全文摘要
本实用新型公开了一种回转式α石膏粉加工设备，其结构包括工作桌、桌脚、控制器、转筒、支架、电机、主动齿轮、传动带、从动齿轮、排料管、开关阀和刮料结构，通过设置了刮料结构在转筒的顶部，通过电动马达得电输出端转动，并且电动马达带动丝杆转动，使得滑杆在滑槽和丝杆的共同作用下垂直向下移动，使得滑杆带动连接杆和连接杆底部的刮料环向下移动，并且刮料环在向下移动的同时将转筒内壁上附着的石膏向下推动，并且在转筒内侧底端的较窄处时使得橡胶薄环受压力发生形变，从而将石膏进一步的推入到排料管内向外排出，达到了更多的将转筒内壁上附着的石膏向下刮入排料管向外排出，防止造成资源浪费的有益效果。
设计方案
1.一种回转式α石膏粉加工设备，包括工作桌（1）、桌脚（2）、控制器（3）、转筒（4）、支架（5）、电机（6）、主动齿轮（8）、传动带（9）、从动齿轮（10）、排料管（11）和开关阀（12），所述工作桌（1）底端面四端固定安装有桌脚（2）且工作桌（1）顶端面前侧右端通过螺母锁合有控制器（3），所述转筒（4）呈顶部大底部小的顶部镂空漏斗状且转筒（4）外表面中部与工作桌（1）顶端面中部开设的通口内侧转动连接，所述支架（5）设置于工作桌（1）前侧且支架（5）底端面与桌脚（2）底端面位于同一水平端面上，所述电机（6）底端面通过螺母锁合于支架（5）顶端面中部且电机（6）底端面输出端穿过支架（5）顶端面中部开设的通孔内侧后固定插接于主动齿轮（8）顶端面中部开设的插孔内侧，并且电机（6）通过微处理器上的第一端口与控制器（3）进行电连接，所述传动带（9）内表面前端与主动齿轮（8）前端面相互啮合，所述从动齿轮（10）通过顶端面中部开设的通孔固定连接于转筒（4）外表面底端，并且从动齿轮（10）后端面与传动带（9）内侧后端面相互啮合，所述排料管（11）外端面顶部固定插接于转筒（4）底端面中部开设的排料口内侧且排料管（11）上安装有开关阀（12），并且开关阀（12）位于从动齿轮（10）底端；
其特征在于：还包括刮料结构（7），所述刮料结构（7）由立柱（71）、电动马达（72）、滑槽（73）、滑杆（74）、连接杆（75）、转盖（76）、刮料环（77）、橡胶薄环（78）和丝杆（79）组成，所述立柱（71）前端面底部垂直焊接于工作桌（1）后端面中部，所述电动马达（72）底端面边沿处通过螺母锁合于立柱（71）顶端面设置的固定板顶端面且电动马达（72）底端面中部输出轴垂直贯穿于立柱（71）顶端面中部和立柱（71）前端面中部开设的滑槽（73）内侧顶端面，并且电动马达（72）通过微处理器上的第二端口与控制器（3）进行电连接，所述滑杆（74）外表面后端与滑槽（73）内侧端面活动连接，所述连接杆（75）外侧顶端垂直固定插接于滑杆（74）底端面前侧中部开设的插孔内侧且连接杆（75）的右端面顶侧中部通过铆钉加固与滑杆（74）底端面前侧中部开设的插孔内侧的固定连接，并且连接杆（75）底端面穿过转筒（4）顶部设置的转盖（76）顶端面后侧中部后通过粘合剂粘接于刮料环（77）顶端面后侧中部，所述刮料环（77）外圈以过盈配合的方式与转筒（4）内侧端面活动连接，所述橡胶薄环（78）顶端面通过粘合剂粘接于刮料环（77）底端面边沿处且橡胶薄环（78）外侧端面贴合于转筒（4）内侧端面，并且橡胶薄环（78）内径大于刮料环（77）内径，所述丝杆（79）顶端面垂直焊接于电动马达（72）底端面中部输出轴且丝杆（79）外表面与滑杆（74）顶端面后侧中部开设的螺纹孔内侧螺纹连接，并且丝杆（79）外侧底端与滑槽（73）内侧底端面开设的转槽内侧转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种回转式α石膏粉加工设备，其特征在于：所述转盖（76）由盖体（761）、凹槽（762）、定位螺杆（763）、定位块（764）和弧形槽（765）组成，所述盖体（761）底端面中部开设有凹槽（762）且凹槽（762）的内侧端面以过盈配合的方式贴合于转筒（4）侧表面顶端和顶端面，所述定位螺杆（763）设置与转盖（76）左右两端中部且定位螺杆（763）外侧端面与转盖（76）左右两端中部开设的螺纹孔内侧螺纹连接，所述定位块（764）呈半球状且定位块（764）与定位螺杆（763）靠近转筒（4）的一端为一体化结构，所述弧形槽（765）呈环形状开设于转筒（4）侧表面顶端且弧形槽（765）内侧端面与定位块（764）外表面转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种回转式α石膏粉加工设备，其特征在于：所述刮料环（77）的顶端面呈向内倾斜的斜面状，并且倾斜面与刮料环（77）顶端面水平面呈45°夹角。
