全文摘要
本实用新型属于继电器技术领域，提供了一种自保持二路通断继电器。本实用新型包括壳体、马达和传动部件；所述马达的输出轴上设有蜗杆，所述蜗杆两侧分别有所述传动部件，两组所述传动部件对称设置；所述传动部件包括双联齿轮、扇形齿轮、推动卡、动触板和静触板；所述动触板的自由端设有两个分别配合至所述卡口内的卡脚，所述动触板的触头设置于该动触板的自由端正面，采用对称式结构确保体积更小，满足安装利用空间的最大化，通过一个马达实现两个电路的同时断开和连通，使触点压力很大，更加稳定。将电机的旋转力转换成推动力，使触点的压力，大大高于磁保持继电器和机械式保持继电器，达到500克以上。
主设计要求
1.一种自保持二路通断继电器，其特征在于，包括壳体(15)、马达(1)和传动部件；所述马达(1)设置于所述壳体(15)的中部，所述马达(1)的输出轴上设有蜗杆(2)，所述蜗杆(2)两侧分别有所述传动部件，两组所述传动部件对称设置；所述传动部件包括双联齿轮(3)、扇形齿轮(4)、推动卡(6)、动触板和静触板；所述双联齿轮(3)和所述扇形齿轮(4)分别通过转轴转动固定，所述双联齿轮(3)的其中一个齿轮与所述蜗杆(2)啮合，所述双联齿轮(3)的另一个齿轮与所述扇形齿轮(4)啮合，所述扇形齿轮(4)与所述推动卡(6)的后端铰接设置，所述推动卡(6)的前端两侧分别设有卡口(7)；所述动触板与所述静触板相对设置，所述动触板的自由端设有两个分别配合至所述卡口(7)内的卡脚(8)，所述动触板的触头设置于该动触板的自由端正面，该静触板的触头在所述动触板的触头摆动方向间隔设置，所述推动卡(6)推动所述动触板的自由端使动触板的触头靠近所述静触板的触头。
设计方案
1.一种自保持二路通断继电器，其特征在于，包括壳体(15)、马达(1)和传动部件；
所述马达(1)设置于所述壳体(15)的中部，所述马达(1)的输出轴上设有蜗杆(2)，所述蜗杆(2)两侧分别有所述传动部件，两组所述传动部件对称设置；
所述传动部件包括双联齿轮(3)、扇形齿轮(4)、推动卡(6)、动触板和静触板；
所述双联齿轮(3)和所述扇形齿轮(4)分别通过转轴转动固定，所述双联齿轮(3)的其中一个齿轮与所述蜗杆(2)啮合，所述双联齿轮(3)的另一个齿轮与所述扇形齿轮(4)啮合，所述扇形齿轮(4)与所述推动卡(6)的后端铰接设置，所述推动卡(6)的前端两侧分别设有卡口(7)；
所述动触板与所述静触板相对设置，所述动触板的自由端设有两个分别配合至所述卡口(7)内的卡脚(8)，所述动触板的触头设置于该动触板的自由端正面，该静触板的触头在所述动触板的触头摆动方向间隔设置，所述推动卡(6)推动所述动触板的自由端使动触板的触头靠近所述静触板的触头。
2.根据权利要求1所述的自保持二路通断继电器，其特征在于，所述卡脚(8)在所述动触板的自由端背面引出，所述推动卡(6)的前端端头位于所述卡脚(8)与所述动触板的自由端之间。
3.根据权利要求1所述的自保持二路通断继电器，其特征在于，所述双联齿轮(3)的大齿轮与所述蜗杆(2)啮合，所述双联齿轮(3)的小齿轮与所述扇形齿轮(4)啮合。
4.根据权利要求1所述的自保持二路通断继电器，其特征在于，所述动触板包括面固定于一体的直板(9)和弹性板，所述直板(9)位于所述动触板的背面，所述弹性板位于所述动触板的正面，所述弹性板的中部设有弯曲段(11)。
5.根据权利要求4所述的自保持二路通断继电器，其特征在于，所述卡脚(8)自所述直板(9)的前端引出。
6.根据权利要求1所述的自保持二路通断继电器，其特征在于，所述动触板包括有两个并列设置的分触板(10)，每一个所述分触板(10)分别设有一个触头，两个所述卡脚(8)分别设置于两个分触板(10)的自由端，所述静触板对应动触板设有两个触头。
7.根据权利要求1所述的自保持二路通断继电器，其特征在于，所述马达(1)的引脚通过PCB板(14)连接电源。
8.根据权利要求1所述的自保持二路通断继电器，其特征在于，所述动触板和所述静触板均通过PCB板(14)连接外界电路。
