一种金刚石微粉超声波震荡筛论文和设计-田永平

全文摘要

本新型涉及一种金刚石微粉超声波震荡筛，包括承载底座、承载弹簧、筛选槽、筛片、挡板、导向套、升降驱动机构、超声波震荡装置及控制电路，承载底座其上端面通过承载弹簧与筛选槽下端面相互连接，导向套嵌于筛选槽内并与筛选槽同轴分布，升降驱动机构嵌于导向套内，且升降驱动机构上端面位于导向套上端面外，筛片嵌于筛选槽，筛片通过外侧面的挡板与至少四个超声波震荡装置相互连接，通过轴孔孔壁处挡板与导向套外表面滑动连接，并与升降驱动机构相互连接。本新型一方面可有效的满足对金刚石微粉进行筛选分离作业的需要，另一方面可根据筛选作业的需要，在对金刚石微粉进行震动筛选的同时，另可对筛选过程中的金刚石微粉分布位置进行灵活调整。

主设计要求

1.一种金刚石微粉超声波震荡筛，其特征在于：所述的金刚石微粉超声波震荡筛包括承载底座、承载弹簧、筛选槽、筛片、挡板、导向套、升降驱动机构、超声波震荡装置及控制电路，其中所述承载底座为轴线与水平面垂直分布的框架结构，其上端面通过至少四个承载弹簧与筛选槽下端面相互连接，所述筛选槽与承载底座同轴分布，所述承载弹簧环绕筛选槽轴线均布，分别承载底座轴线呈0°—60°夹角，所述筛选槽为轴向截面呈“凵”字型槽状结构，所述导向套为空心管状结构，嵌于筛选槽内并与筛选槽同轴分布，所述导向套下端面与筛选槽槽底连接，高度为筛选槽深度的1\/4—3\/4，所述升降驱动机构嵌于导向套内并与导向套同轴分布，且所述升降驱动机构上端面位于导向套上端面外，并与导向套上端面间间距为0至筛选槽上端面，所述筛片嵌于筛选槽内并与筛选槽同轴分布，所述筛片中间位置设轴孔，所述轴孔与筛选槽同轴分布，且所述筛片通过轴孔包覆在导向套外并与导向套滑动连接，所述筛片外侧面和轴孔孔壁均设一条挡板，所述挡板与筛片间相互铰接，并与筛片上端面呈90°—135°夹角，所述挡板环绕筛片轴线呈闭合环状结构，且筛片、挡板共同构成横断面为“凵”字型槽状结构，所述的筛片通过外侧面的挡板与至少四个超声波震荡装置相互连接，通过轴孔孔壁处挡板与导向套外表面滑动连接，并与升降驱动机构相互连接，所述超声波震荡装置环绕筛选槽轴线均布在筛选槽侧壁内表面，所述超声波震荡装置下方的筛选槽侧壁设至少一个辅助出料口，所述筛选槽槽底另设至少一个主出料口，所述的控制电路安装在承载底座外表面并分别与升降驱动机构、超声波震荡装置电气连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉超声波震荡筛，其特征在于：所述的承载弹簧与承载底座轴线夹角大于0°时，承载底座轴线两侧对称分布的两个承载弹簧驱动方向相反，相邻两个承载弹簧之间驱动方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉超声波震荡筛，其特征在于：所述的导向套侧表面设导向滑槽，并通过导向滑槽与筛片轴孔侧壁上的挡板滑动连接，且所述的导向滑槽与导向套轴线平行分布。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉超声波震荡筛，其特征在于：所述的升降驱动机构包括导流帽、柔性护套管及电动伸缩杆，其中所述电动伸缩杆下半部嵌于导向套内并与导向套同轴分布，所述电动伸缩杆上端面位于导向套外，并高筛片轴孔处挡板上端面0—30厘米，所述导流帽为与导向套同轴分布的圆锥结构，导流帽下端面与电动伸缩杆上端面连接并同轴分布，所述的导流帽下端面直径为筛片轴孔孔径至少1.5倍，所述的导流帽下端面与导向套上端面间通过柔性护套管相互连接，且所述柔性护套管包覆在电动伸缩杆外并与导向套同轴分布，所述导流帽下端面另与筛片轴孔处挡板上端面相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉超声波震荡筛，其特征在于：所述的超声波震荡装置通过弹性支座与筛选槽侧壁内表面相互铰接。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉超声波震荡筛，其特征在于：所述的控制电路为基于工业单片机及可编程控制器任意一种为基础的电路系统，且所述控制电路上设至少一个串口通讯端口。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石微粉超声波筛选装置，属人工金刚石加工领域。

