导读:本文包含了高剪切论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:捷流式高剪切混合器,数值模拟,水力学特性
高剪切论文文献综述
郭俊恒,张金利,张敏卿[1]（2019）在《捷流式高剪切混合器的数值模拟》一文中研究指出借助计算流体力学(CFD)模拟的方法对中试规模的捷流式高剪切混合器的水力学特性进行了研究。首先,通过对比捷流式高剪切混合器的功耗对CFD模拟方法进行了验证,功耗的计算结果与实验结果吻合良好,误差小于20%。其次,考察了转子桨叶倾角、定转子剪切间隙宽度和定子底面开孔直径等混合器结构参数的变化对高剪切混合器混合头附近的流场、剪切速率分布和湍动能耗散率分布的影响。由结果可知:定子侧面射流区的平均速度分布、平均剪切速率分布、平均湍动能耗散率分布与径向外排流体流量的变化趋势相同,均随定子底面开孔直径减小或转子桨叶倾角增加而逐渐增大。此外,随着转子桨叶倾角的增加定子下方区域流体的流型逐渐由下排变为上吸,这预示着相应区域内流体产生的卷吸效果可能会发生改变。(本文来源于《化学工程》期刊2019年09期）
张启霞,游延贺,谢建伟,代斌,张金利[2]（2019）在《高剪切反应器对乙炔二聚液相催化反应的影响》一文中研究指出乙烯基乙炔作为乙炔的下游产品,是生产氯丁橡胶和胶黏剂的重要原料,传统生产方法是由乙炔在纽兰德(Nieuwland)催化剂下发生二聚反应制得,反应器为鼓泡床反应器为主,但由于其气液传质传热效率相对较低,该反应中乙炔单程转化率和乙烯基乙炔的选择性较低。基于此,本文研究将高剪切反应器应用于乙炔二聚气液反应,结果表明:在传统的Nieuwland催化剂和鼓泡床反应器条件下,乙炔的单程转化率为25.5%,乙烯基乙炔的选择性为76.1%;而在高剪切反应器条件下,由于其高剪切速率,使得催化剂溶液和反应气充分接触,乙炔的单程转化率显着提高,达到43.2%,而乙烯基乙炔的选择性相对保持不变。对于配体改性的Nieuwland催化剂,高剪切反应器对乙炔单程转化率的提升幅度小一些,但乙炔单程转化率也分别达到45.7%(L_1-NC)和50.9%(L_2-NC),同样,对乙烯基乙炔的选择性影响不大。(本文来源于《石河子大学学报(自然科学版)》期刊2019年01期）
彭龙[3]（2019）在《格列齐特片高剪切湿法制粒制备工艺研究》一文中研究指出目的:格列齐特作为治疗二型糖尿病的常规药物,其片剂在口服降糖药市场中占有较大的比重,为了提高格列齐特仿制片的质内在质量,进而提升其市场竞争力,需要尽快完成一致性评价。本研究采用了高剪切湿法制粒工艺制备格列齐特仿制片,并对其处方工艺的放大进行了研究。方法:通过开展小试研究,对参比制剂进行分析,筛选出合适的溶出条件,采用初步筛选出的处方和工艺,对颗粒中间体药物含量、粒径分布、崩解以及溶出进行了检测分析,并重点研究了水量(%W/W)、搅拌时间(min)、搅拌速度(r/min)、和总混时间(min)对片溶出的影响规律;进而在小试研究的基础上,制定出放大方案,依据基于属性和参数调整的策略,进行逐步放大。结果:在小试研究中发现,在水量不足的条件下,不同粒径的颗粒药物含量存在差别,颗粒粒径越小,药物含量越低;颗粒的粒径>850μm时,崩解和药物溶出速率最慢;水量对于格列齐特片影响最大,随着水量的增多,一定范围内,格列齐特片速率加快,当超过25%,反而随水量的增多而降低,其次总混时间和搅拌速度也会对格列齐特片产生一定的影响,当总混时间超5 min,会明显降低片在前期的溶出速率,但后期的溶出速率无影响,而当搅拌速度超过250 r/min,药物的溶出速率明显降低。