热弯成型设备及热弯机论文和设计-邱会生

全文摘要

本实用新型提供了一种热弯成型设备及热弯机，涉及玻璃制造技术领域。该热弯成型设备包括机架，机架上设有热弯炉和传送装置，热弯炉的输入口通过入料过渡箱连通有入料周转箱，热弯炉的输出口通过出料过渡箱连通有出料周转箱；热弯炉的输入口处设有第一驱动部件和第一密封门，热弯炉的输出口处设有第二驱动部件和第二密封门；传送装置用于对产品进行传送；该热弯机包括自动装配系统、自动拆解系统和上述热弯成型设备，自动装配系统与热弯成型设备之间设有装配平台，自动装配系统将装配的产品置于装配平台上，传送装置用于将装配平台上的产品传送至入料周转箱内。该热弯成型设备的热弯炉内惰性气氛较好，得到产品的品质较高。

设计方案

1.一种热弯成型设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有热弯炉(5)和传送装置，所述热弯炉(5)的输入口通过入料过渡箱(4)连通有入料周转箱(3)，所述热弯炉(5)的输出口通过出料过渡箱(6)连通有出料周转箱(7)；所述热弯炉(5)的输入口处设有第一驱动部件(11)，所述第一驱动部件(11)的驱动端连接有第一密封门，所述第一驱动部件(11)能够改变所述第一密封门对所述热弯炉(5)输入口的封堵状态；所述热弯炉(5)的输出口处设有第二驱动部件(12)，所述第二驱动部件(12)的驱动端连接有第二密封门，所述第二驱动部件(12)能够改变所述第二密封门对所述热弯炉(5)输出口的封堵状态；

所述传送装置用于对产品(18)在所述入料周转箱(3)、所述入料过渡箱(4)、所述热弯炉(5)、所述出料过渡箱(6)及所述出料周转箱(7)之间进行传送。

2.根据权利要求1所述的热弯成型设备，其特征在于，所述入料过渡箱(4)、所述热弯炉(5)和所述出料过渡箱(6)沿所述机架(1)的长度方向依次排布，所述入料周转箱(3)和所述出料周转箱(7)均沿所述机架(1)的宽度方向排布，且所述入料周转箱(3)和所述出料周转箱(7)位于所述热弯炉(5)的同一侧。

3.根据权利要求2所述的热弯成型设备，其特征在于，所述入料周转箱(3)设于所述入料过渡箱(4)的底部，且所述入料过渡箱(4)与所述入料周转箱(3)之间通过入料连通口(13)连通；

所述出料周转箱(7)设于所述出料过渡箱(6)的底部，且所述出料过渡箱(6)与所述出料周转箱(7)之间通过出料连通口(14)连通。

4.根据权利要求1－3中任一项所述的热弯成型设备，其特征在于，所述入料周转箱(3)的入料口设有第三驱动部件(31)，所述第三驱动部件(31)的驱动端连接有第三密封门(32)，所述第三驱动部件(31)能够改变所述第三密封门(32)对所述入料周转箱(3)入料口的封堵状态；

和\/或，所述出料周转箱(7)的出料口设有第四驱动部件(71)，所述第四驱动部件(71)的驱动端连接有第四密封门(72)，所述第四驱动部件(71)能够改变所述第四密封门(72)对所述出料周转箱(7)出料口的封堵状态。

