一种金属膜电阻端头金属丝掰弯装置论文和设计-李国纲

全文摘要

本实用新型公开了一种金属膜电阻端头金属丝掰弯装置，包括安装板、输送机构和裁切机构；其特征在于：所述裁切机构位于输送机构的正上方；所述裁切机构包括伸缩气缸、切刀A、切刀B和受力座；所述伸缩气缸的顶部通过保护壳体于安装板固定；所述伸缩气缸的伸缩杆端连接设备板，所述设备板的底部设有切刀A和切刀B；且所述切刀A和切刀B内侧均设有圆弧形的挤压块。通过两端设置滚筒，中间设置受理座的形式，能够有效的降低金属膜电阻板组在输送时的微变形，相对提高了切割精度；能够在切割金属线的同时完成掰弯金属线，实现一动作完成两个工序，提升了效率。

主设计要求

1.一种金属膜电阻端头金属丝掰弯装置，包括：安装板(1)、输送机构和裁切机构；其特征在于：所述裁切机构位于输送机构的正上方；所述裁切机构包括伸缩气缸(6)、切刀A(13)、切刀B(14)和受力座(18)；所述伸缩气缸(6)的顶部通过保护壳体(16)于安装板(1)固定；所述伸缩气缸(6)的伸缩杆端连接设备板(17)，所述设备板(17)的底部设有切刀A(13)和切刀B(14)；且所述切刀A(13)和切刀B(14)内侧均设有圆弧形的挤压块(26)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的金属膜电阻端头金属丝掰弯装置，其特征在于：所述输送机构包括：驱动电机(5)和左右两个对称的卡持机架；所述驱动电机(5)通过皮带带动两个对称卡持机架上的滚筒转动；所述卡持机架包括：滚筒和固定板(24)；所述滚筒通过轴承连接在固定板(24)的底部；所述滚筒上设有格挡环A(7)、格挡环B(8)、支撑环A(9)和支撑环B(10)；金属膜电阻板组(2)通过支撑环A和支撑环B支撑，且所述支撑环A和支撑环B表面设有橡胶垫层(11)；所述金属膜电阻板组(2)搁置在格挡环A(7)和格挡环B(8)之间的空隙。

3.根据权利要求2所述的金属膜电阻端头金属丝掰弯装置，其特征在于：所述支撑环A(9)和支撑环B(10)上方设有橡胶滚筒(22)，通过橡胶滚筒(22)从上而下夹持金属膜电阻板组(2)外周的塑胶固定套(3)；所述橡胶滚筒(22)的转轴活动固定在固定板(24)的U形槽(23)内。

4.根据权利要求2所述的金属膜电阻端头金属丝掰弯装置，其特征在于：所述两个卡持机架之间设有所述受力座(18)，所述受力座(18)包括受力台(19)和引导块(20)；所述受力台(19)和引导块(20)的顶部端面与支撑环A和支撑环B在同一水平面。

5.根据权利要求4所述的金属膜电阻端头金属丝掰弯装置，其特征在于：所述受力台(19)分别位于引导块(20)的前后两侧；所述引导块(20)位于受力台(19)中间；所述引导块(20)位于受力台(19)的侧边，所述引导块(20)为一个向下的弧形金属块；所述弧形金属块顶部端面正对金属膜电子(4)。

6.根据权利要求5所述的金属膜电阻端头金属丝掰弯装置，其特征在于：所述受力台(19)的棱边分别位于切刀A和切刀B的正下方。

7.根据权利要求1所述的金属膜电阻端头金属丝掰弯装置，其特征在于：所述切刀A(13)和切刀B(14)通过7字杆(28)与设备板(17)螺纹固定，且所述7字杆(28)的顶部设有条形槽(29)。

8.根据权利要求1所述的金属膜电阻端头金属丝掰弯装置，其特征在于：所述切刀A(13)和切刀B(14)的中部具有空腔段(30)，且在所述空腔段(30)处设有螺纹孔(31)，通过螺纹孔(31)固定挤压块(26)。

9.根据权利要求1所述的金属膜电阻端头金属丝掰弯装置，其特征在于：所述设备板(17)下方还固定有限位板(32)，所述限位板(32)底部设有弹性接触块(33)。

10.根据权利要求2所述的金属膜电阻端头金属丝掰弯装置，其特征在于：所述格挡环A(7)和格挡环B(8)为螺帽结构并具有内螺纹，所述滚筒上设有外螺纹，可转动格挡环A(7)和格挡环B(8)均可在滚筒外绕螺纹转动。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及金属膜电阻的加工结构，尤其涉及一种金属膜电阻端头金属丝掰弯装置。

背景技术

金属膜电阻是表计电压、电脑主板和电流采样的常用器件，图5为上游厂家包装的金属膜电阻板组结构示意图；

而在上游金属膜电阻生产后，上游公司会在电阻的两端预留较长的金属线，从而便于各类下游厂家根据自己需求而裁切以适应产品的需求；而在以往落后生产中，主要还是通过人工焊接来自主调节金属线的长短，而在目前机械手批量加工过程中，这样人工裁切有差异的电阻不能够被机械手所利用，而为了便于机械手批量的规则的操作，许多时候需要将电阻的金属线掰弯成相同规格，然后将金属线较长的部分切割，才能为机械手所利用；