在放大到50000片阶段,通过调整水的用量,解决了溶出偏慢的问题,片的各项指标都达到预期标准,在放大到400000片阶段,确定了磕片和原料药是导致出现脆碎度超标和黏冲的主要原因,并通过设备调试和工艺改进解决了以上问题,成功制备出溶出与参比相似的中试产品。结论:格列齐特片高剪切湿法制粒工艺的设计与放大基本合理,通过设备和工艺的调整,能够获得与小试研究溶出相似的中试放大样品,为格列齐特片的仿制研究提供了良好的参考。(本文来源于《湖北科技学院》期刊2019-06-05）
张峰[4]（2019）在《高剪切调浆煤泥浮选动力学研究》一文中研究指出本文主要通过高剪切调浆浮选试验与常规浮选试验的对比,来研究高剪切调浆对浮选的促进作用。论文选用了白龙煤、中兴煤、辛置煤、西曲煤四种煤泥进行浮选对比试验,结果表明:在药剂用量不变的情况下,通过高剪切调浆浮选可使精煤产率提高2%-5%;在可燃体回收率相近的条件下,捕收剂用量节省40%-60%左右,起泡剂用量节省15%-35%。研究发现,四种煤泥随着调浆转速和调浆时间的增大,精煤产率、可燃体回收率及浮选动力学常数都呈现出相似的变化规律,在调浆转速及调浆时间过大或过小时可燃体回收率及浮选速度均较低并且较短的调浆时间及较低的调浆转速下浮选速度低于常规浮选,选择合适的调浆条件对精煤产率及浮选速度有显着性提高。结合影像分析,常规浮选下细粒煤生产的聚团粒径比低调浆转速(<800r/min)下的聚团粒径大,在调浆转速由低到高的过程中,矿浆中煤粒从均匀分散、聚团粒径小、数目少到聚团粒径大、数目多再到聚团粒径小、数目少的变化过程。调浆时间下聚团的变化过程与调浆转速相似。分速动力学模型将槽内待分选物料分为快浮和慢浮两部分,由经典一级动力学常数k、分速动力学常数k_f、k_s可知,快浮物的浮选速度远大于慢浮物的浮选速度,对于快浮物需要中等调浆转速(1200-2000r/min)、较短的调浆时间(1min)、较多的捕收剂用量,慢浮物需要较低的调浆转速(800-1200r/min)、较长的调浆时间(>3min)、较少的捕收剂用量。经典一级动力学模型与分速动力学模型都能够解释浮选速度的变化规律,但是分速动力学模型描述的更为详细,其拟合精度在0.994及以上。由浮出产物不同粒级的浮选动力学试验可知,辛置、中兴、西曲煤不同粒级经典一级动力学常数k、快浮动力学常数k_f在最佳调浆条件下的值比常规浮选的值大,即在最佳调浆条件下不同粒级的煤粒浮选速度均比常规浮选的速度快。不同粒级所需的调浆转速、调浆时间(非最佳的调浆条件)均不相同。即:对于+0.25mm粒级的颗粒,在较低转速(400-1200r/min)、较短时间(1-2min);0.25-0.074mm粒级的颗粒,在较低转速(400-1200r/min)、较短时间(1-2min);0.074-0.045mm粒级的颗粒,在中等转速(1200-2000r/min)、中等时间(2-3min);-0.045mm粒级的颗粒,在较高转速(2000-2400r/min)、较长时间(3-4min)的可燃体回收率及k值均比常规浮选高。利用Fluent软件对高剪切调浆设备进行数值模拟研究,并提取数据与浮选效果相联系。流体内湍流耗散率、单位体积搅拌功率及剪切速率均对浮选效果产生重要影响,其数值过大或者过小时精煤的产率及浮选速度均较低,选择合适的数值既能大幅度提高精煤品质又能较低成本及能量消耗。(本文来源于《太原理工大学》期刊2019-06-01）