5.根据权利要求3所述的热弯成型设备，其特征在于，所述传送装置包括：

第一举升部件(33)，用于将所述入料周转箱(3)内的产品(18)通过所述入料连通口(13)举升至所述入料过渡箱(4)内；

第二举升部件(73)，用于将出料过渡箱(6)内的产品(18)通过所述出料连通口(14)下降至所述出料过渡箱(6)内；

第一传送部件(34)，用于将产品(18)经所述入料周转箱(3)的入料口传送至所述入料周转箱(3)内；

第二传送部件，用于将所述入料周转箱(3)内的产品(18)传送至所述第一举升部件(33)上；

第三传送部件(41)，用于将所述第一举升部件(33)上的产品(18)通过所述热弯炉(5)的输入口传送至所述热弯炉(5)内；

第四传送部件(54)，用于对产品(18)在所述热弯炉(5)内各个工位的依次传送；

第五传送部件(61)，用于将所述热弯炉(5)内的产品(18)传送至所述第二举升部件(73)上；

第六传送部件(74)，用于将所述第二举升部件(73)上的产品(18)传送至所述出料周转箱(7)内，并将传送出所述出料周转箱(7)。

6.根据权利要求5所述的热弯成型设备，其特征在于，所述热弯炉(5)内自其输入口到输出口依次包括预热部(51)、成型部(52)和冷却部(53)，所述出料过渡箱(6)内设有第一水冷工位，所述第五传送部件(61)用于将所述热弯炉(5)内冷却部(53)输出端的产品(18)传送至所述第一水冷工位上，同时将所述第一水冷工位上的产品(18)传送至所述第二举升部件(73)上。

7.根据权利要求6所述的热弯成型设备，其特征在于，所述出料周转箱(7)的出料口连通有第二水冷工位(15)，所述第六传送部件(74)将所述出料周转箱(7)内的产品(18)传送至所述第二水冷工位(15)上，并将所述第二水冷工位(15)上的产品(18)传送至所述第二水冷工位(15)的输出端。

8.根据权利要求7所述的热弯成型设备，其特征在于，所述传送装置还包括第三举升部件(16)，所述第三举升部件(16)设于所述第二水冷工位(15)输出端的机架(1)上，所述第六传送部件(74)用于将所述第二水冷工位(15)上的产品(18)传送至所述第三举升部件(16)上，第三举升部件(16)用于举升其上的产品(18)。

9.一种热弯机，其特征在于，包括自动装配系统(2)、自动拆解系统(8)和权利要求1－8中任一项所述的热弯成型设备，所述自动装配系统(2)与所述热弯成型设备之间设有装配平台(17)，所述自动装配系统(2)将装配的产品(18)置于所述装配平台(17)上，所述传送装置用于将所述装配平台(17)上的产品(18)传送至所述入料周转箱(3)内。

10.根据权利要求9所述的热弯机，其特征在于，所述机架(1)上设有清洁机构(9)，所述清洁机构(9)位于所述自动装配系统(2)与所述自动拆解系统(8)之间。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种热弯成型设备及热弯机。

背景技术

热弯成型是将平板式的玻璃等产品放置在模具中，经过热弯炉内加热装置的加热后，平板玻璃受热弯曲形变成为与模具一致的曲面产品。

热弯炉中的加热装置对模具中的玻璃进行加热时，为了减少玻璃受热与环境中的氧气发生氧化反应而导致玻璃质量下降情况的发生，加热过程中，热弯炉为密封环境，且热弯炉中为惰性气氛；然而玻璃进出热弯炉的过程，外部有氧气氛会进入热弯炉内，对其内的惰性气氛造成破坏，导致加热过程中的玻璃或模具会与热弯炉内混入的氧气发生氧化反应，降低产品质量。

即，现有的热弯炉进行连续生产过程中，无法保证热弯炉内的惰性气氛，而导致模具及产品的品质下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热弯成型设备及热弯机，以解决现有技术中存在的热弯炉进行连续生产过程中，无法保证热弯炉内的惰性气氛，而导致模具及产品的品质下降的技术问题。

本实用新型提供的热弯成型设备，包括机架，所述机架上设有热弯炉和传送装置，所述热弯炉的输入口通过入料过渡箱连通有入料周转箱，所述热弯炉的输出口通过出料过渡箱连通有出料周转箱；所述热弯炉的输入口处设有第一驱动部件，所述第一驱动部件的驱动端连接有第一密封门，所述第一驱动部件能够改变所述第一密封门对所述热弯炉输入口的封堵状态；所述热弯炉的输出口处设有第二驱动部件，所述第二驱动部件的驱动端连接有第二密封门，所述第二驱动部件能够改变所述第二密封门对所述热弯炉输出口的封堵状态；