背景技术

目前所只用的用于金刚石微粉筛选作业的超声波震荡机构，往往均采用的筛片与若干超声波振荡器配套使用的结构实现，虽然可以满足对金刚石微粉筛选作业的需要，但在进行超声波振荡筛选时，仅依靠超声波振荡器为金刚石微粉筛选提供驱动力，从而极易存在筛选驱动力相对较弱情况发生，从而一方面导致金刚石微粉振荡筛选作业效率相对低下，另一方面通过振荡无法有效使金刚石微粉在筛片上均布，从而极易发生因筛片上金刚石微粉层厚度过大而造成的筛选效率低下、筛片的筛孔堵塞现象，及因金刚石微粉在筛片上厚度分布不均，而导致振荡筛选时筛选设备的负载分配不均，并因此造成筛选设备发生偏振和局部磨损量大等不足，在严重影响金刚石微粉筛选质量的同时，也对设备运行的稳定性和可靠性造成巨大的影响，导致设备运行和维护成本增加，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的金刚石微粉筛选结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种金刚石微粉超声波震荡筛，该新型结构布局合理，承载能力好，调节灵活，一方面可有效的满足对金刚石微粉进行筛选分离作业的需要，另一方面可根据筛选作业的需要，在对金刚石微粉进行震动筛选的同时，另可对筛选过程中的金刚石微粉分布位置进行灵活调整，防止金刚石微粉堆积等原因造成的金刚石微粉层厚度过大及厚度分布不均现象，及由金刚石微粉层厚度过大及厚度分布不均现象而造成筛选效率低下、筛选设别负载分布布均导致的筛选设备发生偏振、局部磨损严重等严重影响金刚石微粉筛选作业效率和质量，和严重影响设备运行稳定性和设备使用及维护成本情况发生。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种金刚石微粉超声波震荡筛，包括承载底座、承载弹簧、筛选槽、筛片、挡板、导向套、升降驱动机构、超声波震荡装置及控制电路，其中承载底座为轴线与水平面垂直分布的框架结构，其上端面通过至少四个承载弹簧与筛选槽下端面相互连接，筛选槽与承载底座同轴分布，承载弹簧环绕筛选槽轴线均布，分别承载底座轴线呈0°—60°夹角，筛选槽为轴向截面呈“凵”字型槽状结构，导向套为空心管状结构，嵌于筛选槽内并与筛选槽同轴分布，导向套下端面与筛选槽槽底连接，高度为筛选槽深度的1\/4—3\/4，升降驱动机构嵌于导向套内并与导向套同轴分布，且升降驱动机构上端面位于导向套上端面外，并与导向套上端面间间距为0至筛选槽上端面，筛片嵌于筛选槽内并与筛选槽同轴分布，所述筛片中间位置设轴孔，轴孔与筛选槽同轴分布，且所述筛片通过轴孔包覆在导向套外并与导向套滑动连接，筛片外侧面和轴孔孔壁均设一条挡板，挡板与筛片间相互铰接，并与筛片上端面呈90°—135°夹角，挡板环绕筛片轴线呈闭合环状结构，且筛片、挡板共同构成横断面为“凵”字型槽状结构，筛片通过外侧面的挡板与至少四个超声波震荡装置相互连接，通过轴孔孔壁处挡板与导向套外表面滑动连接，并与升降驱动机构相互连接，超声波震荡装置环绕筛选槽轴线均布在筛选槽侧壁内表面，超声波震荡装置下方的筛选槽侧壁设至少一个辅助出料口，筛选槽槽底另设至少一个主出料口，控制电路安装在承载底座外表面并分别与升降驱动机构、超声波震荡装置电气连接。