赵云韵,杨心怡,王申萌,符群[5]（2019）在《超声波协同高剪切法高效提取树莓果渣黄酮及其对α-葡萄糖苷酶的抑制作用》一文中研究指出为了提高树莓果渣的综合利用率以及高效制备树莓果渣中降血糖成分,本研究以黄酮提取量和α-葡萄糖苷酶抑制率为指标,优化了超声波协同高剪切法辅助乙醇提取树莓果渣中降血糖成分的工艺。采用响应面法对主要工艺参数进行优化,方差分析结果表明:回归模型较好地反映了黄酮提取量与乙醇浓度比、提取温度、超声波处理时间之间的关系。最佳工艺条件:高速剪切乳化机转速为14000 r/min,提取温度为55℃,超声时间为26 min,剪切时间为40 s,超声功率为210 w,此时提取物的α-葡萄糖苷酶抑制率(65.6±0.11)%;黄酮提取量为(39.11±0.16)mg/g。该法在提取效率及活性保持方面具备优势,与单独使用超声波工艺、高剪切工艺相比,树莓果渣黄酮提取量分别增多117.45%、112.17%;提取物α-葡萄糖苷酶抑制率分别提升47.85%、43.79%,而树莓果渣中黄酮类物质的高效提取也为降糖物质的制备提供了新途径。(本文来源于《现代食品科技》期刊2019年05期）
张怀龙,王勇,周伟良,肖乐勤[6]（2019）在《高剪切速率下硼与HTPB、PBT和GAP端羟基的反应活性》一文中研究指出含硼富燃料推进剂具有较高的质量热值和体积热值,是固体火箭冲压发动机较理想的燃料之一,而无定形硼与黏合剂中的羟基可发生反应,导致推进剂药浆表观黏度增大快、药浆适用期缩短等问题。计算了分别以端羟基聚丁二烯(HTPB)、3,3?二迭氮甲基氧丁环?四氢呋喃共聚醚(PBT)和聚迭氮缩水甘油醚(GAP)为粘合剂的含硼推进剂的理论体积热值,并采用双螺杆转矩流变仪和红外光谱研究了B/HTPB、B/PBT和B/GAP体系在高剪切速率混合过程中的流变和红外特性,分析了硼粉表面酸性杂质与粘合剂端羟基的反应活性。结果表明,经过合理配方设计,B/PBT/AP和B/GAP/AP的质量比为50∶20∶30时的体积热值均超过64.00 MJ·~(-3),大于B/HTPB/AP体系的体积热值(61.08 MJ·dm~(-3))。在剪切速率为355.56 s~(-1)、55℃条件下,含25%硼的B/HTPB体系表观黏度快速增加到260 Pa·s,混合110 min发生凝胶现象;含40%硼的B/PBT体系混合7 h黏度仅从3.63 Pa·s上升到10 Pa·s;含55%硼的B/GAP体系混合7 h黏度由5.96 Pa·s下降到0.33 Pa·s。B/HTPB混合体系红外光谱B—O振动吸收峰随着混合时间的增加而逐渐增强,C—O(伯醇)振动吸收峰随着混合时间的增加而逐渐减弱,而B/PBT和B/GAP体系混合420 min后红外光谱B—O振动吸收峰和C—O(伯醇、仲醇)振动吸收峰几乎没有变化。PBT和GAP端羟基与硼粉酸性杂质的反应活性比HTPB的端羟基的活性低很多,这有利于改善含硼推进剂药浆的工艺性能。(本文来源于《含能材料》期刊2019年07期）