所述传送装置用于对产品在所述入料周转箱、所述入料过渡箱、所述热弯炉、所述出料过渡箱及所述出料周转箱之间进行传送。

进一步的，所述入料过渡箱、所述热弯炉和所述出料过渡箱沿所述机架的长度方向依次排布，所述入料周转箱和所述出料周转箱均沿所述机架的宽度方向排布，且所述入料周转箱和所述出料周转箱位于所述热弯炉的同一侧。

进一步的，所述入料周转箱设于所述入料过渡箱的底部，且所述入料过渡箱与所述入料周转箱之间通过入料连通口连通；

所述出料周转箱设于所述出料过渡箱的底部，且所述出料过渡箱与所述出料周转箱之间通过出料连通口连通。

进一步的，所述入料周转箱的入料口设有第三驱动部件，所述第三驱动部件的驱动端连接有第三密封门，所述第三驱动部件能够改变所述第三密封门对所述入料周转箱入料口的封堵状态；

和\/或，所述出料周转箱的出料口设有第四驱动部件，所述第四驱动部件的驱动端连接有第四密封门，所述第四驱动部件能够改变所述第四密封门对所述出料周转箱出料口的封堵状态。

进一步的，所述传送装置包括：

第一举升部件，用于将所述入料周转箱内的产品通过所述入料连通口举升至所述入料过渡箱内；

第二举升部件，用于将出料过渡箱内的产品通过所述出料连通口下降至所述出料过渡箱内；

第一传送部件，用于将产品经所述入料周转箱的入料口传送至所述入料周转箱内；

第二传送部件，用于将所述入料周转箱内的产品传送至所述第一举升部件上；

第三传送部件，用于将所述第一举升部件上的产品通过所述热弯炉的输入口传送至所述热弯炉内；

第四传送部件，用于对产品在所述热弯炉内各个工位的依次传送；

第五传送部件，用于将所述热弯炉内的产品传送至所述第二举升部件上；

第六传送部件，用于将所述第二举升部件上的产品传送至所述出料周转箱内，并将传送出所述出料周转箱。

进一步的，所述热弯炉内自其输入口到输出口依次包括预热部、成型部和冷却部，所述出料过渡箱内设有第一水冷工位，所述第五传送部件用于将所述热弯炉内冷却部输出端的产品传送至所述第一水冷工位上，同时将所述第一水冷工位上的产品传送至所述第二举升部件上。

进一步的，所述出料周转箱的出料口连通有第二水冷工位，所述第六传送部件将所述出料周转箱内的产品传送至所述第二水冷工位上，并将所述第二水冷工位上的产品传送至所述第二水冷工位的输出端。

进一步的，所述传送装置还包括第三举升部件，所述第三举升部件设于所述第二水冷工位输出端的机架上，所述第六传送部件用于将所述第二水冷工位上的产品传送至所述第三举升部件上，第三举升部件用于举升其上的产品。

本实用新型的另一个目的在于提供一种热弯机，包括自动装配系统、自动拆解系统和上述热弯成型设备，所述自动装配系统与所述热弯成型设备之间设有装配平台，所述自动装配系统将装配的产品置于所述装配平台上，所述传送装置用于将所述装配平台上的产品传送至所述入料周转箱内。

