一种便于清理切割废屑的金属管加工切割装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种便于清理切割废屑的金属管加工切割装置，包括支撑架，支撑架的一端安装有第一伺服电机，支撑架的表面开设有缺口，且缺口的内部分别安装有螺杆和滑杆，支撑架的两侧均安装有传动杆，传动杆和螺杆均通过传动机构与第一伺服电机连接，螺杆与滑杆上共同连接有固定板，支撑架顶部的两侧均设置有清理装置，清理装置与传动杆之间通过传动轮和皮带连接，支撑架的顶部罩设有防护罩。本实用新型通过在支撑架的两侧设置清理装置，在一次切割完成之后，通过清理装置将支撑架上残留的废屑清理掉，可以避免废屑堆积在支撑架上，不需要人工再次清理，可以节省时间，提高工作效率，并且可以避免废屑堆积在支撑架上导致影响加工的精度。

主设计要求

1.一种便于清理切割废屑的金属管加工切割装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的一端安装有第一伺服电机(2)，所述支撑架(1)的表面开设有缺口，且缺口的内部分别安装有螺杆(18)和滑杆(17)，所述支撑架(1)的两侧均安装有传动杆(14)，所述传动杆(14)和螺杆(18)均通过传动机构(15)与第一伺服电机(2)连接，所述螺杆(18)与滑杆(17)上共同连接有固定板(16)，所述支撑架(1)顶部的两侧均设置有清理装置，所述清理装置与传动杆(14)之间通过传动轮(22)和皮带连接，所述支撑架(1)的顶部罩设有防护罩(3)，所述防护罩(3)的内壁上安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的底部连接有第二伺服电机(8)，所述第二伺服电机(8)的一端连接有切割盘(9)，所述支撑架(1)的底部安装有回收箱(10)，所述回收箱(10)与支撑架(1)之间安装有集料板(11)，所述回收箱(10)的两侧均安装有第一引风机(12)，所述第一引风机(12)进气口处设置的排气管(4)向上延伸至防护罩(3)的内侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种便于清理切割废屑的金属管加工切割装置，其特征在于：所述传动机构(15)包括一个主动轮和两个从动轮，且主动轮与螺杆(18)连接，两个从动轮分别与两个传动杆(14)连接，主动轮与从动轮之间通过皮带连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理切割废屑的金属管加工切割装置，其特征在于：所述清理装置包括两个定位板(19)，两个定位板(19)之间安装有清理杆(21)，所述清理杆(21)的一端穿过定位板(19)与传动轮(22)连接，所述清理杆(21)的表面设置有均匀分布的刷毛(20)。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理切割废屑的金属管加工切割装置，其特征在于：所述固定板(16)的表面开设有若干个放置槽(24)，且每个放置槽(24)的直径均不相同，所述固定板(16)的表面开设有切割槽(26)，所述固定板(16)表面的一侧设置有压紧板(25)，所述压紧板(25)的一端通过转轴与固定板(16)铰接，所述压紧板(25)的另一端设置有铁片，所述固定板(16)表面的另一侧设置有磁铁块(27)。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理切割废屑的金属管加工切割装置，其特征在于：所述防护罩(3)的顶部安装有制冷箱(6)，所述制冷箱(6)的一侧安装有第二引风机(5)，所述第二引风机(5)出气口处设置的排气管(4)向下延伸至防护罩(3)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种便于清理切割废屑的金属管加工切割装置，其特征在于：所述制冷箱(6)的内部安装有制冷器(28)，所述制冷器(28)的出气口处连接有冷凝管(23)，所述冷凝管(23)的出气口处连接有冷凝器(13)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管加工技术领域，具体为一种便于清理切割废屑的金属管加工切割装置。

背景技术

在金属管加工的过程中，为了满足不同的使用场合，通常需要对金属管进行切割，随着工业的发展，对于金属管的切割从人工切割变为了机械切割，但是在机械切割的过程中，容易在机架上残留废屑，废屑堆积较多影响加工的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清理切割废屑的金属管加工切割装置，可以在切割的过程中，自动清理废屑，使用更加省时省力，可以避免影响加工的精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理切割废屑的金属管加工切割装置，包括支撑架，所述支撑架的一端安装有第一伺服电机，所述支撑架的表面开设有缺口，且缺口的内部分别安装有螺杆和滑杆，所述支撑架的两侧均安装有传动杆，所述传动杆和螺杆均通过传动机构与第一伺服电机连接，所述螺杆与滑杆上共同连接有固定板，所述支撑架顶部的两侧均设置有清理装置，所述清理装置与传动杆之间通过传动轮和皮带连接，所述支撑架的顶部罩设有防护罩，所述防护罩的内壁上安装有电动推杆，所述电动推杆的底部连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端连接有切割盘，所述支撑架的底部安装有回收箱，所述回收箱与支撑架之间安装有集料板，所述回收箱的两侧均安装有第一引风机，所述第一引风机进气口处设置的排气管向上延伸至防护罩的内侧。

优选的，所述传动机构包括一个主动轮和两个从动轮，且主动轮与螺杆连接，两个从动轮分别与两个传动杆连接，主动轮与从动轮之间通过皮带连接。

优选的，所述清理装置包括两个定位板，两个定位板之间安装有清理杆，所述清理杆的一端穿过定位板与传动轮连接，所述清理杆的表面设置有均匀分布的刷毛。

优选的，所述固定板的表面开设有若干个放置槽，且每个放置槽的直径均不相同，所述固定板的表面开设有切割槽，所述固定板表面的一侧设置有压紧板，所述压紧板的一端通过转轴与固定板铰接，所述压紧板的另一端设置有铁片，所述固定板表面的另一侧设置有磁铁块。