进一步的，所述的承载弹簧与承载底座轴线夹角大于0°时，承载底座轴线两侧对称分布的两个承载弹簧驱动方向相反，相邻两个承载弹簧之间驱动方向相反。

进一步的，所述的导向套侧表面设导向滑槽，并通过导向滑槽与筛片轴孔侧壁上的挡板滑动连接，且所述的导向滑槽与导向套轴线平行分布。

进一步的，所述的升降驱动机构包括导流帽、柔性护套管及电动伸缩杆，其中所述电动伸缩杆下半部嵌于导向套内并与导向套同轴分布，所述电动伸缩杆上端面位于导向套外，并高筛片轴孔处挡板上端面0—30厘米，所述导流帽为与导向套同轴分布的的圆锥结构，导流帽下端面与电动伸缩杆上端面连接并同轴分布，所述的导流帽下端面直径为筛片轴孔孔径至少1.5倍，所述的导流帽下端面与导向套上端面间通过柔性护套管相互连接，且所述柔性护套管包覆在电动伸缩杆外并与导向套同轴分布，所述导流帽下端面另与筛片轴孔处挡板上端面相互连接。

进一步的，所述的超声波震荡装置通过弹性支座与筛选槽侧壁内表面相互铰接。

进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机及可编程控制器任意一种为基础的电路系统，且所述控制电路上设至少一个串口通讯端口。

本新型结构布局合理，承载能力好，调节灵活，一方面可有效的满足对金刚石微粉进行筛选分离作业的需要，另一方面可根据筛选作业的需要，在对金刚石微粉进行震动筛选的同时，另可对筛选过程中的金刚石微粉分布位置进行灵活调整，防止金刚石微粉堆积等原因造成的金刚石微粉层厚度过大及厚度分布不均现象，及由金刚石微粉层厚度过大及厚度分布不均现象而造成筛选效率低下、筛选设别负载分布布均导致的筛选设备发生偏振、局部磨损严重等严重影响金刚石微粉筛选作业效率和质量，和严重影响设备运行稳定性和设备使用及维护成本情况发生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种金刚石微粉超声波震荡筛，包括承载底座1、承载弹簧2、筛选槽3、筛片4、挡板5、导向套6、升降驱动机构7、超声波震荡装置8及控制电路9，其中承载底座1为轴线与水平面垂直分布的框架结构，其上端面通过至少四个承载弹簧2与筛选槽3下端面相互连接，筛选槽3与承载底座1同轴分布，承载弹簧2环绕筛选槽3轴线均布，分别承载底座1轴线呈0°—60°夹角，筛选槽3为轴向截面呈“凵”字型槽状结构，导向套6为空心管状结构，嵌于筛选槽3内并与筛选槽3同轴分布，导向套6下端面与筛选槽3槽底连接，高度为筛选槽3深度的1\/4—3\/4，升降驱动机构7嵌于导向套6内并与导向套6同轴分布，且升降驱动机构上7端面位于导向套6上端面外，并与导向套6上端面间间距为0至筛选槽3上端面，筛片4嵌于筛选槽3内并与筛选槽3同轴分布，筛片4中间位置设轴孔10，轴孔10与筛选槽3同轴分布，且所述筛片4通过轴孔10包覆在导向套6外并与导向套6滑动连接，筛片4外侧面和轴孔10孔壁均设一条挡板5，挡板5与筛片4间相互铰接，并与筛片4上端面呈90°—135°夹角，挡板5环绕筛片4轴线呈闭合环状结构，且筛片4、挡板5共同构成横断面为“凵”字型槽状结构，筛片4通过外侧面的挡板5与至少四个超声波震荡装置8相互连接，通过轴孔10孔壁处挡板5与导向套6外表面滑动连接，并与升降驱动机构7相互连接，超声波震荡装置8环绕筛选槽3轴线均布在筛选槽3侧壁内表面，超声波震荡装置8下方的筛选槽3侧壁设至少一个辅助出料口31，筛选槽3槽底另设至少一个主出料口32，控制电路9安装在承载底座1外表面并分别与升降驱动机构7、超声波震荡装置8电气连接。