4.根据权利要求1所述的一种回转式α石膏粉加工设备，其特征在于：所述滑槽（73）内侧底端面开设的转槽内侧固定安装有一个轴承，并且轴承的内圈固定连接于丝杆（79）外表面底端。
5.根据权利要求2所述的一种回转式α石膏粉加工设备，其特征在于：所述盖体（761）的顶端面前侧开设有两个用于注入原料的圆形孔。
6.根据权利要求2所述的一种回转式α石膏粉加工设备，其特征在于：所述定位块（764）的外表面设置有一层耐磨金属层。
7.根据权利要求1所述的一种回转式α石膏粉加工设备，其特征在于：所述丝杆（79）外表面顶端固定安装有一个限位环。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种回转式α石膏粉加工设备。
背景技术
水泥是建筑必要的材料，在水泥中加入石膏可以延缓水泥凝结时间和提高水泥强度，石膏属单斜晶系，解理度很高，容易裂开成薄片，将石膏加热至100～200°C，失去部分结晶水，可得到半水石膏，α型半水石膏结晶良好、坚实，而半水石膏在使用时需要半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏而便于使用，所以需要使用专门的回转式设备对石膏粉与水进行均匀拌和形成二水石膏然后使用，但是现有技术拌和后的二水石膏容易附着在设备内部，容易造成对二水石膏的收集不完全而使得一部分资源被浪费。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种回转式α石膏粉加工设备，解决了现有技术拌和后的二水石膏容易附着在设备内部，容易造成对二水石膏的收集不完全而使得一部分资源被浪费的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种回转式α石膏粉加工设备，包括工作桌、桌脚、控制器、转筒、支架、电机、主动齿轮、传动带、从动齿轮、排料管、开关阀和刮料结构，所述工作桌底端面四端固定安装有桌脚且工作桌顶端面前侧右端通过螺母锁合有控制器，所述转筒呈顶部大底部小的顶部镂空漏斗状且转筒外表面中部与工作桌顶端面中部开设的通口内侧转动连接，所述支架设置于工作桌前侧且支架底端面与桌脚底端面位于同一水平端面上，所述电机底端面通过螺母锁合于支架顶端面中部且电机底端面输出端穿过支架顶端面中部开设的通孔内侧后固定插接于主动齿轮顶端面中部开设的插孔内侧，并且电机通过微处理器上的第一端口与控制器进行电连接，所述传动带内表面前端与主动齿轮前端面相互啮合，所述从动齿轮通过顶端面中部开设的通孔固定连接于转筒外表面底端，并且从动齿轮后端面与传动带内侧后端面相互啮合，所述排料管外端面顶部固定插接于转筒底端面中部开设的排料口内侧且排料管上安装有开关阀，并且开关阀位于从动齿轮底端，所述刮料结构由立柱、电动马达、滑槽、滑杆、连接杆、转盖、刮料环、橡胶薄环和丝杆组成，所述立柱前端面底部垂直焊接于工作桌后端面中部，所述电动马达底端面边沿处通过螺母锁合于立柱顶端面设置的固定板顶端面且电动马达底端面中部输出轴垂直贯穿于立柱顶端面中部和立柱前端面中部开设的滑槽内侧顶端面，并且电动马达通过微处理器上的第二端口与控制器进行电连接，所述滑杆外表面后端与滑槽内侧端面活动连接，所述连接杆外侧顶端垂直固定插接于滑杆底端面前侧中部开设的插孔内侧且连接杆的右端面顶侧中部通过铆钉加固与滑杆底端面前侧中部开设的插孔内侧的固定连接，并且连接杆底端面穿过转筒顶部设置的转盖顶端面后侧中部后通过粘合剂粘接于刮料环顶端面后侧中部，所述刮料环外圈以过盈配合的方式与转筒内侧端面活动连接，所述橡胶薄环顶端面通过粘合剂粘接于刮料环底端面边沿处且橡胶薄环外侧端面贴合于转筒内侧端面，并且橡胶薄环内径大于刮料环内径，所述丝杆顶端面垂直焊接于电动马达底端面中部输出轴且丝杆外表面与滑杆顶端面后侧中部开设的螺纹孔内侧螺纹连接，并且丝杆外侧底端与滑槽内侧底端面开设的转槽内侧转动连接。