进一步的，所述机架上设有清洁机构，所述清洁机构位于所述自动装配系统与所述自动拆解系统之间。

本实用新型热弯成型设备及热弯机的有益效果为：

本实用新型提供的热弯成型设备及热弯机，其中，热弯成型设备包括作为安装基台的机架、用于形成惰性氛围的入料通道的入料周转箱、用于对产品进行热弯成型处理的热弯炉和用于形成惰性氛围的出料通道的出料周转箱，入料周转箱与热弯炉之间通过入料过渡箱连通，出料周转箱与热弯炉之间通过出料过渡箱连通，此外，热弯炉的输入口和输出口还分别设有用于对其进行封堵的第一密封门和第二密封门；其中，热弯机包括用于将待热弯的玻璃片装载在模具中的自动装配系统、为装配提供平台的装配平台、上述用于对模具中的玻璃片进行热弯成型处理的热弯成型设备和用于将成型的玻璃片从模具中取出的自动拆解系统。

加工过程中，不断向入料周转箱、入料过渡箱、热弯炉、出料过渡箱和出料周转箱内充入氮气等惰性气体，使得其内呈惰性气氛；初始时，第一驱动部件驱动第一密封门封堵热弯炉的输入口、第二驱动部件驱动第二密封门封堵热弯炉的输出口，热弯炉内呈密封状态，与外部隔离。首先，自动装配系统将待热弯玻璃片在装配平台上装入模具中，随后传送装置将装配平台上的模具经入料周转箱的入料口进入入料周转箱内，并随后进入入料过渡箱内，然后控制第一驱动部件驱动第一密封门打开，传送装置将模具经热弯炉的输入口传送至热弯炉内部，控制第一驱动部件驱动第一密封门重新封堵热弯炉的输入口；随后传送装置将模具在热弯炉的加工工位上传送，加工工位对模具中的玻璃片进行热弯成型处理；加工完成后，传送装置将模具传送至热弯炉的输出口处，控制第二驱动部件驱动第二密封门打开，传送装置将模具经输出口传送至出料过渡箱内，控制第二驱动部件驱动第二密封门重新封堵热弯炉的输出口；随后，传送装置将承载有成型玻璃片的模具依次传送过出料过渡箱和出料周转箱，并传送至出料周转箱后端；随后，自动拆解系统对模具进行拆解，将其内的成型玻璃片取出，完成玻璃片的热弯加工。

其中，第一密封门和第二密封门将热弯炉封堵为密封空间，以减少外部有氧气氛对热弯炉内惰性气氛的破坏，从而减少成型过程玻璃片及模具发生氧化反应对品质造成的破坏，相应提高成型玻璃片的品质；此外，入料周转箱和入料过渡箱共同形成热弯炉入料前端的惰性入料通道，该通道内不断充入惰性气体，通道内的氧气含量远低于外部环境，第一密封门打开时，热弯炉与入料过渡箱直接连通，从而减少第一密封门打开过程外部有氧气体进入热弯炉内的量，相应确保热弯炉内的惰性氛围，提高玻璃片成型的品质；出料过渡箱及出料周转箱共同形成热弯炉出料后端的惰性出料通道，第二密封门打开时，热弯炉与出料过渡箱连通，装载有成型玻璃片的模具需要经过该惰性出料通道后才能到达外部环境，传送的过程可以继续散热降温，从而减少从热弯炉输出的模具及成型玻璃片温度仍然较高，仍然能够与氧气反应而影响其品质情况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热弯机的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的热弯机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的热弯成型设备中入料过渡箱、热弯炉和出料过渡箱连接的仰视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的热弯成型设备中入料过渡箱的三维结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的热弯成型设备中入料过渡箱的内部结构示意图；