9.根据权利要求1所述的自保持二路通断继电器，其特征在于，所述壳体(15)为金属壳体(15)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及继电器技术领域，具体涉及一种自保持二路通断继电器。
背景技术
现在保持继电电器主要采用磁保持和机械锁定装置为主的，也有马达式的保持继电器。磁保持继电器在有外力震动的时候，有可能会发生状态变化的问题，同时触点压力不够大，轻微的尺寸变化，会造成状态或者压力的巨变，会外部磁场干扰时不能正常工作。机械式保持继电器，其结构复杂，装配困难，也存在会外部磁场干扰时不能正常工作等问题已逐步淘汰出这个市场。其他的马达是保持继电器，其缺点是体积大，成本高，机械寿命短动作时间大等一系列问题，很少通过简单的结构稳定实现二路通断。另外以上继电器的控制引出线都采用软线方式，生产工艺复杂，可靠性差。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供自保持二路通断继电器，采用对称式结构确保体积更小，满足安装利用空间的最大化，通过一个马达实现两个电路的同时断开和连通，使触点压力很大，更加稳定。生产工艺更加简单。
为达到上述目的，本实用新型提供的自保持二路通断继电器，包括壳体、马达和传动部件；所述马达设置于所述壳体的中部，所述马达的输出轴上设有蜗杆，所述蜗杆两侧分别有所述传动部件，两组所述传动部件对称设置；所述传动部件包括双联齿轮、扇形齿轮、推动卡、动触板和静触板；所述双联齿轮和所述扇形齿轮分别通过转轴转动固定，所述双联齿轮的其中一个齿轮与所述蜗杆啮合，所述双联齿轮的另一个齿轮与所述扇形齿轮啮合，所述扇形齿轮与所述推动卡的后端铰接设置，所述推动卡的前端两侧分别设有卡口；所述动触板与所述静触板相对设置，所述动触板的自由端设有两个分别配合至所述卡口内的卡脚，所述动触板的触头设置于该动触板的自由端正面，该静触板的触头在所述动触板的触头摆动方向间隔设置，所述推动卡推动所述动触板的自由端使动触板的触头靠近所述静触板的触头。
本方案的技术原理及技术效果如下：
电机的输出轴转动，通过蜗杆同时带动两侧双联齿轮的其中一个齿轮转动，由于两个双联齿轮均与蜗杆配合，因此将同步转动，双联齿轮的另一个齿轮也会同步转动，双联齿轮的另一个齿轮带动扇形齿轮转动，由于推动卡的后端与扇形齿轮铰接，因此在扇形齿轮转动的过程中，推动卡将往复伸缩运动，而推动卡的前端与动触板的自由端连接，因此在扇形齿轮带动推动卡向动触板的自由端靠近的时候将使动触板的触头与静触板接触形成闭合，进而实现连通，本方案由于采用了蜗杆与齿轮的配合方式，只能蜗杆作为主驱动，具有自锁的效果，最终形成自保持动触板与静触板连通的状态。两侧的传动机构对称设置在蜗杆的两侧，因此在转动蜗杆的时候，两个传动结构的触动板将实现同步连通或者断开静触板。
由于推动卡的前端设有卡口，同时动触板的自由端设由于卡口配合的卡脚，因此在推动卡驱动动触板的时候，二者的相对角度变化更加灵活，在保持有效的力的传递的同时，可以保持二者的独立性，更容易对动触板进行驱动。
采用蜗杆齿轮机构，将电机的旋转力转换成推动力，使触点的压力，大大高于磁保持继电器和机械式保持继电器，达到500克以上。同时因为是该发明采用了蜗杆齿轮的推动机构，它的状态不会受外力的震动而改变，所以说外力的震动对它没有任何影响。可轻松实现自动化组装和自动化测试，大大提高了效率。由于采用的结构推动力大，能够超行程工作，不光使触点压力增大，而且在一定的尺寸变动下，都不影响它的压力和状态。特殊的传动方式，使触点压力很大，没有二次反弹，也不会因电流相互产生的力使触点抖动，因此在结构上可以用很少的铜材料来实现，大大降低了铜材料的使用，合理的传动设计和马达的搭配设计，使继电器开和关的时间，只有几十个毫秒。采用对称式结构确保体积更小，满足安装利用空间的最大化，通过一个马达实现两个电路的同时断开和连通。具有体积小、触点压力大、状态稳定等特点。
进一步，所述卡脚在所述动触板的自由端背面引出，所述推动卡的前端端头位于所述卡脚与所述动触板的自由端之间，可以使得推动卡的前端与动触板的自由端连接更加稳定，同时避免推动卡的前端进入到动触板的正面，对动触板的自由端的运动造成干扰。