其中，所述的承载弹簧2与承载底座1轴线夹角大于0°时，承载底座1轴线两侧对称分布的两个承载弹簧2驱动方向相反，相邻两个承载弹簧2之间驱动方向相反。

此外，所述的导向套6侧表面设导向滑槽11，并通过导向滑槽11与筛片轴孔10侧壁上的挡板5滑动连接，且所述的导向滑槽11与导向套6轴线平行分布。

需要进一步指出的，所述的升降驱动机构7包括导流帽71、柔性护套管72及电动伸缩杆73，其中所述电动伸缩杆73下半部嵌于导向套6内并与导向套6同轴分布，所述电动伸缩杆73上端面位于导向套6外，并高筛片4轴孔10处挡板5上端面0—30厘米，所述导流帽71为与导向套6同轴分布的的圆锥结构，导流帽71下端面与电动伸缩杆73上端面连接并同轴分布，所述的导流帽71下端面直径为筛片4轴孔10孔径至少1.5倍，所述的导流帽71下端面与导向套6上端面间通过柔性护套管72相互连接，且所述柔性护套管72包覆在电动伸缩杆73外并与导向套6同轴分布，所述导流帽71下端面另与筛片4轴孔10处挡板5上端面相互连接。

与此同时，所述的超声波震荡装置8通过弹性支座12与筛选槽3侧壁内表面相互铰接。

本实施例中，所述的控制电路9为基于工业单片机及可编程控制器任意一种为基础的电路系统，且所述控制电路上设至少一个串口通讯端口。

本新型在具体实施中，首先根据需要对承载底座、承载弹簧、筛选槽、筛片、挡板、导向套、升降驱动机构、超声波震荡装置及控制电路进行组装，并将组装后的本新型通过承载底座进行安装定位，最后将控制电路与外部电源系统连接，将筛选槽与上料系统连接即可。

在进行筛选作业时，首先驱动超声波震荡装置运行，由超声波震荡装置驱动筛片处于振荡状态，然后通过上料系统将待筛选的金刚石微粉直接天骄的选料槽内，并由筛片进行承载，金刚石微粉在落至筛片上表面时，直接在超声波震荡装置的震动驱动力作用下一方面进行筛选作业，另一方面驱动金刚石微粉在筛片上表面平铺分散，防止金刚石微粉层厚度过大或厚度分布不均而造成筛选效率受到影响和设备运行磨损量大和运行稳定性不足等现象发生。

当筛片上金刚石微粉层厚度较大，通过超声波震荡装置提供的振荡动力不足以有效驱动金刚石微粉在筛片表面均布时，则通过驱动升降驱动机构运行，在保持筛片侧边定位位置不变情况下，驱动筛片中心部位上升或下降，从而使筛片由平面状态变形为锥形状态，提高金刚石微粉在筛片表面上的流动性，提高金刚石微粉在筛片表面上均布作业的效率，避免金刚石微粉堆积和厚度分布不均情况发生。从而进一步防止金刚石微粉层厚度过大或厚度分布不均而造成筛选效率受到影响和设备运行磨损量大和运行稳定性不足等现象发生。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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