廖启江,秦宏云,周鸣亮,张敏卿,张金利[7]（2019）在《高剪切混合器研究与应用进展》一文中研究指出高剪切混合器作为一种能量密集型的过程强化手段,具有剪切速率高、局部能量耗散率高的特点,可以实现均质、乳化、溶解、分散、悬浮、结晶、破碎、反应等过程的强化,但尚缺少理性设计方法的系统研究。本文简述了高剪切混合器分类、工作模式,总结了操作参数、结构参数、物性参数等对高剪切混合器的流动与返混特性、微观混合特性、乳化和液液传质特性、气泡分散与气液传质特性、固体破碎与分散特性等的影响规律,简介了高剪切混合设备的工业实用案例;进而提出了该领域有待深入拓展的研究方向,包括高剪切混合器能量效率的提升途径、多相体系下高剪切混合器模型的建立方法、高剪切混合器与其他单元操作耦合规律、高剪切作用与外场协同强化机理、基于高剪切混合器的过程强化工艺优化等。(本文来源于《化工进展》期刊2019年03期）
彭龙,陶敏,王琦,周朝阳,李志平[8]（2019）在《高剪切湿法制粒工艺参数对格列齐特颗粒性质的影响》一文中研究指出目的考察高剪切湿法制粒工艺中,用水量(W/W)、制粒时间(min)以及搅拌速度(r/min)对格列齐特颗粒性质的影响,获得关键的工艺控制参数。方法采用不同的工艺参数(用水量、制粒时间、搅拌速度)制备颗粒后,检测颗粒的粒径及粒径分布、流动性、可压性、溶出度。结果颗粒溶出速率受用水量影响最大,其次为搅拌速度;颗粒的可压性和粒径随同水量增加而提高;制粒时间对颗粒性质影响不显着;而工艺参数的变化对颗粒流动性的影响最小。结论用水量对颗粒性质的影响最为显着,应当作为格列齐特片研发或生产中的首要控制工艺参数之一。(本文来源于《国际药学研究杂志》期刊2019年02期）
李吉辉,马力强,吴伦,叶贵川,阳云龙[9]（2019）在《高剪切调浆和捕收剂乳化处理对煤泥浮选效果的影响研究》一文中研究指出为了考察高剪切调浆和捕收剂乳化处理对煤泥浮选效果的影响,以山西汾西矿业集团水峪煤矿有限责任公司选煤厂的浮选入料为对象,对比分析了柴油、柴油+调浆、乳化柴油及乳化柴油+调浆对煤泥浮选效果的影响规律。试验结果表明:高剪切调浆和柴油乳化处理均对提高煤泥浮选效果和节省柴油用量有积极作用,在同等灰分指标要求下,与采用柴油作为捕收剂相比,高剪切调浆和柴油乳化处理下的精煤可燃体回收率分别提高3.78和1.95个百分点,柴油用量由325 g/t分别降至225 g/t和100 g/t。两种处理方法均能促进非极性烃类油的分散,有利于降低柴油用量,同时提高煤泥浮选指标。(本文来源于《选煤技术》期刊2019年01期）
刘跃龙[10]（2019）在《充分供脂条件下润滑脂高剪切率弹流摩擦特性研究》一文中研究指出本文主要研究了充分供脂条件下润滑脂高剪切率弹流摩擦特性。使用能够模拟滚动轴承滑滚接触的微牵引力试验机(MTM),通过改变单一变量,探究单一因素对于润滑脂润滑效果的影响,对润滑脂在轴承实际工况下进行正确评价及研究。按照实验需要制备了不同组分的润滑脂。针对目前使用最广泛的锂基润滑脂和脲基润脂,分别制备了基础油为PAO、多元醇酯类油和石蜡基矿物油的锂基脂和脲基脂。通过扫描电镜发现,不同基础油和稠化剂制成的润滑脂叁维骨架结构是有差异的,以多元醇酯类油为基础油的锂基润滑脂形成的纤维结构比较粗大,且纤维结构之间的空隙较大。而以PAO为基础油的锂基润滑脂的纤维结构比较纤细,且纤维结构之间的空隙较小。对润滑脂基础油的黏温特性进行了研究,建立了PAO、多元醇酯类油和石蜡基矿物油的Walther运动粘度-温度模型,同时也提出了一种新的动力黏度-温度模型,其预测精度较高。探究了工况条件对于润滑脂摩擦特性的影响。实验结果表明:润滑脂摩擦系数随着环境温度上升而减小;随着载荷的增大而增大;随着滚动速度的增加略微减小;随着滑滚比的增加而增大,整条曲线近似于对数函数。