进一步，所述双联齿轮的大齿轮与所述蜗杆啮合，所述双联齿轮的小齿轮与所述扇形齿轮啮合，可以起到减速的效果，进而得到更大的力矩，能够实现力更加平稳的传递。
进一步，所述动触板包括面固定于一体的直板和弹性板，所述直板位于所述动触板的背面，所述弹性板位于所述动触板的正面，所述弹性板的中部设有弯曲段，通过支板和弹性板结合的方式，可以在保持其基本的刚性的同时还具有一定的弹性，在失去推动卡推动的时候能够凭借自身的弹力实现分离断开。
进一步，所述卡脚自所述直板的前端引出，能够提高整体的一体性，同时能够显著提高卡脚的刚度。
进一步，所述动触板包括有两个并列设置的分触板，每一个所述分触板分别设有一个触头，两个所述卡脚分别设置于两个分触板的自由端，所述静触板对应动触板设有两个触头，两个分触板能够保持相互独立，使其能够更加容易连通，同时两个触板引出的触头可以将推动卡的前端卡住锁定，通过推动卡推动实现动触板与静触板的靠拢和分离。
进一步，所述马达的引脚通过PCB板连接电源，使控制引出线的连线变得非常简单和可靠。
进一步，所述动触板和所述静触板均通过PCB板连接外界电路，可以直接连接到线路板，提高装配效率及连接的可靠性。
进一步，所述壳体为金属壳体，由于使用铁屏蔽外壳马达抗磁场的性能大大提高，一般可以在高达400mT的磁场环境中正常工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例带有部分壳体的主视图；
图2为本实用新型实施例无壳的主视图；
图3为本实用新型实施例立体图。
附图标记：
马达1、蜗杆2、双联齿轮3、扇形齿轮4、压板5、推动卡6、卡口7、卡脚8、直板9、分触板10、弯曲段11、PCB板14、壳体15。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例：
本实用新型实施例包括壳体15、马达1和传动部件。所述马达1的引脚通过PCB板14连接电源，所述壳体15为金属壳体15，由于使用铁屏蔽外壳马达1抗磁场的性能大大提高，一般可以在高达400mT的磁场环境中正常工作。由于采用马达1进行驱动，可以将体积做的很小。
所述马达1设置于所述壳体15的中部，所述马达1的输出轴上设有蜗杆 2，所述蜗杆2两侧分别有所述传动部件，两组所述传动部件对称设置。
所述传动部件包括双联齿轮3、扇形齿轮4、推动卡6、动触板和静触板。所述动触板和所述静触板均通过PCB板14连接外界电路，可以直接连接到线路板，提高装配效率及连接的可靠性。
所述双联齿轮3和所述扇形齿轮4分别通过转轴转动固定，该转轴即为钢针，所述双联齿轮3的其中一个齿轮与所述蜗杆2啮合，所述双联齿轮3的另一个齿轮与所述扇形齿轮4啮合，为了得到更大的力矩以实现平稳的传递，所述双联齿轮3的大齿轮与所述蜗杆2啮合，所述双联齿轮3的小齿轮与所述扇形齿轮4啮合，起到减速的效果。所述扇形齿轮4与所述推动卡6的后端铰接设置，所述推动卡6的前端两侧分别设有卡口7。
所述动触板与所述静触板相对设置，所述动触板的自由端设有两个分别配合至所述卡口7内的卡脚8，所述动触板的触头设置于该动触板的自由端正面，该静触板的触头在所述动触板的触头摆动方向间隔设置，所述推动卡 6推动所述动触板的自由端使动触板的触头靠近所述静触板的触头。扇形齿轮 4转动的过程中，推动卡6将往复伸缩运动，而推动卡6的前端与动触板的自由端连接，因此在扇形齿轮4带动推动卡6向动触板的自由端靠近的时候将使动触板的触头与静触板接触形成闭合。蜗杆2与齿轮的配合方式，因此蜗杆2 只能作为主驱动，具有自锁的效果，最终形成自保持动触板与静触板连通的状态。
可轻松实现自动化组装和自动化测试，大大提高了效率。特殊的传动方式，使触点压力很大，没有二次反弹，也不会因电流相互产生的力使触点抖动，因此在结构上可以用很少的铜材料来实现，大大降低了铜材料的使用，合理的传动设计和马达1的搭配设计，使继电器开和关的时间，只有几十个毫秒。
