潜油电泵细长轴检测装置论文和设计-李国良

全文摘要

本实用新型公开了潜油电泵细长轴检测装置，包括箱体，所述箱体左侧的顶部固定连接有第一电机，所述箱体左侧的底部固定连接有第二电机，所述箱体的左侧固定连接有接线盒，所述箱体的内壁从上至下依次通过轴承活动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆。本实用新型通过电动伸缩杆、横板、第一红外线测距传感器、第二红外线测距传感器、控制箱、信号转换器、信号放大器、继电器、中央处理器、显示器和按键的进行配合，实现了检测精度高的目的，采用机械智能检测有效避免了人工检测容易出现较大误差量的现象，提高了检测精度，从而提高了对细长轴评估的准确性，满足当今市场的需求，解决了以往人工检测细长轴精度低的问题。

主设计要求

1.潜油电泵细长轴检测装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）左侧的顶部固定连接有第一电机（2），所述箱体（1）左侧的底部固定连接有第二电机（3），所述箱体（1）的左侧固定连接有接线盒（4），所述箱体（1）的内壁从上至下依次通过轴承活动连接有第一螺纹杆（5）和第二螺纹杆（6），所述第一螺纹杆（5）的表面套设有第一螺纹套（7），所述第一螺纹套（7）的底部固定连接有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的底部固定连接有横板（9），所述横板（9）的右侧固定连接有第一红外线测距传感器（10），所述箱体（1）内腔左侧的底部固定连接有第二红外线测距传感器（11），所述箱体（1）内腔的背部固定连接有控制箱（12），所述控制箱（12）的内腔分别设置有信号转换器（13）、信号放大器（14）、继电器（15）和中央处理器（16），所述箱体（1）内腔正面的顶部从左至右依次固定连接有显示器（17）和按键（18）；所述第一红外线测距传感器（10）和第二红外线测距传感器（11）的输出端均与信号转换器（13）的输入端单向电连接，所述信号转换器（13）的输出端与信号放大器（14）的输入端单向电连接，所述接线盒（4）的输出端与继电器（15）的输入端单向电连接，所述继电器（15）、信号放大器（14）和按键（18）的输出端均与中央处理器（16）的输入端单向电连接，所述中央处理器（16）的输出端分别与第一电机（2）、第二电机（3）、电动伸缩杆（8）和显示器（17）的输入端单向电连接。

设计方案

所述第一红外线测距传感器（10）和第二红外线测距传感器（11）的输出端均与信号转换器（13）的输入端单向电连接，所述信号转换器（13）的输出端与信号放大器（14）的输入端单向电连接，所述接线盒（4）的输出端与继电器（15）的输入端单向电连接，所述继电器（15）、信号放大器（14）和按键（18）的输出端均与中央处理器（16）的输入端单向电连接，所述中央处理器（16）的输出端分别与第一电机（2）、第二电机（3）、电动伸缩杆（8）和显示器（17）的输入端单向电连接。

2.根据权利要求1所述的潜油电泵细长轴检测装置，其特征在于：所述箱体（1）的内壁从上至下依次固定连接有第一滑杆（19）和第二滑杆（20），所述第一滑杆（19）和第二滑杆（20）的表面分别套设有第一滑套（21）和第二滑套（22），所述第一滑套（21）的底部与第一螺纹套（7）的顶部固定连接，所述第二螺纹杆（6）的表面套设有第二螺纹套（23），所述第二螺纹套（23）的底部与第二滑套（22）的顶部固定连接，所述第二螺纹套（23）的顶部固定连接有移动板（24）。

3.根据权利要求1所述的潜油电泵细长轴检测装置，其特征在于：所述箱体（1）底部的两侧均固定连接有支腿（25），所述支腿（25）的底部固定连接有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的潜油电泵细长轴检测装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔的左侧固定连接有固定块（26），所述固定块（26）的右侧开设有放置槽（27），所述固定块（26）的顶部开设有螺纹孔（28），所述螺纹孔（28）的内壁螺纹连接有螺纹竖杆（29），所述螺纹竖杆（29）的底部固定连接有夹板（30），所述螺纹竖杆（29）的顶部固定连接有手轮（31），所述手轮（31）的表面设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的潜油电泵细长轴检测装置，其特征在于：所述箱体（1）的正面通过铰链活动连接有箱门（32），所述箱门（32）的正面固定连接有把手（33）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及潜油电泵技术领域，具体为潜油电泵细长轴检测装置。