优选的，所述防护罩的顶部安装有制冷箱，所述制冷箱的一侧安装有第二引风机，所述第二引风机出气口处设置的排气管向下延伸至防护罩的内部。

优选的，所述制冷箱的内部安装有制冷器，所述制冷器的出气口处连接有冷凝管，所述冷凝管的出气口处连接有冷凝器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在支撑架的两侧设置清理装置，在一次切割完成之后，通过清理装置将支撑架上残留的废屑清理掉，可以避免废屑堆积在支撑架上，不需要人工再次清理，可以节省时间，提高工作效率，并且可以避免废屑堆积在支撑架上导致影响加工的精度。

2、本实用新型通过设置制冷箱，在加工的过程中，通过制冷箱产生冷气，然后输送进防护罩内部，可以降低防护罩内部的温度，将设备工作过程中产生的热量快速进行散热，可以避免热量积聚在防护罩的内部导致影响设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型支撑架俯视图；

图3为本实用新型固定板俯视图；

图4为本实用新型制冷箱剖面图。

图中：1支撑架、2第一伺服电机、3防护罩、4排气管、5第二引风机、6制冷箱、7电动推杆、8第二伺服电机、9切割盘、10回收箱、11集料板、12第一引风机、13冷凝器、14传动杆、15传动机构、16固定板、17滑杆、18螺杆、19定位板、20刷毛、21清理杆、22传动轮、23冷凝管、24放置槽、25压紧板、26切割槽、27磁铁块、28制冷器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于清理切割废屑的金属管加工切割装置，包括支撑架1，支撑架1的一端安装有第一伺服电机2，支撑架1的表面开设有缺口，且缺口的内部分别安装有螺杆18和滑杆17，支撑架1的两侧均安装有传动杆14，传动杆14和螺杆18均通过传动机构15与第一伺服电机2连接，传动机构15包括一个主动轮和两个从动轮，且主动轮与螺杆18连接，两个从动轮分别与两个传动杆14连接，主动轮与从动轮之间通过皮带连接，螺杆18与滑杆17上共同连接有固定板16，在加工的时候，通过第一伺服电机2带动螺杆18转动，螺杆18转动的同时带动固定板16顺着滑杆17滑动，通过滑杆17起到限位的作用，使固定板16可以稳定的进行平移运动而不会旋转，固定板16的表面开设有若干个放置槽24，且每个放置槽24的直径均不相同，固定板16的表面开设有切割槽26，固定板16表面的一侧设置有压紧板25，压紧板25的一端通过转轴与固定板16铰接，压紧板25的另一端设置有铁片，固定板16表面的另一侧设置有磁铁块27，在加工的时候，根据金属管的尺寸将金属管放置在对应的放置槽24内，然后通过压紧板25将金属管盖住，压紧板25的铁片与磁铁块27吸引，将压紧板25进行固定，支撑架1顶部的两侧均设置有清理装置，清理装置与传动杆14之间通过传动轮22和皮带连接，清理装置包括两个定位板19，两个定位板19之间安装有清理杆21，清理杆21的一端穿过定位板19与传动轮22连接，清理杆21的表面设置有均匀分布的刷毛20，当一次切割完成之后，第一伺服电机2工作带动固定板16移动，在固定板16移动的同时，传动杆14带动清理杆21转动，利用刷毛20将支撑架1上残留的碎屑刷掉，可以避免碎屑堆积在支撑架1上导致影响加工的进行，并且清理装置与固定板16通过同一个伺服电机带动工作，每次切割完成之后进行清理，不仅清理比较及时，而且可以减少动力机构的使用，方便控制，支撑架1的顶部罩设有防护罩3，防护罩3的内壁上安装有电动推杆7，电动推杆7的底部连接有第二伺服电机8，第二伺服电机8的一端连接有切割盘9，支撑架1的底部安装有回收箱10，回收箱10与支撑架1之间安装有集料板11，回收箱10的两侧均安装有第一引风机12，第一引风机12进气口处设置的排气管4向上延伸至防护罩3的内侧，切割出来的碎屑部分通过切割槽26直接掉落进回收箱10内，一些飘散出去的较小的碎屑通过第一引风机12吸收进回收箱10内，使碎屑清理的更加彻底，防护罩3的顶部安装有制冷箱6，制冷箱6的一侧安装有第二引风机5，第二引风机5出气口处设置的排气管4向下延伸至防护罩3的内部，制冷箱6的内部安装有制冷器28，制冷器28的出气口处连接有冷凝管23，冷凝管23的出气口处连接有冷凝器13，通过设置制冷箱6，在加工的过程中，通过制冷箱6产生冷气，然后输送进防护罩3内部，可以降低防护罩3内部的温度，将设备工作过程中产生的热量快速进行散热，可以避免热量积聚在防护罩3的内部导致影响设备的使用寿命。

综上所述：该便于清理切割废屑的金属管加工切割装置，通过在支撑架1的两侧设置清理装置，在一次切割完成之后，通过清理装置将支撑架1上残留的废屑清理掉，可以避免废屑堆积在支撑架1上，不需要人工再次清理，可以节省时间，提高工作效率，并且可以避免废屑堆积在支撑架1上导致影响加工的精度，解决了在机械切割的过程中，容易在机架上残留废屑，废屑堆积较多影响加工的精度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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