图6本实用新型实施例提供的热弯成型设备中出料过渡箱与第二水冷工位连接的三维结构示意图。

图标：1－机架；2－自动装配系统；3－入料周转箱；4－入料过渡箱；5－热弯炉；6－出料过渡箱；7－出料周转箱；8－自动拆解系统；9－清洁机构；11－第一驱动部件；12－第二驱动部件；13－入料连通口；14－出料连通口；15－第二水冷工位；16－第三举升部件；17－装配平台；18－产品；31－第三驱动部件；32－第三密封门；33－第一举升部件；34－第一传送部件；41－第三传送部件；51－预热部；52－成型部；53－冷却部；54－第四传送部件；61－第五传送部件；71－第四驱动部件；72－第四密封门；73－第二举升部件；74－第六传送部件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种热弯成型设备，如图1－图3所示，包括机架1，机架1上设有热弯炉5和传送装置，热弯炉5的输入口通过入料过渡箱4连通有入料周转箱3，热弯炉5的输出口通过出料过渡箱6连通有出料周转箱7；热弯炉5的输入口处设有第一驱动部件11，第一驱动部件11的驱动端连接有第一密封门，第一驱动部件11能够改变第一密封门对热弯炉5输入口的封堵状态；热弯炉5的输出口处设有第二驱动部件12，第二驱动部件12的驱动端连接有第二密封门，第二驱动部件12能够改变第二密封门对热弯炉5输出口的封堵状态；传送装置用于对产品18在入料周转箱3、入料过渡箱4、热弯炉5、出料过渡箱6及出料周转箱7之间进行传送。

本实施例还提供一种热弯机，如图1和图2所示，包括自动装配系统2、自动拆解系统8和上述热弯成型设备，自动装配系统2与热弯成型设备之间设有装配平台17，自动装配系统2将装配的产品18置于装配平台17上，传送装置用于将装配平台17上的产品18传送至入料周转箱3内。

本实施例提供的热弯成型设备及热弯机，其中，热弯成型设备包括作为安装基台的机架1、用于形成惰性氛围的入料通道的入料周转箱3、用于对产品18进行热弯成型处理的热弯炉5和用于形成惰性氛围的出料通道的出料周转箱7，入料周转箱3与热弯炉5之间通过入料过渡箱4连通，出料周转箱7与热弯炉5之间通过出料过渡箱6连通，此外，热弯炉5的输入口和输出口还分别设有用于对其进行封堵的第一密封门和第二密封门；其中，热弯机包括用于将待热弯的玻璃片装载在模具中的自动装配系统2、为装配提供平台的装配平台17、上述用于对模具中的玻璃片进行热弯成型处理的热弯成型设备和用于将成型的玻璃片从模具中取出的自动拆解系统8。

加工过程中，不断向入料周转箱3、入料过渡箱4、热弯炉5、出料过渡箱6和出料周转箱7内充入氮气等惰性气体，使得其内呈惰性气氛；初始时，第一驱动部件11驱动第一密封门封堵热弯炉5的输入口、第二驱动部件12驱动第二密封门封堵热弯炉5的输出口，热弯炉5内呈密封状态，与外部隔离。首先，自动装配系统2将待热弯玻璃片在装配平台17上装入模具中，随后传送装置将装配平台17上的模具经入料周转箱3的入料口进入入料周转箱3内，并随后进入入料过渡箱4内，然后控制第一驱动部件11驱动第一密封门打开，传送装置将模具经热弯炉5的输入口传送至热弯炉5内部，控制第一驱动部件11驱动第一密封门重新封堵热弯炉5的输入口；随后传送装置将模具在热弯炉5的加工工位上传送，加工工位对模具中的玻璃片进行热弯成型处理；加工完成后，传送装置将模具传送至热弯炉5的输出口处，控制第二驱动部件12驱动第二密封门打开，传送装置将模具经输出口传送至出料过渡箱6内，控制第二驱动部件12驱动第二密封门重新封堵热弯炉5的输出口；随后，传送装置将承载有成型玻璃片的模具依次传送过出料过渡箱6和出料周转箱7，并传送至出料周转箱7后端；随后，自动拆解系统8对模具进行拆解，将其内的成型玻璃片取出，完成玻璃片的热弯加工。