背景技术

潜油电泵是井下工作的多级离心泵，同油管一起下入井内，地面电源通过变压器、控制屏和动力电缆将电能输送给井下潜油电机，使潜油电机带动多级离心泵旋转，将电能转换成机械能，把油井中的井液举升到地面，细长轴是潜油电泵的重要组件，但以往对细长轴大多采用人工检测，人工检测出现的误差量较大，影响对细长轴合格率的评估，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，针对性地推出了潜油电泵细长轴检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供潜油电泵细长轴检测装置，具备检测精度高的优点，解决了以往人工检测细长轴精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：潜油电泵细长轴检测装置，包括箱体，所述箱体左侧的顶部固定连接有第一电机，所述箱体左侧的底部固定连接有第二电机，所述箱体的左侧固定连接有接线盒，所述箱体的内壁从上至下依次通过轴承活动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有横板，所述横板的右侧固定连接有第一红外线测距传感器，所述箱体内腔左侧的底部固定连接有第二红外线测距传感器，所述箱体内腔的背部固定连接有控制箱，所述控制箱的内腔分别设置有信号转换器、信号放大器、继电器和中央处理器，所述箱体内腔正面的顶部从左至右依次固定连接有显示器和按键；

所述第一红外线测距传感器和第二红外线测距传感器的输出端均与信号转换器的输入端单向电连接，所述信号转换器的输出端与信号放大器的输入端单向电连接，所述接线盒的输出端与继电器的输入端单向电连接，所述继电器、信号放大器和按键的输出端均与中央处理器的输入端单向电连接，所述中央处理器的输出端分别与第一电机、第二电机、电动伸缩杆和显示器的输入端单向电连接。

优选的，所述箱体的内壁从上至下依次固定连接有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆的表面分别套设有第一滑套和第二滑套，所述第一滑套的底部与第一螺纹套的顶部固定连接，所述第二螺纹杆的表面套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底部与第二滑套的顶部固定连接，所述第二螺纹套的顶部固定连接有移动板。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述箱体内腔的左侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧开设有放置槽，所述固定块的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹竖杆，所述螺纹竖杆的底部固定连接有夹板，所述螺纹竖杆的顶部固定连接有手轮，所述手轮的表面设置有防滑纹。

优选的，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱门的正面固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、第一电机、第二电机、接线盒、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一螺纹套、电动伸缩杆、横板、第一红外线测距传感器、第二红外线测距传感器、控制箱、信号转换器、信号放大器、继电器、中央处理器、显示器和按键的进行配合，实现了检测精度高的目的，采用机械智能检测有效避免了人工检测容易出现较大误差量的现象，提高了检测精度，从而提高了对细长轴评估的准确性，满足当今市场的需求，解决了以往人工检测细长轴精度低的问题。

2、本实用新型通过设置第一电机，用于带动第一螺纹套左右移动，通过设置第二电机，用于带动第二螺纹套左右移动，通过设置第一红外线测距传感器，用于测量细长轴的直径，通过设置第二红外线测距传感器，用于测量细长轴的长度，通过设置继电器，用于以小电流控制大电流，实现电路的自动控制，通过设置显示器，用于显示相关的信息，通过设置螺纹孔和螺纹竖杆，用于对细长轴进行固定，通过设置手轮，方便使用者转动螺纹竖杆，通过设置把手，方便使用者打开箱门。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中A的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型系统原理图。

图中：1箱体、2第一电机、3第二电机、4接线盒、5第一螺纹杆、6第二螺纹杆、7第一螺纹套、8电动伸缩杆、9横板、10第一红外线测距传感器、11第二红外线测距传感器、12控制箱、13信号转换器、14信号放大器、15继电器、16中央处理器、17显示器、18按键、19第一滑杆、20第二滑杆、21第一滑套、22第二滑套、23第二螺纹套、24移动板、25支腿、26固定块、27放置槽、28螺纹孔、29螺纹竖杆、30夹板、31手轮、32箱门、33把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，潜油电泵细长轴检测装置，包括箱体1，箱体1左侧的顶部固定连接有第一电机2，箱体1左侧的底部固定连接有第二电机3，箱体1的左侧固定连接有接线盒4，箱体1的内壁从上至下依次通过轴承活动连接有第一螺纹杆5和第二螺纹杆6，第一螺纹杆5的表面套设有第一螺纹套7，第一螺纹套7的底部固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的底部固定连接有横板9，横板9的右侧固定连接有第一红外线测距传感器10，箱体1内腔左侧的底部固定连接有第二红外线测距传感器11，箱体1内腔的背部固定连接有控制箱12，控制箱12的内腔分别设置有信号转换器13、信号放大器14、继电器15和中央处理器16，箱体1内腔正面的顶部从左至右依次固定连接有显示器17和按键18；