建立了摩擦系数与滑滚比的一次拟合公式,并利用一次拟合得到的不同工况下的一次拟合公式系数,建立了预测润滑脂摩擦系数的二次拟合公式,只需输入工况条件,便可以得到此工况条件下摩擦系数。探究了基础油类型、稠化剂类型、润滑脂稠度和机械衰减程度对于润滑脂摩擦特性的影响。实验结果发现:以多元醇酯类油为基础油的锂基润滑脂在相同工况下的摩擦系数大于以PAO为基础油的锂基润滑脂。当石蜡基矿物油作为润滑脂基础油时,添加锂基稠化剂制成的锂基脂的摩擦系数小于添加脲基稠化剂制成的脲基脂,同时使用微牵引力试验机拍摄这两种脂在球体滚道上的沉积膜厚度,发现锂基脂的沉积膜厚度要大于脲基脂。不同环境温度下,润滑脂稠度和机械衰减程度对脲基润滑脂摩擦特性的影响有所不同。常温下不同锥入度和不同机械衰减程度的润滑脂摩擦系数基本一致,随着温度升高,不同锥入度和不同机械衰减程度的润滑脂摩擦系数展现出差异性。(本文来源于《天津职业技术师范大学》期刊2019-02-01）
高剪切论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
乙烯基乙炔作为乙炔的下游产品,是生产氯丁橡胶和胶黏剂的重要原料,传统生产方法是由乙炔在纽兰德(Nieuwland)催化剂下发生二聚反应制得,反应器为鼓泡床反应器为主,但由于其气液传质传热效率相对较低,该反应中乙炔单程转化率和乙烯基乙炔的选择性较低。基于此,本文研究将高剪切反应器应用于乙炔二聚气液反应,结果表明:在传统的Nieuwland催化剂和鼓泡床反应器条件下,乙炔的单程转化率为25.5%,乙烯基乙炔的选择性为76.1%;而在高剪切反应器条件下,由于其高剪切速率,使得催化剂溶液和反应气充分接触,乙炔的单程转化率显着提高,达到43.2%,而乙烯基乙炔的选择性相对保持不变。对于配体改性的Nieuwland催化剂,高剪切反应器对乙炔单程转化率的提升幅度小一些,但乙炔单程转化率也分别达到45.7%(L_1-NC)和50.9%(L_2-NC),同样,对乙烯基乙炔的选择性影响不大。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高剪切论文参考文献
[1].郭俊恒,张金利,张敏卿.捷流式高剪切混合器的数值模拟[J].化学工程.2019
[2].张启霞,游延贺,谢建伟,代斌,张金利.高剪切反应器对乙炔二聚液相催化反应的影响[J].石河子大学学报(自然科学版).2019
[3].彭龙.格列齐特片高剪切湿法制粒制备工艺研究[D].湖北科技学院.2019
[4].张峰.高剪切调浆煤泥浮选动力学研究[D].太原理工大学.2019
[5].赵云韵,杨心怡,王申萌,符群.超声波协同高剪切法高效提取树莓果渣黄酮及其对α-葡萄糖苷酶的抑制作用[J].现代食品科技.2019
[6].张怀龙,王勇,周伟良,肖乐勤.高剪切速率下硼与HTPB、PBT和GAP端羟基的反应活性[J].含能材料.2019
[7].廖启江,秦宏云,周鸣亮,张敏卿,张金利.高剪切混合器研究与应用进展[J].化工进展.2019
[8].彭龙,陶敏,王琦,周朝阳,李志平.高剪切湿法制粒工艺参数对格列齐特颗粒性质的影响[J].国际药学研究杂志.2019
[9].李吉辉,马力强,吴伦,叶贵川,阳云龙.高剪切调浆和捕收剂乳化处理对煤泥浮选效果的影响研究[J].选煤技术.2019
[10].刘跃龙.充分供脂条件下润滑脂高剪切率弹流摩擦特性研究[D].天津职业技术师范大学.2019