动阻力影响，会造成滤板组合近端与远端配液不均衡，甚至末端或阻力大的部分滤板进液少或无滤液，达不到理想的压滤效果。
随着行业内过滤物料种类越来越多，市场上对物料过滤要求的提高，要求更高的过滤速度和过滤效果。该问题尤其在矿山矿渣处理当中更为突出。现有滤板已不能满足行业发展，达不到客户的要求。
发明内容
为解决以上问题，本实用新型提供一种快速均匀进料的双进料厢式滤板组合，该滤板组合能够实现快速均匀进料，达到理想的压滤效果。
本实用新型是通过以下措施实现的：
一种快速均匀进料的双进料厢式滤板组合，包括多个间隔排列的主板和配板，所述主板和配板的外形尺寸相同，所述主板和配板的上下两侧均对称设置有外跨耳，所述上部的两个外跨耳均设置有总进料通道，所述下部的两个外跨耳均设置有出液通道；
在主板上滤室以外的部分设置有与主进料通道垂直连通的单板进料通道，所述单板进料通道垂直连通有分料孔，所述分料孔连通主板的两侧滤室；
所述单板进料通道内设置有用于调节进液速度的带孔隔板，沿进料方向依次排列的每一个主板所配的带孔隔板的孔径和孔的数量依次增大和增多。
优选的，所述带孔隔板的孔为圆形或矩形。
优选的，所述主板和配板的两侧滤室均连通有排液孔，所述排液孔连通有出液孔，所述出液孔与出液通道连通。
优选的，所述配板的总进料通道和出液通道两侧均安装有密封圈。
优选的，所述密封圈的安装槽为燕尾槽。
本实用新型的有益效果是：
（1）双进料厢式滤板组合通过厢式进料主板总进料孔实现双孔同时进料，进料速度快、均匀，滤板受力更均衡，不易损坏滤板。
（2）滤板外跨耳设计可有效增加过滤面积。下部两外跨耳设置出液通道使得排水速度加快，提高效率。
（3）带孔隔板的设置使得靠近进料端的滤板进料时由于带孔隔板孔小、个数少，对液体料液的阻力大，导致比远离进料端的滤板的进料速度相对较慢，确保远离进料端的滤板进料均匀，有效提高进料速率和压滤效果。
附图说明
图1是本实用新型背景技术部分主视图。
图2是本实用新型背景技术部分左视图。
图3是本实用新型主板结构示意图。
图4 是图3中A-A剖视图一。
图5是图3中A-A剖视图二。
图6是本实用新型配板结构示意图。
图7是图3和图6中B-B剖视图。
图8是图6中C-C剖视图。
图中：1、滤室，2、分料孔，3、单板进料通道， 4、带孔隔板，5、总进料通道，6、出液通道，7、排液孔，8、出液孔，9、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图3-8所示的一种快速均匀进料的双进料厢式滤板组合，主板和配板间隔排列，主板和配板的外形尺寸相同，均为500mm×330mm，主板和配板的上下两侧均对称设置有外跨耳，上部的两个外跨耳均设置有总进料通道5，所述下部的两个外跨耳均设置有出液通道6。将总进料通道5设置在外跨耳上，增加滤室的过滤面积，提高过滤效果。双进料的方式进一步提高过滤的效率。下部两外跨耳设置出液通道使得排水速度加快，提高效率。通过厢式进料主板总进料孔实现双孔同时进料，进料速度快、均匀，滤板受力更均衡，不易损坏滤板。
主板上的总进料通道5及出液通道6与配板上的总进料通道5及出液通道6轴线同轴，并且为确保配合的封闭性，在配板的总进料通道和出液通道两端面上均加工有燕尾槽，燕尾槽内安装密封圈9。
在主板上滤室以外的部分设置有与主进料通道5垂直连通的单板进料通道3，所述单板进料通道3垂直连通分料孔2，所述分料孔2连通主板的两侧滤室1。
所述单板进料通道3内设置有用于调节进液速度的带孔隔板4，带孔隔板上的孔为圆形或矩形或不规则形状，沿进料方向依次排列的每一个主板所配的带孔隔板的孔径和孔的数量依次增大和增多，即靠近进料端的带孔隔板上的孔径相对远离进料端的带孔隔板上的孔径要小，靠近进料端的带孔隔板上的孔的数量相对远离进料端的带孔隔板上的孔的数量要少。此设置的目的是当料液流经总进料通道5由单板进料通道3经分料孔2进入滤室1时收到的来自带孔隔板4的阻力沿进料方向依次减小，导致远端的滤室也可以快速、均匀地进入料液，使压滤效果更佳。
主板和配板的两侧滤室均连通有排液孔7，两侧排液孔7共同连通至滤板中间的出液孔8，出液孔8与出液通道6连通，将滤室内的液体排出。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920084264.8
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209519402U
授权时间:20191022
主分类号:B01D 25/12
专利分类号:B01D25/12;B01D25/30
范畴分类:23A;
申请人:中大贝莱特压滤机有限公司
第一申请人:中大贝莱特压滤机有限公司
申请人地址:253000 山东省德州市经济开发区晶华大道3379号
发明人:魏忠峰;魏希刚
第一发明人:魏忠峰
当前权利人:中大贝莱特压滤机有限公司
代理人:耿媛媛
代理机构:37218
代理机构编号:济南泉城专利商标事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：主板论文;