第一红外线测距传感器10和第二红外线测距传感器11的输出端均与信号转换器13的输入端单向电连接，信号转换器13的输出端与信号放大器14的输入端单向电连接，接线盒4的输出端与继电器15的输入端单向电连接，继电器15、信号放大器14和按键18的输出端均与中央处理器16的输入端单向电连接，中央处理器16的输出端分别与第一电机2、第二电机3、电动伸缩杆8和显示器17的输入端单向电连接，箱体1的内壁从上至下依次固定连接有第一滑杆19和第二滑杆20，第一滑杆19和第二滑杆20的表面分别套设有第一滑套21和第二滑套22，第一滑套21的底部与第一螺纹套7的顶部固定连接，第二螺纹杆6的表面套设有第二螺纹套23，第二螺纹套23的底部与第二滑套22的顶部固定连接，第二螺纹套23的顶部固定连接有移动板24，箱体1底部的两侧均固定连接有支腿25，支腿25的底部固定连接有防滑垫，箱体1内腔的左侧固定连接有固定块26，固定块26的右侧开设有放置槽27，固定块26的顶部开设有螺纹孔28，螺纹孔28的内壁螺纹连接有螺纹竖杆29，螺纹竖杆29的底部固定连接有夹板30，螺纹竖杆29的顶部固定连接有手轮31，手轮31的表面设置有防滑纹，箱体1的正面通过铰链活动连接有箱门32，箱门32的正面固定连接有把手33，通过设置第一电机2，用于带动第一螺纹套7左右移动，通过设置第二电机3，用于带动第二螺纹套23左右移动，通过设置第一红外线测距传感器10，用于测量细长轴的直径，通过设置第二红外线测距传感器11，用于测量细长轴的长度，通过设置继电器15，用于以小电流控制大电流，实现电路的自动控制，通过设置显示器17，用于显示相关的信息，通过设置螺纹孔28和螺纹竖杆29，用于对细长轴进行固定，通过设置手轮31，方便使用者转动螺纹竖杆29，通过设置把手33，方便使用者打开箱门32，通过箱体1、第一电机2、第二电机3、接线盒4、第一螺纹杆5、第二螺纹杆6、第一螺纹套7、电动伸缩杆8、横板9、第一红外线测距传感器10、第二红外线测距传感器11、控制箱12、信号转换器13、信号放大器14、继电器15、中央处理器16、显示器17和按键18的进行配合，实现了检测精度高的目的，采用机械智能检测有效避免了人工检测容易出现较大误差量的现象，提高了检测精度，从而提高了对细长轴评估的准确性，满足当今市场的需求，解决了以往人工检测细长轴精度低的问题。

使用时，通过第一红外线测距传感器10检测细长轴的直径，通过第二红外线测距传感器11检测细长轴的长度，通过信号转换器13将模拟信号转换为数字信号并发送至信号放大器14，通过信号放大器14将信号放大并发送至中央处理器16，通过中央处理器16将检测信号发送至显示器17，通过显示器17显示检测值，使用者通过按键18输入控制信号，通过中央处理器16根据控制信号控制第一电机2、第二电机3和电动伸缩杆8的工作状态，通过第一电机2的输出端驱动第一螺纹杆5转动，通过第一螺纹杆5带动第一螺纹套7左右移动，通过第一螺纹套7带动电动伸缩杆8左右移动，通过电动伸缩杆8带动第一红外线测距传感器10左右移动，实现对细长轴不同位置的直径进行测量，通过第二电机3的输出端驱动第二螺纹杆6转动，通过第二螺纹杆6带动第二螺纹套23左右移动，通过第二螺纹套23带动移动板24左右移动，实现对细长轴的长度进行测量。

综上所述：该潜油电泵细长轴检测装置，通过箱体1、第一电机2、第二电机3、接线盒4、第一螺纹杆5、第二螺纹杆6、第一螺纹套7、电动伸缩杆8、横板9、第一红外线测距传感器10、第二红外线测距传感器11、控制箱12、信号转换器13、信号放大器14、继电器15、中央处理器16、显示器17和按键18的配合，解决了以往人工检测细长轴精度低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

潜油电泵细长轴检测装置论文和设计

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全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

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