所述卡脚8在所述动触板的自由端背面引出，所述推动卡6的前端端头位于所述卡脚8与所述动触板的自由端之间，避免推动卡6的前端进入到动触板的正面，对动触板的自由端的运动造成干扰。所述动触板包括面固定于一体的直板9和弹性板，所述直板9位于所述动触板的背面，所述弹性板位于所述动触板的正面，所述弹性板的中部设有弯曲段11，通过支板和弹性板结合的方式，可以在保持其基本的刚性的同时还具有一定的弹性，所述卡脚8自所述直板9的前端引出。
所述动触板包括有两个并列设置的分触板10，每一个所述分触板10分别设有一个触头，两个所述卡脚8分别设置于两个分触板10的自由端，所述静触板对应动触板设有两个触头，两个分触板10能够保持相互独立，使其能够更加容易连通，同时两个触板引出的触头可以将推动卡6的前端卡住锁定，通过推动卡6推动实现动触板与静触板的靠拢和分离。
本实施例中壳体包括基座和上盖。
该发明的连接关系如下：将4个钢针压入基座的钢针位置中，将蜗杆套在马达的输出轴上，将PCB板焊接在马达焊点上。将组装好马达装在基座的位置上，将双联齿轮轮套在钢钉上，再将扇形齿轮套在钢钉并和双联齿轮连接，再将推动卡的凸点和扇形齿轮的孔相连。将左动片组件和右动片组件将配在基座的位置上，并和推动卡相连，在钢钉上压上压板，再合上上盖。
本发明的工作原理是这样的：当PCB上的控制端口，接正电压时，电机正转，带动蜗杆旋转，蜗杆带动减速齿轮转动，将垂直的旋转，变成平行转动，同时降低速度并增加力量，扇形齿轮的圆孔，带动推动卡向前移动，推动杆推动动片使触点闭合。当PCB板上的控制端口，接负电压时，电机反转，带动蜗杆旋转，蜗杆带动减速齿轮转动，将垂直的旋转，变成平行转动，同时降低速度并增加力量，扇形齿轮的圆孔拉动推动卡向后移动，推动杆拉动动片使触点断开。
本发明的工艺步骤：
一、先将4个钢针压入基座的钢针位量中，将蜗杆套在马达的输出轴上，将PCB板焊接在马达焊点上。
二、将组装好马达装在基座的位量上，将双联齿轮套在钢钉上，再将扇形齿轮套在钢钉并和双联齿轮连接，再将推动卡的凸点和扇形齿轮的孔相连。
三、将左动片组件和右动片组件将配在基座的位量上，并和推动卡相连，在钢钉上压上压板，再合上上盖。
四、通电老练和测试。
本发明的优点，由于采用上述的结构，可轻松实现自动化组装和自动化测试，大大提高了效率。采用超行程的设计方式，可以保证产品质量的一致性。特殊的传动方式，使触点压力很大，没有二次反弹，也不会因电流相互产生的力使触点抖动，因此在结构上可以用很少的铜材料来实现，大大降低了铜材料的使用。由于使用铁屏蔽外壳马达抗磁场的性能大大提高，一般可以在高达 400mT的磁场环境中正常工作。合理的传动设计和马达的搭配设计，使继电器开和关的时间，只有几十个毫秒。
1，小型马达和蜗杆齿轮及推动装置的创新设计，具有体积小、触点压力大、状态稳定、抗磁场等特点；
2，该继电器的线圈引出脚由传统的针脚\/引线引出改为PCB式线路板引出，可以直接连接到线路板，提高装配效率及连接的可靠性；
3，继电器外形对称式结构确保体积更小，满足安装利用空间的最大化。
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920676639.X
申请日:2019-05-13
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209561311U
授权时间:20191029
主分类号:H01H 50/64
专利分类号:H01H50/64;H01H9/26;H01H3/26
范畴分类:38C;
申请人:上海伊闻电子科技有限公司;浙江永泰隆电子股份有限公司
第一申请人:上海伊闻电子科技有限公司
申请人地址:200333 上海市普陀区金通路799、899、999号16幢5-148室
发明人:姚昱;苏春玲
第一发明人:姚昱
当前权利人:上海伊闻电子科技有限公司;浙江永泰隆电子股份有限公司
代理人:袁克来
代理机构:11514
代理机构编号:北京酷爱智慧知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计