其中，第一密封门和第二密封门将热弯炉5封堵为密封空间，以减少外部有氧气氛对热弯炉5内惰性气氛的破坏，从而减少成型过程玻璃片及模具发生氧化反应对品质造成的破坏，相应提高成型玻璃片的品质；此外，入料周转箱3和入料过渡箱4共同形成热弯炉5入料前端的惰性入料通道，该通道内不断充入惰性气体，通道内的氧气含量远低于外部环境，第一密封门打开时，热弯炉5与入料过渡箱4直接连通，从而减少第一密封门打开过程外部有氧气体进入热弯炉5内的量，相应确保热弯炉5内的惰性氛围，提高玻璃片成型的品质；出料过渡箱6及出料周转箱7共同形成热弯炉5出料后端的惰性出料通道，第二密封门打开时，热弯炉5与出料过渡箱6连通，装载有成型玻璃片的模具需要经过该惰性出料通道后才能到达外部环境，传送的过程可以继续散热降温，从而减少从热弯炉5输出的模具及成型玻璃片温度仍然较高，仍然能够与氧气反应而影响其品质情况的发生。

本实施例中，如图4和图5所示，可以在入料周转箱3的入料口设有第三驱动部件31，第三驱动部件31的驱动端连接有第三密封门32，第三驱动部件31能够改变第三密封门32对入料周转箱3入料口的封堵状态；和\/或，出料周转箱7的出料口设有第四驱动部件71，第四驱动部件71的驱动端连接有第四密封门72，第四驱动部件71能够改变第四密封门72对出料周转箱7出料口的封堵状态。模具无需传送至入料周转箱3内时，第三驱动部件31驱动第三密封门32封堵入料周转箱3的入料口，将入料周转箱3与外部有氧环境隔离，从而减少外部有氧环境对入料周转箱3内惰性氛围的破坏，相应减少入料周转箱3及入料过渡箱4对热弯炉5内惰性氛围的破坏；需要传送模具时，控制第三驱动部件31驱动第三密封门32打开，模具经入料口进入入料过渡箱4内后，控制第三驱动部件31驱动第三密封门32重新封堵入料口即可。

第四驱动部件71控制第四密封门72的使用过程与第三驱动部件31及第三密封门32类似，以减少外部有氧环境对出料过渡箱6及出料周转箱7惰性氛围的破坏，这里不再赘述。

本实施例中，如图1和图2所示，入料过渡箱4、热弯炉5和出料过渡箱6沿机架1的长度方向依次排布，入料周转箱3和出料周转箱7均沿机架1的宽度方向排布，且入料周转箱3和出料周转箱7位于热弯炉5的同一侧。入料周转箱3、出料周转箱7与入料过渡箱4、热弯炉5和出料过渡箱6形成凹形，入料周转箱3作为入料口，受外部有氧环境的破坏较大，入料周转箱3与入料过渡箱4之间存在拐点，以减少入料周转箱3与入料过渡箱4之间的连通性，从而减少入料周转箱3内有氧气氛对入料过渡箱4内惰性气氛的破坏，相应减少入料过渡箱4对热弯炉5内惰性气氛的破坏，从而提高产品18品质；出料过渡箱6与出料周转箱7与上述入料过渡箱4、入料周转箱3的原理和作用类似，这里不再赘述。

本实施例中，如图1所示，入料周转箱3设于入料过渡箱4的底部，且入料过渡箱4与入料周转箱3之间通过入料连通口13连通；出料周转箱7设于出料过渡箱6的底部，且出料过渡箱6与出料周转箱7之间通过出料连通口14连通。这里是入料周转箱3与入料过渡箱4、出料周转箱7与出料过渡箱6相对位置的一种具体情况，入料周转箱3与入料过渡箱4的底部连通，则入料周转箱3与入料过渡箱4存在一定面积的重叠，如图1所示，入料过渡箱4设置于入料周转箱3的顶面上，相当于入料周转箱3和入料过渡箱4在水平方向占用的空间仅为入料周转箱3的体积，在确保入料周转箱3和入料过渡箱4形成通道的长度的基础上，能够大大减少两者在水平方向占用的空间，相应提高热弯成型设备的紧凑度。出料过渡箱6、出料周转箱7的原理及作用与入料过渡箱4、入料周转箱3类似，这里不再赘述。