而在实际的生产过程中，需要大批量的掰弯和裁切，现有的人工或设备无法满足快速批量的生产，因此，需要研发一种结构，技能精确的掰弯金属丝，同时能够将金属丝较长部分裁切。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属膜电阻端头金属丝掰弯装置，能够将金属膜电阻两端的金属线规则的裁切的同时解决掰弯的问题。

在本实用新型中，金属膜电阻板组由塑胶固定套和嵌在塑胶固定套内的若干个金属膜电阻组成，但不限定于该结构；一种金属膜电阻端头金属丝掰弯装置，包括：安装板、输送机构和裁切机构；其特征在于：所述裁切机构位于输送机构的正上方；所述裁切机构包括伸缩气缸、切刀A、切刀B和受力座；所述伸缩气缸的顶部通过保护壳体于安装板固定；所述伸缩气缸的伸缩杆端连接设备板，所述设备板的底部设有切刀A和切刀B；且所述切刀A和切刀B内侧均设有圆弧形的挤压块。

进一步的，所述输送机构包括：驱动电机和左右两个对称的卡持机架；所述驱动电机通过皮带带动两个对称卡持机架上的滚筒转动；所述卡持机架包括：滚筒和固定板；所述滚筒通过轴承连接在固定板的底部；所述滚筒上设有格挡环A、格挡环B、支撑环A和支撑环B；金属膜电阻板组通过支撑环A和支撑环 B支撑，且所述支撑环A和支撑环B表面设有橡胶垫层；所述金属膜电阻板组搁置在格挡环A和格挡环B之间的空隙。

进一步的，所述支撑环A和支撑环B上方设有橡胶滚筒，通过橡胶滚筒从上而下夹持金属膜电阻板组外周的塑胶固定套；所述橡胶滚筒的转轴活动固定在固定板的U形槽内。

进一步的，所述两个卡持机架之间设有所述受力座，所述受力座包括受力台和引导块；所述受力台和引导块的顶部端面与支撑环A和支撑环B在同一水平面。

进一步的，所述受力台分别位于引导块的前后两侧；所述引导块位于受力台中间；所述引导块位于受力台的侧边，所述引导块为一个向下的弧形金属块；所述弧形金属块顶部端面正对金属膜电子。

进一步的，所述受力台的棱边分别位于切刀A和切刀B的正下方。

进一步的，所述切刀A和切刀B通过7字杆与设备板螺纹固定，且所述7 字杆的顶部设有条形槽。

进一步的，所述切刀A和切刀B的中部具有空腔段，且在所述空腔段处设有螺纹孔，通过螺纹孔固定挤压块。

进一步的，所述设备板下方还固定有限位板，所述限位板底部设有弹性接触块以防止过压。

进一步的，所述格挡环A和格挡环B为螺帽结构并具有内螺纹，所述滚筒上设有外螺纹，可转动格挡环A和格挡环B均可在滚筒外绕螺纹转动。

本实用新型的有益效果是：

1、通过两端设置滚筒，中间设置受理座的形式，能够有效的降低金属膜电阻板组在输送时的微变形，相对提高了切割精度；

2、通过伸缩气缸配合切刀A和切刀B的形式能够实现机械切割，改变以往人工切割慢而精度不高的弊端；

3、通过滚筒的格挡环A和格挡环B能够有效地限制金属膜电阻板组的行进空间，从而能够提升切割精度，保证切割时位置偏差细微，提升了精度；

4、根据在滚筒上还设置的橡胶滚筒(可理解为金属滚筒外套有橡胶套)，通过橡胶滚筒夹持金属膜电阻，从而在切割的时候，从而能够有效的限制金属膜电阻板组的上下抖动，变相减小切割误差；且由于橡胶滚筒的存在，能够有效地捋正金属膜电阻板组的塑胶固定套，从而尽可能的保证金属膜电阻板组在同一水平面，不影响切割；

5、根据在切刀A和切刀B内侧设置挤压块，由于中部有引导块(上表面为平面)的顶面支撑，在两个挤压块在伸缩气缸下压的时候能够掰弯金属膜电阻两端的金属线，从而一个动作两个工序，提升效率；适合于需要掰弯利用的金属膜电阻；

6、受力台的棱边分别位于切刀A和切刀B的正下方这样的特殊位置设定能够较好完成切割；

7、7字杆上条形槽的设定便于调节切刀的固定位置，从而调节两个切刀之间的距离从而实现切割不同长度的金属线；

8、而在切刀内侧设置螺纹固定挤压块的形式便于更换不同的挤压块实现挤压出不同弯曲度的金属线；

9、格挡环A和格挡环B能够在滚筒外周螺纹旋转的设置，便于调节格挡环 A和格挡环B之间的距离，从而调节预留给金属膜电阻板组的移动间隙。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型隐藏壳体后的整体结构示意图；