进一步的，所述转盖由盖体、凹槽、定位螺杆、定位块和弧形槽组成，所述盖体底端面中部开设有凹槽且凹槽的内侧端面以过盈配合的方式贴合于转筒侧表面顶端和顶端面，所述定位螺杆设置与转盖左右两端中部且定位螺杆外侧端面与转盖左右两端中部开设的螺纹孔内侧螺纹连接，所述定位块呈半球状且定位块与定位螺杆靠近转筒的一端为一体化结构，所述弧形槽呈环形状开设于转筒侧表面顶端且弧形槽内侧端面与定位块外表面转动连接。
进一步的，所述刮料环的顶端面呈向内倾斜的斜面状，并且倾斜面与刮料环顶端面水平面呈45°夹角。
进一步的，所述滑槽内侧底端面开设的转槽内侧固定安装有一个轴承，并且轴承的内圈固定连接于丝杆外表面底端。
进一步的，所述盖体的顶端面中部开设有两个用于注入原料的圆形孔。
进一步的，所述定位块的外表面设置有一层耐磨金属层。
进一步的，所述丝杆外表面顶端固定安装有一个限位环。
进一步的，所述电机和电动马达采用三相异步系列电机。
进一步的，所述定位块才有钨钢材质。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决现有技术拌和后的二水石膏容易附着在设备内部，容易造成对二水石膏的收集不完全而使得一部分资源被浪费的问题，通过设置了刮料结构在转筒的顶部，通过电动马达得电输出端转动，并且电动马达带动丝杆转动，使得滑杆在滑槽和丝杆的共同作用下垂直向下移动，使得滑杆带动连接杆和连接杆底部的刮料环向下移动，并且刮料环在向下移动的同时将转筒内壁上附着的石膏向下推动，并且在转筒内侧底端的较窄处时使得橡胶薄环受压力发生形变，从而将石膏进一步的推入到排料管内向外排出，达到了更多的将转筒内壁上附着的石膏向下刮入排料管向外排出，防止造成资源浪费的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的传动带连接结构示意图；
图3为本实用新型的刮料结构示意图；
图4为本实用新型的立柱内部结构示意图。
图5为本实用新型的转盖结构示意图。
图中：工作桌-1、桌脚-2、控制器-3、转筒-4、支架-5、电机-6、主动齿轮-8、传动带-9、从动齿轮-10、排料管-11、开关阀-12、刮料结构-7、立柱-71、电动马达-72、滑槽-73、滑杆-74、连接杆-75、转盖-76、刮料环-77、橡胶薄环-78、丝杆-79、盖体-761、凹槽-762、定位螺杆-763、定位块-764、弧形槽-765。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种回转式α石膏粉加工设备：包括工作桌1、桌脚2、控制器3、转筒4、支架5、电机6、主动齿轮8、传动带9、从动齿轮10、排料管11、开关阀12和刮料结构7，工作桌1底端面四端固定安装有桌脚2且工作桌1顶端面前侧右端通过螺母锁合有控制器3，转筒4呈顶部大底部小的顶部镂空漏斗状且转筒4外表面中部与工作桌1顶端面中部开设的通口内侧转动连接，支架5设置于工作桌1前侧且支架5底端面与桌脚2底端面位于同一水平端面上，电机6底端面通过螺母锁合于支架5顶端面中部且电机6底端面输出端穿过支架5顶端面中部开设的通孔内侧后固定插接于主动齿轮8顶端面中部开设的插孔内侧，并且电机6通过微处理器上的第一端口与控制器3进行电连接，传动带9内表面前端与主动齿轮8前端面相互啮合，从动齿轮10通过顶端面中部开设的通孔固定连接于转筒4外表面底端，并且从动齿轮10后端面与传动带9内侧后端面相互啮合，排料管11外端面顶部固定插接于转筒4底端面中部开设的排料口内侧且排料管11上安装有开关阀12，并且开关阀12位于从动齿轮10底端，刮料结构7由立柱71、电动马达72、滑槽73、滑杆74、连接杆75、转盖76、刮料环77、橡胶薄环78和丝杆79组成，立柱71前端面底部垂直焊接于工作桌1后端面中部，电动马达72底端面边沿处通过螺母锁合于立柱71顶端面设置的固定板顶端面且电动马达72底端面中部输出轴垂直贯穿于立柱71顶端面中部和立柱71前端面中部开设的滑槽73内侧顶端面，并且电动马达72通过微处理器上的第二端口与控制器3进行电连接，滑杆74外表面后端与滑槽73内侧端面活动连接，连接杆75外侧顶端垂直固定插接于滑杆74底端面前侧中部开设的插孔