具体的，本实施例中，传送装置可以包括：第一举升部件33，用于将入料周转箱3内的产品18通过入料连通口13举升至入料过渡箱4内；第二举升部件73，用于将出料过渡箱6内的产品18通过出料连通口14下降至出料过渡箱6内；第一传送部件34，用于将产品18经入料周转箱3的入料口传送至入料周转箱3内；第二传送部件，用于将入料周转箱3内的产品18传送至第一举升部件33上；第三传送部件41，用于将第一举升部件33上的产品18通过热弯炉5的输入口传送至热弯炉5内；第四传送部件54，用于对产品18在热弯炉5内各个工位的依次传送；第五传送部件61，用于将热弯炉5内的产品18传送至第二举升部件73上；第六传送部件74，用于将第二举升部件73上的产品18传送至出料周转箱7内，并将传送出出料周转箱7。

这里是传送装置的一种具体形式，工作过程如下：自动装配系统2在装配平台17上将待热弯玻璃片装入模具中，控制第三驱动部件31驱动第三密封门32打开，第一传送部件34将装配平台17上的模具经入料周转箱3的入料口进入入料周转箱3内，控制第三驱动部件31驱动第三密封门32封堵入料口；第一举升部件33下降至与入料周转箱3相对应的位置，第二传送部件将入料周转箱3内的模具传送至第一举升部件33上，随后控制第一举升部件33个上升，将其上的模具通过入料周转箱3与入料过渡箱4之间的入料连通口13举升至入料过渡箱4内；控制第一驱动部件11驱动第一密封门打开，第三传送部件41将第一举升部件33上的模具经热弯炉5的输入口传送至热弯炉5内，控制第一驱动部件11驱动第一密封门关闭；第四驱动部件71驱动热弯炉5内的模具依次经过各个工位，直至到达热弯炉5的输出口处；控制第二举升部件73上升至出料过渡箱6内，控制第二驱动部件12驱动第二密封门打开，第五传送部件61将热弯炉5内输出口处的模具经热弯炉5的输出口传送至出料过渡箱6内的第二举升部件73上，随后第二举升部件73下降，通过出料过渡箱6与出料周转箱7之间的出料连通口14降至出料周转箱7内；第六传送部件74将第二举升部件73上的模具传送至出料周转箱7内，并经过出料周转箱7的出料口传送至其外部；随后自动拆解系统8对传出的模具进行拆解，将模具内的成型玻璃片取出，完成一个循环的加工。

本实施例中，如图1和图2所示，热弯炉5内自其输入口到输出口依次包括预热部51、成型部52和冷却部53，出料过渡箱6内设有第一水冷工位，第五传送部件61用于将热弯炉5内冷却部53输出端的产品18传送至第一水冷工位上，同时将第一水冷工位上的产品18传送至第二举升部件73上。这里是热弯炉5内工位的一种具体形式，进入热弯炉5内的模具首先传送至预热部51，预热部51对模具进行预热处理；随后模具到达成型部52，成型部52对模具内的玻璃片进行高温成型处理，玻璃片受热形变为与模具一致的形状；随后模具传送至冷却部53，冷却部53对模具及其内的成型玻璃片进行冷却降温处理；随后模具进入出料过渡箱6的第一水冷工位上，第一水冷工位对模具进行再次冷却处理，以减少模具及玻璃片残留温度与氧气气氛反应造成品质破坏情况的发生，随后模具被传送至第二举升部件73上，进行后续传送。

具体的，第五传送部件61可以包括第五驱动部件和第六驱动部件，第五驱动部件安装在出料过渡箱6上，且其驱动端与第六驱动部件连接，用于驱动第六驱动部件升降运动；第六驱动部件的驱动端固接有框体，框体包括沿第六驱动部件驱动方向排布的第一框和第二框，第六驱动部件的驱动方向与传送隧道的传送方向一致。