图3是本实用新型的裁切机构结构示意图；

图4是图2中B的放大结构示意图；

图5是本实用新型的金属膜电阻板组整体结构示意图；

图6是图1中A的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

下面结合附图1-6对本实用新型作进一步说明：一种金属膜电阻端头金属丝掰弯装置，包括：安装板1、输送机构和裁切机构；所述裁切机构位于输送机构的正上方；所述裁切机构包括伸缩气缸6、切刀A13、切刀B14和受力座18；所述伸缩气缸6的顶部通过保护壳体16于安装板1固定；所述伸缩气缸6的伸缩杆端连接设备板17，所述设备板17的底部设有切刀A13和切刀B14；且所述切刀A13和切刀B14内侧均设有圆弧形的挤压块26。

受力座18的存在主要是中部支撑减小整体的金属膜电阻板组(纵向)变形，且通过切刀A和切刀B沿着受力座18侧边切割金属线；并在受力座18的中部及侧边设置弧形金属块，通过金属块的上表面形成支撑，便于挤压块26能够下压下压金属线，直接将刚裁切的金属线压弯，一个伸缩气缸下压动作，完成以往两个工序。

优选的，所述输送机构包括：驱动电机5和左右两个对称的卡持机架；所述驱动电机5通过皮带带动两个对称卡持机架上的滚筒转动；所述卡持机架包括：滚筒和固定板24；所述滚筒通过轴承连接在固定板24的底部；所述滚筒上设有格挡环A7、格挡环B8、支撑环A9和支撑环B10；金属膜电阻板组2通过支撑环A和支撑环B支撑，且所述支撑环A和支撑环B表面设有橡胶垫层11；所述金属膜电阻板组2搁置在格挡环A7和格挡环B8之间的空隙。空隙来保证金属膜电阻板组2的宽度，保证金属膜电阻板组2在前进平移时的精度，不会横向便宜；而在支撑环A和支撑环B外设置橡胶垫层11主要是为了增加摩擦，从而能够带动整个金属膜电阻板组2移动。

优选的，所述支撑环A9和支撑环B10上方设有橡胶滚筒22，通过橡胶滚筒 22从上而下夹持金属膜电阻板组2外周的塑胶固定套3；所述橡胶滚筒22的转轴活动固定在固定板24的U形槽23内。

通过设置的橡胶滚筒22来保证金属膜电阻板组2在进入切割位置前受压捋捋直，且防止塑胶固定套3发生变形从而影响切割。

优选的，所述两个卡持机架之间设有所述受力座18，所述受力座18包括受力台19和引导块20；所述受力台19和引导块20的顶部端面与支撑环A和支撑环B在同一水平面。

优选的，所述受力台19分别位于引导块20的前后两侧；所述引导块20位于受力台19中间；所述引导块20位于受力台19的侧边，所述引导块20为一个向下的弧形金属块；所述弧形金属块顶部端面正对金属膜电子4。

优选的，所述受力台19的棱边分别位于切刀A和切刀B的正下方。

优选的，所述切刀A13和切刀B14通过7字杆与设备板17螺纹固定，且所述7字杆的顶部设有条形槽29。

优选的，所述切刀A13和切刀B14的中部具有空腔段30，且在所述空腔段 30处设有螺纹孔31，通过螺纹孔31固定挤压块26。

优选的，所述设备板17下方还固定有限位板32，所述限位板32底部设有弹性接触块33。

优选的，所述格挡环A7和格挡环B8为螺帽结构并具有内螺纹，所述滚筒上设有外螺纹，可转动格挡环A7和格挡环B8均可在滚筒外绕螺纹转动。

优选的，引导柱15垂直固定在安装板1上，设备板17套置在引导柱15外。通过引导柱来限定设备板动作方向，从而保证长久使用的精度所在。

本申请文件的原理(动作流程)是：通过两个卡持机架上的滚筒(带摩擦，本文为摩擦系数高的橡胶垫层，此处应不限定为橡胶材质)上的橡胶垫层与金属膜电阻板组外周的塑胶固定套的摩擦力带动实现将金属膜电阻板组平移；而移到切刀A和切刀B下方时，通过伸缩气缸下压，切刀A和切刀B分别与受力台的便于切下，然后将金属膜电阻两端的金属线27切断，从而实现切断，而伴随着伸缩气缸的下降，挤压块26也下降将刚被切割断的金属线挤压形成拟定弯曲度，实现一个动作完成两个工序，提升了效率；而通过条形槽29调节切刀A 和切刀B与金属膜电阻的距离从而能够实现调节切割长度；而通过在格挡环A7 和格挡环B8设置为螺帽结构并具有内螺纹，所述滚筒上设有外螺纹，可转动格挡环A7和格挡环B8均可在滚筒外绕螺纹转动，从而可调节格挡环A7和格挡环 B8之间的距离(用于金属膜电阻板行进空隙)。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

设计图

一种金属膜电阻端头金属丝掰弯装置论文和设计

一种金属膜电阻端头金属丝掰弯装置论文和设计-李国纲

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主设计要求

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