内侧且连接杆75的右端面顶侧中部通过铆钉加固与滑杆74底端面前侧中部开设的插孔内侧的固定连接，并且连接杆75底端面穿过转筒4顶部设置的转盖76顶端面后侧中部后通过粘合剂粘接于刮料环77顶端面后侧中部，刮料环77外圈以过盈配合的方式与转筒4内侧端面活动连接，橡胶薄环78顶端面通过粘合剂粘接于刮料环77底端面边沿处且橡胶薄环78外侧端面贴合于转筒4内侧端面，并且橡胶薄环78内径大于刮料环77内径，丝杆79顶端面垂直焊接于电动马达72底端面中部输出轴且丝杆79外表面与滑杆74顶端面后侧中部开设的螺纹孔内侧螺纹连接，并且丝杆79外侧底端与滑槽73内侧底端面开设的转槽内侧转动连接。
其中，所述转盖76由盖体761、凹槽762、定位螺杆763、定位块764和弧形槽765组成，所述盖体761底端面中部开设有凹槽762且凹槽762的内侧端面以过盈配合的方式贴合于转筒4侧表面顶端和顶端面，所述定位螺杆763设置与转盖76左右两端中部且定位螺杆763外侧端面与转盖76左右两端中部开设的螺纹孔内侧螺纹连接，所述定位块764呈半球状且定位块764与定位螺杆763靠近转筒4的一端为一体化结构，所述弧形槽765呈环形状开设于转筒4侧表面顶端且弧形槽765内侧端面与定位块764外表面转动连接，使得转筒4能在转动的同时防止内部的料溅出。
其中，所述刮料环77的顶端面呈向内倾斜的斜面状，并且倾斜面与刮料环77顶端面水平面呈45°夹角，防止原料过多的残留在刮料环77的顶端面。
其中，所述滑槽73内侧底端面开设的转槽内侧固定安装有一个轴承，并且轴承的内圈固定连接于丝杆79外表面底端，使得丝杆79转动的 阻力更小。
其中，所述盖体761的顶端面中部开设有两个用于注入原料的圆形孔，便于通过圆形孔将外部需要的原料注入。
其中，所述定位块764的外表面设置有一层耐磨金属层，防止定位块764被过快磨损。
其中，所述丝杆79外表面顶端固定安装有一个限位环，防止滑杆74在丝杆79上脱离。
其中，所述电机6和电动马达72采用三相异步系列电机，能使用正反转。
其中，所述定位块764才有钨钢材质，耐磨性较好。
根据上表可知：本实用新型的定位块764采用的钨钢材质具有更良好的耐磨性。
本专利所述的：丝杆79，滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
工作原理：首先将控制器3于外部电源进行电连接，然后通过转动定位螺杆763使得定位块764紧凑到弧形槽765的内侧端面，并且通过盖体761顶端面中部舍得注料口往转筒4的内部注入相应量的α石膏粉和相对应量的清水，通过控制器3使得电机6得电输出端转动，并且带动主动齿轮8转动，而主动齿轮8带动传动带9转动，并且传动带9带动另一个与之啮合的从动齿轮10转动，而从动齿轮10则带动转筒4转动，使得转筒4转动的同时将转筒4内的α石膏粉和水进行拌和，当拌和完成后通过将收集装置放置在排料管11的底端，然后打开开关阀12将转筒4内的拌和好的二水石膏向外排出，然后可通过控制器4使得电动马达72得电输出端转动，并且电动马达72带动丝杆79转动，使得滑杆74在滑槽73和丝杆79的共同作用下垂直向下移动，使得滑杆74带动连接杆75和连接杆75底部的刮料环77向下移动，并且刮料环77在向下移动的同时将转筒4内壁上附着的石膏向下推动，并且在转筒4内侧底端的较窄处时使得橡胶薄环78受压力发生形变，从而将石膏进一步的推入到排料管11内向外排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920670452.9
申请日:2019-05-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209890512U
授权时间:20200103
主分类号:C04B11/028
专利分类号:C04B11/028
范畴分类:申请人:江苏同创环保设备有限公司
第一申请人:江苏同创环保设备有限公司
申请人地址:224731 江苏省盐城市建湖县上冈产业园纬二路18号
发明人:夏文林;翟华;郝本栋;郭琪
第一发明人:夏文林
当前权利人:江苏同创环保设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计