连续生产过程中，无需第五传送部件61传送时，第五驱动部件驱动第六驱动部件上升至一定高度，且第六驱动部件驱动框体呈缩回状态，以减少对第一水冷工位等运行造成的干涉；待加工产品18经过热弯炉5的预热部51、成型部52和冷却部53的处理后，到达冷却部53输出端的冷却工位上，冷却完成后，控制第二驱动部件12驱动第二密封门上升打开，控制第六驱动部件驱动框体向外伸出，直至框体上的第一框与冷却部53输出端的冷却工位相对应(位于其上方)，同时，第二框与出料过渡箱6内输入端的第一水冷工位相对应(位于其上方)，随后控制第五驱动部件驱动第六驱动部件并带动框体下降一定高度，直至第一框将冷却工位上的产品18框入其内、第二框将第一水冷工位上的产品18框入其内，随后控制第六驱动部件驱动框体缩回，框体上的第一框将冷却工位上的产品18推送至出料过渡箱6内的第一水冷工位上，同时，第二框将出料过渡箱6内第一水冷工位上的产品18推送至第二举升部件73上；随后控制第五驱动部件驱动第六驱动部件上升回复到初始位置，控制第二驱动部件12驱动第二密封门下降重新关闭，完成产品18从热弯炉5到出料过渡箱6的传送。

本实施例中，如图6所示，出料周转箱7的出料口可以连通有第二水冷工位15，第六传送部件74将出料周转箱7内的产品18传送至第二水冷工位15上，并将第二水冷工位15上的产品18传送至第二水冷工位15的输出端。第二水冷工位15可以对出料过程的模具进行再次冷却处理，以降低出料模具和成型玻璃片的温度，一方面，能够减少模具及玻璃片受有氧气氛的破坏；另一方面，模具及玻璃片的出料温度较低，也便于后续自动拆解系统8对模具及玻璃片的拆解和后续运输。

本实施例中，如图6所示，传送装置还可以包括第三举升部件16，第三举升部件16设于第二水冷工位15输出端的机架1上，第六传送部件74用于将第二水冷工位15上的产品18传送至第三举升部件16上，第三举升部件16用于举升其上的产品18。模具经过第二水冷工位15的冷却处理后，被第六传送部件74传送至第三举升部件16上，第三举升部件16将其上的模具举升至一定高度，一方面，便于后续自动拆解系统8的取料；另一方面，第三举升部件16还能够对其上模具进行定位，以提高自动拆解系统8取料的位置精确度。

本实施例中，如图1和图2所示，机架1上还可以设有清洁机构9，清洁机构9位于自动装配系统2与自动拆解系统8之间。自动拆解系统8对模具进行拆解，并将模具中的成型玻璃片取出，随后传送装置或别的传送部件将拆解的模具传送至清洁机构9内进行清洁处理，清洁后的模具被传送至自动装配系统2循环使用，清洁机构9的设置能够减少模具上沾染的颗粒物，以减少模具循环使用对玻璃片造成的划伤等损坏，相应进一步提高成型玻璃片的品质。

具体的，第一驱动部件11、第二驱动部件12、第三驱动部件31、第四驱动部件71和第五驱动部件可以选用行程气缸或电机，第一传送部件34、第二传送部件、第三传送部件41、第四传送部件54、第五传送部件61、第六传送部件74可以选用模组、带传动装置、丝杆螺母传送装置或齿轮齿条传送装置等。

具体的，热弯炉中的传送隧道可以为两条，每条传送隧道均包括预热部、成型部和冷却部；第一水冷工位相应也为两排，第一举升部件、第二举升部件和第三举升部件相应均为两个，该热弯成型设备能够同时进行两条生产线加工，从而提高热弯机的生产料率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

设计图

热弯成型设备及热弯机论文和设计

热弯成型设备及热弯机论文和设计-邱会生

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设计方案

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设计图

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